全文摘要
本实用新型公开了一种可循环氨法脱硫装置，包括脱硫塔、除尘器、供氨装置和烟囱，脱硫塔设置有吸收罐，吸收罐的顶部伸出脱硫塔且吸收罐的烟气进口与除尘器相连，吸收罐设置有与供氨装置相连通的喷淋装置，吸收罐的底部位于脱硫塔内腔中，吸收罐的底部间距脱硫塔底壁设定的距离且吸收罐的底部与脱硫塔的内腔连通，脱硫塔的壳体上设置有烟气出口，烟气出口与烟囱相连，吸收罐和脱硫塔侧壁之间设置有除雾器，脱硫塔的底部通过阀门顺次连通有沉淀池、过滤池、清液池和工艺水箱，工艺水箱通过循环泵向脱硫塔内除雾器的上方循环加氨。适用于中小型热电厂脱硫改造工程，具有投资少、运行费用低、操作简便。占地面积小、脱硫工程系统阻力小的优点。
主设计要求
1.一种可循环氨法脱硫装置，包括脱硫塔（3）、除尘器（1）、供氨装置和烟囱（2），其特征在于，所述脱硫塔（3）设置有吸收罐（4），所述吸收罐（4）的顶部伸出脱硫塔（3）设定的距离且吸收罐（4）的烟气进口与除尘器（1）相连，所述吸收罐（4）位于烟气进口下方的位置设置有与供氨装置相连通的喷淋装置，所述吸收罐（4）的底部位于脱硫塔（3）内腔中，所述吸收罐（4）的底部间距脱硫塔（3）底壁设定的距离且吸收罐（4）的底部与脱硫塔（3）的内腔连通，所述脱硫塔（3）的壳体上设置有烟气出口，所述烟气出口与烟囱（2）相连，所述吸收罐（4）和脱硫塔（3）侧壁之间设置有除雾器（16），所述脱硫塔（3）的底部通过阀门顺次连通有沉淀池（7）、过滤池（6）、清液池（5）和工艺水箱（8），所述工艺水箱（8）通过循环泵（9）向脱硫塔（3）内除雾器（16）的上方循环加氨。
设计方案
1.一种可循环氨法脱硫装置，包括脱硫塔（3）、除尘器（1）、供氨装置和烟囱（2），其特征在于，所述脱硫塔（3）设置有吸收罐（4），所述吸收罐（4）的顶部伸出脱硫塔（3）设定的距离且吸收罐（4）的烟气进口与除尘器（1）相连，所述吸收罐（4）位于烟气进口下方的位置设置有与供氨装置相连通的喷淋装置，所述吸收罐（4）的底部位于脱硫塔（3）内腔中，所述吸收罐（4）的底部间距脱硫塔（3）底壁设定的距离且吸收罐（4）的底部与脱硫塔（3）的内腔连通，所述脱硫塔（3）的壳体上设置有烟气出口，所述烟气出口与烟囱（2）相连，所述吸收罐（4）和脱硫塔（3）侧壁之间设置有除雾器（16），所述脱硫塔（3）的底部通过阀门顺次连通有沉淀池（7）、过滤池（6）、清液池（5）和工艺水箱（8），所述工艺水箱（8）通过循环泵（9）向脱硫塔（3）内除雾器（16）的上方循环加氨。
2.根据权利要求1所述的一种可循环氨法脱硫装置，其特征在于，所述供氨装置包括第一供氨箱（10）、供氨泵（15）、清水泵（14）和工业水，所述工业水通过清水泵（14）与第一供氨箱（10）连通，所述第一供氨箱（10）通过供氨泵（15）与吸收罐（4）连通。
3.根据权利要求2所述的一种可循环氨法脱硫装置，其特征在于，所述供氨装置还包括第二供氨箱（12）、配氨泵（11）、卸氨泵（13）和氨水罐车，所述氨水罐车通过卸氨泵（13）与第二供氨箱（12）相连通，所述第二供氨箱（12）通过配氨泵（11）与第一供氨箱（10）连通。
4.根据权利要求2所述的一种可循环氨法脱硫装置，其特征在于，所述喷淋装置是喷头（17）。
5.根据权利要求1所述的一种可循环氨法脱硫装置，其特征在于，所述除尘器（1）和脱硫塔（3）之间还设置有热交换器。
6.根据权利要求5所述的一种可循环氨法脱硫装置，其特征在于，所述烟囱（2）和脱硫塔（3）之间也设置有热交换器。
7.根据权利要求1所述的一种可循环氨法脱硫装置，其特征在于，所述吸收罐（4）与脱硫塔（3）同轴设置。
8.根据权利要求7所述的一种可循环氨法脱硫装置，其特征在于，所述吸收罐（4）呈顶部直径小、底部直径大的形状。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种可循环氨法脱硫装置。
背景技术
