全文摘要
本实用新型公开一种冷冻消融针，该冷冻消融针具有真空层；所述真空层的外壁设有真空吸口，且所述真空吸口内设有焊料，通过所述真空吸口抽真空结束后，所述焊料能够熔化、并封堵所述真空吸口。本实用新型所提供冷冻消融针不存在现有技术中无氧铜管压断后的尾巴，结构无冗余，体积小，可方便包装、运输以及使用，且生产效率较高，能够大幅提高产业化水平。
主设计要求
1.一种冷冻消融针，具有真空层，其特征在于，所述真空层的外壁设有真空吸口(133a-1)，且所述真空吸口(133a-1)内设有焊料，通过所述真空吸口(133a-1)抽真空结束后，所述焊料能够熔化、并封堵所述真空吸口(133a-1)。
设计方案
1.一种冷冻消融针，具有真空层，其特征在于，所述真空层的外壁设有真空吸口(133a-1)，且所述真空吸口(133a-1)内设有焊料，通过所述真空吸口(133a-1)抽真空结束后，所述焊料能够熔化、并封堵所述真空吸口(133a-1)。
2.根据权利要求1所述冷冻消融针，其特征在于，包括针头组件(1)，所述针头组件(1)包括介质流通管(11)，所述介质流通管(11)的针头部(111)外套有真空管(12)，其余部分外套有真空罩(13)，所述真空罩(13)与所述真空管(12)密封连接，所述真空吸口(133a-1)设置于所述真空罩(13)。
3.根据权利要求2所述冷冻消融针，其特征在于，所述真空罩(13)包括手柄(131)和插头(132)，所述手柄(131)的一端部与所述真空管(12)密封连接，另一端部具有两个端口，其中，一个所述端口与所述插头(132)密封连接，另一个所述端口密封连接有熔封盖(133)；
所述熔封盖(133)包括平板部(133a)，所述真空吸口(133a-1)设置于所述平板部(133a)。
4.根据权利要求3所述冷冻消融针，其特征在于，所述手柄(131)包括端盖(131a)和本体(131b)，所述端盖(131a)呈锥形，其小径端与所述真空管(12)相连，大径端与所述本体(131b)相连，所述本体(131b)远离所述端盖(131a)的端部具有所述端口。
5.根据权利要求1-4中任一项所述冷冻消融针，其特征在于，所述真空吸口(133a-1)为阶梯孔，由外向内，所述阶梯孔包括大径部(133a-1a)和小径部(133a-1b)；
初始状态下，所述焊料设于所述大径部(133a-1a)，抽真空结束后，所述焊料能够熔化、并封堵所述小径部(133a-1b)。
6.根据权利要求5所述冷冻消融针，其特征在于，所述大径部(133a-1a)与所述小径部(133a-1b)之间具有台阶面(133a-1c)，所述台阶面(133a-1c)能够将熔化的所述焊料导引至所述小径部(133a-1b)。
7.根据权利要求5所述冷冻消融针，其特征在于，所述真空层内设有吸气剂。
8.根据权利要求1-4中任一项所述冷冻消融针，其特征在于，所述真空吸口(133a-1)内设置有多孔板。
9.根据权利要求1-4中任一项所述冷冻消融针，其特征在于，所述焊料为玻璃焊料。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种冷冻消融针。
背景技术
冷冻消融手术中需利用冷冻消融针向患者的患部输送低温介质，以进行换热。冷冻消融针包括针头组件和针尾组件，其中，针头组件直接作用于人体，针尾组件则连接进行冷冻消融手术的主机设备。
冷冻消融针在作用于人体时，其针头组件的针管应绝热良好，冷冻消融针的手柄和针管连接部位往针尖方向至少2\/3处不应出现结霜，为满足不结霜的条件，就需要使针管内部真空夹层具有良好的真空保持度。
传统的冷冻消融针采用的是无氧铜管直接对其内部的真空夹层抽真空，最后通过冷压钳压封无氧铜管，实现内部真空，达到真空绝热的作用。但是，这种工艺所形成的针头组件会存在无氧铜管压断后的尾巴，极大的增加了冷冻消融针的体积。
因此，如何提供一种方案，以克服上述缺陷，仍是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种冷冻消融针及其无尾真空工艺，其中，该冷冻消融针不存在现有技术中无氧铜管压断后的尾巴，结构无冗余，体积小，可方便包装、运输以及使用，且生产效率较高，能够大幅提高产业化水平。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种冷冻消融针，具有真空层；所述真空层的外壁设有真空吸口，且所述真空吸口内设有焊料，通过所述真空吸口抽真空结束后，所述焊料能够熔化、并封堵所述真空吸口。
