全文摘要
本实用新型涉及烟道等管道施工的技术领域，具体涉及一种受限空间内大直径管道组对装置，包括顶升装置、传送装置、传送轨道和支撑装置，顶升装置固定在传送装置上；支撑装置固定连接在顶升装置上方，用于固定连接并支撑待组对的大直径管道；传送装置匹配卡接在传送轨道上进行传送；传送装置包括传送台面、固定在传送台面底面的支撑台和固定连接在支撑台底部的第一导轮，传送轨道平行设置有两条，每条传送轨道上均设置有传送装置，每条传送轨道的顶端均一体设置有截面为U形的滑道，第一导轮可匹配限位在滑道内滚动；本实用新型制作简便，利用施工现场的材料即可组焊成装置，使用方便，实用性强，可以提高管道的焊接精度与质量。
主设计要求
1.一种受限空间内大直径管道组对装置，其特征在于：包括顶升装置、传送装置、传送轨道（1）和支撑装置，所述顶升装置固定在传送装置上；所述支撑装置固定连接在顶升装置上方，用于固定连接并支撑待组对的大直径管道；所述传送装置匹配卡接在传送轨道（1）上进行传送；所述传送装置包括传送台面（51）、固定在传送台面（51）底面的支撑台（52）和固定连接在支撑台（52）底部的第一导轮（53），所述传送轨道（1）平行设置有两条，每条所述传送轨道（1）上均设置有传送装置，每条所述传送轨道（1）的顶端均一体设置有截面为U形的滑道（11），所述第一导轮（53）可匹配限位在滑道（11）内滚动。
设计方案
1.一种受限空间内大直径管道组对装置，其特征在于：包括顶升装置、传送装置、传送轨道（1）和支撑装置，所述顶升装置固定在传送装置上；所述支撑装置固定连接在顶升装置上方，用于固定连接并支撑待组对的大直径管道；所述传送装置匹配卡接在传送轨道（1）上进行传送；所述传送装置包括传送台面（51）、固定在传送台面（51）底面的支撑台（52）和固定连接在支撑台（52）底部的第一导轮（53），所述传送轨道（1）平行设置有两条，每条所述传送轨道（1）上均设置有传送装置，每条所述传送轨道（1）的顶端均一体设置有截面为U形的滑道（11），所述第一导轮（53）可匹配限位在滑道（11）内滚动。
2.根据权利要求1所述的受限空间内大直径管道组对装置，其特征在于：所述支撑台（52）的横截面为等腰梯形，所述支撑台（52）靠近传送台面（51）的一端宽于远离传送台面（51）的一端，所述第一导轮（53）固定安装在支撑台（52）的底面。
3.根据权利要求2所述的受限空间内大直径管道组对装置，其特征在于：所述支撑台（52）的两个倾斜侧面上均固定安装有第二导轮（54），所述第二导轮（54）与支撑台（52）的倾斜侧面垂直设置，所述传送轨道（1）的沿长度方向的侧壁自上而下倾斜设置且与第二导轮（54）的轴向平行设置。
4.根据权利要求3所述的受限空间内大直径管道组对装置，其特征在于：所述传送轨道（1）的底部固定设置有底座（6），所述底座（6）为C型钢，C型钢的开口朝向传送轨道（1）设置。
5.根据权利要求3所述的受限空间内大直径管道组对装置，其特征在于：每个所述支撑台（52）上均设置有至少两个第一导轮（53）和至少四个第二导轮（54）。
6.根据权利要求1所述的受限空间内大直径管道组对装置，其特征在于：所述顶升装置为千斤顶（2），所述支撑装置包括固定在千斤顶（2）的顶升端的钢管（3）。
7.根据权利要求6所述的受限空间内大直径管道组对装置，其特征在于：所述钢管（3）远离千斤顶（2）的一端固定设置有弧形钢板（4）。
8.根据权利要求6所述的受限空间内大直径管道组对装置，其特征在于：所述钢管（3）的同一圆周上均匀设置有若干根斜筋（7），所述斜筋（7）的一端与钢管（3）固定连接、另一端向靠近弧形钢板（4）的一端延伸并与弧形钢板（4）固定连接。
9.根据权利要求1所述的受限空间内大直径管道组对装置，其特征在于：所述传送台面（51）为方形钢板结构，所述传送台面（51）上固定设置有吊耳（55）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及烟道等管道施工的技术领域，具体涉及一种受限空间内大直径管道组对装置。
背景技术
通常在高压线下等受限空间进行吊装作业，首先要编制专项方案，并报电力部门审批，经各级审查后同意停电作业才能进行施工作业，并且停电手续繁杂，时间较长，如果不停电作业，安全距离过小，无法保证安全吊装工作。