相比于现有技术，本实用新型所提供冷冻消融针不存在无氧铜管压断后的尾巴，结构上更为整洁，无冗余，体积上也可以大幅缩小，可便于包装、运输和使用。
更为重要的是，采用上述的方案使得冷冻消融针的量产成为了可能，在现有技术中，通过无氧铜管抽真空、冷压钳压封的生产工艺，单次只能实现几把或者十几把冷冻消融针的同时抽真空，生产效率较低，导致冷冻消融针的生产及使用成本较高，且还容易导致所生产冷冻消融针的质量参差不齐；而本实用新型所提供冷冻消融针由于没有后续加工操作，直接将其放置在抽真空设备内即可进行生产，其产量的大小完全取决于抽真空设备的大小，故而，其可以实现几百把、几千把乃至更多的冷冻消融针同时进行抽真空，使得冷冻消融针的生产效率可以大幅提高，进而可以大幅提高冷冻消融针的产业化水平，以降低冷冻消融针的制造和使用成本，更便于冷冻消融术的推广及使用；同时，也更容易保证所加工冷消融针的质量。
可选地，包括针头组件，所述针头组件包括介质流通管，所述介质流通管的针头部外套有真空管，其余部分外套有真空罩，所述真空罩与所述真空管密封连接，所述真空吸口设置于所述真空罩。
可选地，所述真空罩包括手柄和插头，所述手柄的一端部与所述真空管密封连接，另一端部具有两个端口，其中，一个所述端口与所述插头密封连接，另一个所述端口密封连接有熔封盖；所述熔封盖包括平板部，所述真空吸口设置于所述平板部。
可选地，所述手柄包括端盖和本体，所述端盖呈锥形，其小径端与所述真空管相连，大径端与所述本体相连，所述本体远离所述端盖的端部具有所述端口。
可选地，所述真空吸口为阶梯孔，由外向内，所述阶梯孔包括大径部和小径部；初始状态下，所述焊料设于所述大径部，抽真空结束后，所述焊料能够熔化、并封堵所述小径部。
可选地，所述大径部与所述小径部之间具有台阶面，所述台阶面能够将熔化的所述焊料导引至所述小径部。
可选地，所述真空层内设有吸气剂。
可选地，所述真空吸口内设置为多孔板。
可选地，所述焊料为玻璃焊料。
附图说明
图1为本实用新型所提供冷冻消融针的一种具体实施方式的结构示意图；
图2为针头组件的结构示意图；
图3为图2中A部分的局部放大图；
图4为熔封盖的结构示意图；
图5为本实用新型所提供冷冻消融针的无尾真空工艺的流程图；
图6为图5中无尾真空工艺的一种具体实施方式的结构示意图。
图1-6中的附图标记说明如下：
1针头组件、11介质流通管、111针头部、111a芯管、111b回流管、12真空管、13真空罩、131手柄、131a端盖、131b本体、132插头、133熔封盖、133a平板部、133a-1真空吸口、133a-1a大径部、133a-1b小径部、113a-1c台阶面、133b环板部；
2针尾组件。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
本文中所述“第一”、“第二”等词，仅是为了便于描述结构相同或相类似的两个以上的结构、部件等技术特征，并不表示对顺序的某种特殊限定。
实施例一
请参考图1，图1为本实用新型所提供冷冻消融针的一种具体实施方式的结构示意图，图2为针头组件的结构示意图，图3为图2中A部分的局部放大图，图4为熔封盖的结构示意图。
如图1、图2所示，本实用新型提供一种冷冻消融针，具有真空层，真空层的外壁设有真空吸口133a-1，在加工时，可以通过该真空吸口133a-1来进行抽真空操作，且该真空吸口133a-1内设有焊料，该焊料具体可以为玻璃焊料等，在抽真空结束后，焊料能够熔化、并封堵在真空吸口133a-1内，以形成上述的真空层。
相比于现有技术，本实用新型所提供冷冻消融针不存在无氧铜管压断后的尾巴，结构上更为整洁，无冗余，体积上也可以大幅缩小，可便于包装、运输和使用。
更为重要的是，采用上述的方案使得冷冻消融针的量产成为了可能，在现有技术中，通过无氧铜管抽真空、冷压钳压封的生产工艺，单次只能实现几把或者十几把冷冻消融针的同时抽真空，生产效率较低，导致冷冻消融针的生产及使用成本较高，且还容易导致所生产冷冻消融针的质量参差不齐；而本实用新型所提供冷冻消融针由于没有后续加工操作，直接将其放置在抽真空设备内即可进行生产，其产量的大小完全取决于抽真空设备的大小，故而，其可以实现几百把、几千把乃至更多的冷冻消融针同时进行抽真空，使得冷冻消融针的生产效率可以大幅提高，进而可以大幅提高冷冻消融针的产业化水平，以降低冷冻消融针的制造和使用成本，更便于冷冻消融术的推广及使用；同时，也更容易保证所加工冷冻消融针的质量。
具体而言，冷冻消融针可以包括针头组件1和针尾组件2，二者可以通过插接等方式进行连接，针头组件1、针尾组件2均具有真空层，在实际生产中，二者的真空层均可以采用上述的真空吸口133a-1配合焊料熔封的方式获得，或者，也可以其中一者的真空层采用上述的方式获得。
以针头组件1为例，如图2、图3所示，针头组件1可以包括介质流通管11，用于流通低温介质，介质流通管11可以包括针头部111，针头部111可以包括芯管111a和外套于芯管111a的回流管111b，用于冷却介质的输送和回流；针头部111可以外套真空管12，介质流通管11的其余部分可以外套有真空罩13，真空罩13与真空管12可以密封连接，且真空罩13、真空管12的内壁与介质流通管11的外壁可以围合形成前述的真空层。
这里，本实用新型实施例并不限定真空管12、真空罩13与介质流通管11之间以及真空管12与真空罩13之间的连接方式，事实上，无论采用何种连接方式，只要能够保证相连接二者之间的可靠密封即可；在优选的方案中，可以采用焊接的方式进行固连，以方便加工。
真空罩13可以包括手柄131和插头132，插头132可用于与针尾组件2相连，手柄131为手持端，使用者可通过该手柄131对针头组件1进行操作。手柄131的一端部(图中为下端部)可以与真空管12密封连接，另一端部可以具有两个端口，这两个端口可以具有不同的朝向，其中，一个端口可以与插头132密封连接，另一个端口可以密封连接有熔封盖133；熔封盖133可以包括平板部133a，前述的真空吸口133a-1即可以设置于该平板部133a。
以图2为视角，手柄131整体可以为筒型，其两个端口中，一者设置在该筒型的轴向一端，反映于附图，即朝上设置，另一端口设置于筒型的周壁，反映于附图，即朝右设置，为便于描述，手柄131的两个端口可以分别称之为上端口和侧端口，在附图实施例中，熔封盖133设置于上端口、插头132设置于侧端口。
采用这种结构，针头组件1整体可呈折弯状，不至于在某一个方向具有过大的尺寸，可方便安装、使用，且在平板部133a上设置真空吸口133a-1，加工也较为容易。在进行抽真空操作时，可以将针头组件1以图2中的姿态进行夹持，使得真空吸口133a-1可以朝上，以保证抽真空过程中焊料能够在真空吸口133a-1内稳定放置，且在焊料熔化后能够在自身重力作用下顺利地流入真空吸口133a-1进行熔封。
除此之外，熔封盖133也可以设置于侧端口，插头132也可以设置于上端口，此时，针头组件1整体可以在一个方向上进行延伸；或者，手柄131的两个端口均可以为侧端口，仍结合图2，除了与插头132相连接的朝右设置的端口外，手柄131的周壁还可以具有其他朝向的端口，相应地，熔封盖133可以设置于手柄131的周壁上。这两种方案中，熔封盖133均是安装在手柄131的周壁上，在进行抽真空操作时，还需要调整针头组件1的夹持方式，以使得真空吸口133a-1朝上设置。
熔封盖133还可以包括环板部133b，该环板部133b可以位于平板部133a的一侧，用于与手柄131相连。手柄131具体可以包括端盖131a和本体131b，端盖131a可以呈锥形，其小径端可以与真空管12相连，大径端可以与本体131b相连，本体131b远离端盖131a的端部具有前述的两个端口。
在上述的各方案中，真空吸口133a-1设置在熔封盖133的平板部133a，以方便加工，然而，事实上，真空吸口133a-1也可以设置在熔封盖133的环板部133b，或者，设置在真空罩13的其他部分，只要通过该真空吸口133a-1能够对真空层内进行抽真空操作即可。这里，需要注意的是，无论真空吸口133a-1设置在真空罩13的哪个位置，在真空设备内对针头组件1进行夹持固定时，都需要调整针头组件1的方向，以使得真空吸口133a-1能够朝上设置。
结合图3，真空吸口133a-1可以为阶梯孔，由外向内，阶梯孔可以包括大径部133a-1a和小径部133a-1b，在初始状态下，焊料可以设置在大径部133a-1a内，并尽量避免对小径部133a-1b进行遮挡，以保证真空层内的气体能够更为顺利地被抽出，而在抽真空结束后(小径部133a-1b是抽真空口)，焊料可以熔化之后流至小径部133a-1b，等焊料凝固后即可封堵在小径部133a-1b，以真正实现真空层的形成。