专利号为201220568853.1的实用新型专利公开了一种大直径管道组对装置，包括顶升装置和导槽定位装置，导槽定位装置安装于管道的口径前端，顶升装置包括千斤顶以及焊接在千斤顶上的弧形钢板，弧形钢板具有与管道半径相同的曲率半径。通过顶升装置支撑弧形钢板对管道进行顶升，实现管道位置的调整。但是顶升装置通过倒链拽动，在移动过程中无法保证沿直线移动，在管道组对对接时，角度稍微有一些偏移就会影响管道的焊接精度，从而难以保证管道焊接的质量。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以提高管道焊接精度的的受限空间内大直径管道组对装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
一种受限空间内大直径管道组对装置，包括顶升装置、传送装置、传送轨道和支撑装置，所述顶升装置固定在传送装置上；所述支撑装置固定连接在顶升装置上方，用于固定连接并支撑待组对的大直径管道；所述传送装置匹配卡接在传送轨道上进行传送；所述传送装置包括传送台面、固定在传送台面底面的支撑台和固定连接在支撑台底部的第一导轮，所述传送轨道平行设置有两条，每条所述传送轨道上均设置有传送装置，每条所述传送轨道的顶端均一体设置有截面为U形的滑道，所述第一导轮可匹配限位在滑道内滚动。
通过采用上述技术方案，根据预先设定好的轨道位置，铺设好传送轨道，即可使两个待组对管道可以精确对准，顶升装置顶着支撑装置，支撑装置固定连接并支撑着大直径管道，第一导轮匹配限位在U形的滑道内滑动，保证传送装置在移动传送过程中沿传送轨道传送而不会偏移，提高管道焊接的精度和质量。
作为优选，所述支撑台的横截面为等腰梯形，所述支撑台靠近传送台面的一端宽于远离传送台面的一端，所述第一导轮固定安装在支撑台的底面。
作为优选，所述支撑台的两个倾斜侧面上均固定安装有第二导轮，所述第二导轮与支撑台的倾斜侧面垂直设置，所述传送轨道的沿长度方向的侧壁自上而下倾斜设置且与第二导轮的轴向平行设置。
通过采用上述技术方案，第一导轮起到主要的承重传送作用，两个第二导轮夹住并沿传送轨道的两个侧壁滚动，第一导轮位于正中间，三个轮之间配合，即保证了管道的正常传送移动，又可以稳定且准确的锁定在轨道上，保证管道组对精度。
作为优选，所述传送轨道的底部固定设置有底座，所述底座为C型钢，C型钢的开口朝向传送轨道设置。
通过采用上述技术方案，C型钢支撑传送轨道，使传送轨道的倾斜侧面距离底面有一定的高度，防止第二导轮沿传送轨道滚动时与地面摩擦，延长使用寿命。
作为优选，每个所述支撑台上均设置有至少两个第一导轮和至少四个第二导轮。
通过采用上述技术方案，提高传送稳定性和支撑台对上方待组对管道的支撑稳定性。
作为优选，所述顶升装置为千斤顶，所述支撑装置包括固定在千斤顶的顶升端的钢管。
作为优选，所述钢管远离千斤顶的一端固定设置有弧形钢板。
通过采用上述技术方案，千斤顶顶升钢管，钢管支撑着弧形钢板，弧形钢板支撑套在管道底部，实现对管道的稳定支撑与传送，实现组对焊接。
作为优选，所述钢管的同一圆周上均匀设置有若干根斜筋，所述斜筋的一端与钢管固定连接、另一端向靠近弧形钢板的一端延伸并与弧形钢板固定连接。
通过采用上述技术方案，提高装置的实用性，对于比较重的设备或管道也可进行稳定的支撑。
作为优选，所述传送台面为方形钢板结构，所述传送台面上固定设置有吊耳。
通过采用上述技术方案，传送台面选用钢板，强度高，可以满足大直径管道的承重要求。施工时将倒链挂在吊耳上，实现对管道的传送。
综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
（1）通过第一导轮与U形的滑道的设置，使管道被传送过程中沿设定的方向传送，避免发生偏移而影响管道组对焊接精度，从而提高管道的焊接精度和质量；
（2）通过第二导轮的设置，进一步限定了传送装置的传送路径，第二导轮与第一导轮配合，将传送平台稳定的卡在传送轨道上，进一步提高了管道的焊接精度和质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的主视结构示意图；
图3为传送装置的结构示意图。