大径部133a-1a与小径部133a-1b之间可以具有台阶面133a-1c，台阶面133a-1c可以为平面，也可以设置为锥形的曲面，或者，还可以为平面与曲面所组合形成的异形面，当为非平面时，台阶面133a-1c可以具有朝向小径部133a-1b导流的作用，例如，台阶面133a-1c可以为自上而下渐缩的锥面，以对熔化的焊料进行导流，从而使得焊料可以更为顺畅的进入小径部133a-1b进行封堵。在图4实施例中，台阶面133a-1c可以整体为平面，以方便对未熔化的焊料进行支撑，而台阶面133a-1c与小径部133a-1b的过渡连接处则可以具有导向曲面，以在焊料熔化时进行导流。
除此之外，真空吸口133a-1也可以设置为等径或者变径的通孔，其内可以设有多孔板，该多孔板可以对焊料进行支撑，在抽真空结束后，焊料可以熔化，以对多孔板上的各孔进行封堵。
进一步地，真空层内还可以设有吸气剂，吸气剂的种类在此不作限定，具体可以参照现有技术进行确定，受激活后，吸气剂可以吸收真空层内的气体，以更大程度地提高真空层的真空度，并能够在较长的时间内维持真空层的真空度。
实施例二
请参考图5、图6，图5为本实用新型所提供冷冻消融针的无尾真空工艺的流程图，图6为图5中无尾真空工艺的一种具体实施方式的结构示意图。
如图5所示，针对实施例一中的冷冻消融针，本实施例提供一种无尾真空工艺，具体包括如下步骤：步骤S1，在第一设定温度下抽真空第一设定时间；步骤S2，在第二设定温度下烘烤，并抽真空第二设定时间；步骤S3，在第三设定温度下抽真空第三设定时间，使得焊料熔化、封堵真空吸口133a-1；其中，第一设定温度<第二设定温度<第三设定温度。
由于实施例一的冷冻消融针已经具备如上的技术效果，那么，针对该冷冻消融针的无尾真空工艺亦当具备相类似的技术效果，故在此不做赘述。
上述第一设定温度、第二设定温度、第三设定温度、第一设定时间、第二设定时间以及第三设定时间的具体值在本实施例中不做明确限定，实施时，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置。
在具体的方案中，如图6所示，上述第一设定温度可以为室温，即环境温度，第一设定时间可以为5-8小时，以在不加热状态下进行冷抽，能够较好地抽除抽真空设备内部以及各冷冻消融针的真空层内部的气体，同时，也可以在一定程度上抽除部分材料内表面所吸附的气体；在步骤S1之后，经过一定时间的升温，可以达到第二设定温度，第二设定温度可以设置为200-250℃，第二设定时间可以设置为72-120小时，这一步骤要经历较长时间的烘烤，以大量排出材料内表面所吸附的气体，从而提供尽可能清洁的材料内表面，有利于延长冷冻消融针的使用寿命。
在真空层内还可以设有吸气剂，该吸气剂的种类可以参照现有技术，在此不做详述。在步骤S3之后，再经过一定时间的升温，可以达到第三设定温度，第三设定温度具体可以为500-550℃，第三设定时间具体可以为20-40分钟，这一步骤的温度相对更高，可以快速激活吸气剂，同时，时间又相对较短，可避免持续地高温对已熔化的焊料的性能造成影响；随后，可以对冷冻消融针进行冷却，冷却之后焊料凝固，即可以获得成品的冷冻消融针。
这里，本实用新型实施例并不限定上述无尾真空工艺的实施设备，即不限定前述抽真空设备的种类，实际应用中，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择；在一种示例性的方案中，上述抽真空设备可以为真空炉，真空炉内部具有较大的空间，能够满足较多数量冷冻消融针的同时抽真空。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920017102.2
申请日:2019-01-04
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:11(北京)
授权编号:CN209574862U
授权时间:20191105
主分类号:A61B 18/02
专利分类号:A61B18/02
范畴分类:16A;
申请人:海杰亚(北京)医疗器械有限公司
第一申请人:海杰亚(北京)医疗器械有限公司
申请人地址:100084 北京市海淀区中关村东路1号院8号楼C2602室
发明人:周利娟;黄乾富
第一发明人:周利娟
当前权利人:海杰亚(北京)医疗器械有限公司
代理人:宋天凯;罗满
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