附图标记：1、传送轨道；2、千斤顶；3、钢管；4、弧形钢板；51、传送台面；52、支撑台；53、第一导轮；54、第二导轮；55、吊耳；6、底座；7、斜筋；10、管道；11、滑道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的内容进行进一步的说明。
本实用新型公开了一种受限空间内大直径管道组对装置，在高压线侧面的管廊上架设轨道，用轨道传送的方式进行烟道对口作业。即保证了在高压线下安全距离施工，又节省了整体组对采用大型机械吊装的费用。如图1所示，包括两条平行的输送装置来支撑并输送大直径管道10，每条输送装置自下而上均依次包括底座6，焊接在底座6上方的传送轨道1，滚动设置在传送轨道1上的传送装置，固定安装在传送装置上的千斤顶2，与千斤顶2的顶升端焊接的型号为￠89*6的钢管3和焊接在钢管3顶端的材质为Q235、厚度为10mm的弧形钢板4。为了增强本装置的实用性和承重强度，在钢管3与弧形钢板4之间固定连接有三根斜筋7，三根斜筋7均匀分布在钢管3的同一圆周上，且斜筋7的一端焊接在钢管3上、另一端倾斜向上向靠近弧形钢板4的方向延伸并与弧形钢板4的底面焊接。
如图1和图2所示，传送轨道1的顶端一体设置有截面为U形的滑道11，第一导轮53可匹配限位在滑道11内滚动。传送轨道1平行设置有两条，且传送轨道1的沿长度方向的侧壁自上而下倾斜设置且与第二导轮54的轴向平行设置，从而可以稳定的支撑第二导轮54。底座6采用C型钢，C型钢的开口朝向传送轨道1设置，并且在其顶端与传送轨道1的底端焊接在一起。
如图1和图3所示，传送装置包括方形钢板结构的传送台面51、固定在传送台面51底面的支撑台52、固定连接在支撑台52底部的两个第一导轮53和四个第二导轮54，传送台面51的表面的四角上均固定设置有吊耳55。支撑台52的横截面为等腰梯形，且上端宽下端窄，即靠近传送台面51的一端宽于远离传送台面51的一端，两个第一导轮53固定安装在支撑台52的底面，第二导轮54固定安装在支撑台52的两个倾斜侧面上，第二导轮54与支撑台52的倾斜侧面垂直设置，且每个侧面上均安装两个第二导轮54。
本实用新型的安装过程及实施原理具体如下：
根据现场情况铺设传送轨道1，经过预先设计的管道10所在位置及管径，铺设两条传送轨道1，使两者平行且可以满足上方的支撑装置可以支撑管道10底部的两侧。先将两根C型钢开口朝上平行铺设在地面上充当底座6，底座6上方焊接传送轨道1，根据管道10或者设备重量在两条传送轨道1上对称配对放置传送装置，在传送装置的传送台面51上放置千斤顶2，再根据管道10的支撑位置选择合适长度的钢管3来支撑，钢管3的顶端焊接弧形钢板4，弧形钢板4与所接触的管道10处的曲率半径相同，在钢管3与管道10之间加设焊接三根斜筋7，提高支撑强度。本吊装工具组焊完成后可以进行受限空间内大直径管道组对装置过程使用，在管道中心及前方管廊横梁上设置吊耳，用倒链牵引向前移动，在移动过程中千斤顶2处于顶升位置，待管道10或设备运输到位后卸放千斤顶2使设备就位。本实用新型的吊装工具，制作简便，利用施工现场的材料即可组焊成装置，使用方便，实用性强，安全可靠，成本较低，占用空间小，尤其适用于受限空间内大直径管道组对过程使用。
需要注意的是，本实用新型的附图仅是结构示意图，本实用新型在实际应用中，传送轨道1根据具体施工现场设定长度，传送轨道1上传送装置的数量也根据管道10的长度来确定，不局限于附图中所示的情况。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920009129.7
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:13(河北)
授权编号:CN209380189U
授权时间:20190913
主分类号:B23K 37/053
专利分类号:B23K37/053
范畴分类:25E;
申请人:河北省安装工程有限公司
第一申请人:河北省安装工程有限公司
申请人地址:050051 河北省石家庄市新华路296号
发明人:李庆伟;杨爱忠;李兴龙;齐宏;张黎炜
第一发明人:李庆伟
当前权利人:河北省安装工程有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：受限空间论文;