氨法烟气脱硫，简称氨法，是以氨基物质作吸收剂脱除烟气中的二氧化硫并回收副产物（如硫酸铵等）的湿式烟气脱硫工艺。氨法烟气脱硫技术是世界上商业化应用的脱硫方法之一，该工艺既可高效脱硫又可以部分脱除烟气中的氮氧化物，副产物为硫酸铵，实现资源回收利用，是控制酸雨和二氧化硫污染最为有效和环保的湿法烟气脱硫技术。
现有的氨法脱硫装置，在实现循环脱硫的过程中，统一将回收的氨水直接与新的氨水混合并送入脱硫塔内，此种方式导致整体脱硫效率降低，无法达到最佳的循环利用目的。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供一种可循环氨法脱硫装置，对脱硫系统进行改进，分别将新的氨水和回收的氨水送入脱硫塔，适用于中小型热电厂脱硫改造工程，具有投资少、运行费用低的优点。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种可循环氨法脱硫装置，包括脱硫塔、除尘器、供氨装置和烟囱，所述脱硫塔设置有吸收罐，所述吸收罐的顶部伸出脱硫塔设定的距离且吸收罐的烟气进口与除尘器相连，所述吸收罐位于烟气进口下方的位置设置有与供氨装置相连通的喷淋装置，所述吸收罐的底部位于脱硫塔内腔中，所述吸收罐的底部间距脱硫塔底壁设定的距离且吸收罐的底部与脱硫塔的内腔连通，所述脱硫塔的壳体上设置有烟气出口，所述烟气出口与烟囱相连，所述吸收罐和脱硫塔侧壁之间设置有除雾器，所述脱硫塔的底部通过阀门顺次连通有沉淀池、过滤池、清液池和工艺水箱，所述工艺水箱通过循环泵向脱硫塔内除雾器的上方循环加氨。
优选，所述供氨装置包括第一供氨箱、供氨泵、清水泵和工业水，所述工业水通过清水泵与第一供氨箱连通，所述第一供氨箱通过供氨泵与吸收罐连通。
优选，所述供氨装置还包括第二供氨箱、配氨泵、卸氨泵和氨水罐车，所述氨水罐车通过卸氨泵与第二供氨箱相连通，所述第二供氨箱通过配氨泵与第一供氨箱连通。
优选，所述喷淋装置是喷头。
优选，所述除尘器和脱硫塔之间还设置有热交换器。
优选，所述烟囱和脱硫塔之间也设置有热交换器。
优选，所述吸收罐与脱硫塔同轴设置。
优选，所述吸收罐呈顶部直径小、底部直径大的形状。
本实用新型的有益效果是：
新的氨水直接送入吸收罐顶端，与除尘后的烟气并流而下进行高效的脱硫处理，而回收的氨则送入吸收罐和脱硫塔之间的空腔中，对已经处理过的烟气进行排出前的最后脱硫处理（二次脱硫），而且，可根据需要设置氨水调配系统，适用于中小型热电厂脱硫改造工程，具有投资少、运行费用低、操作简便。占地面积小、脱硫工程系统阻力小的优点。
附图说明
图1是本实用新型一种可循环氨法脱硫装置的结构示意图；
附图的标记含义如下：
1：除尘器；2：烟囱；3：脱硫塔；4：吸收罐；5：清液池；6：过滤池；7：沉淀池；8：工艺水箱；9：循环泵；10：第一供氨箱；11：配氨泵；12：第二供氨箱；13：卸氨泵；14：清水泵；15：供氨泵；16：除雾器；17：喷头。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本实用新型技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
如图1所示，一种可循环氨法脱硫装置，包括脱硫塔3、除尘器1、供氨装置和烟囱2，所述脱硫塔3设置有吸收罐4，吸收罐4也就吸收区，是脱硫的主要工作区。所述吸收罐4的顶部伸出脱硫塔3设定的距离且吸收罐4的烟气进口与除尘器1相连，一般的，所述除尘器1和脱硫塔3之间还设置有热交换器，除尘后的烟气先经过热交换器，再从上方进入吸收罐4。
所述吸收罐4位于烟气进口下方的位置设置有与供氨装置相连通的喷淋装置，供氨装置是新的氨水供应设备，比如图1中，所述供氨装置包括第一供氨箱10、供氨泵15、清水泵14和工业水，所述工业水通过清水泵14与第一供氨箱10连通，所述第一供氨箱10通过供氨泵15与吸收罐4连通。为了实现高效的脱硫，新的氨水经过喷淋装置与烟气并流而下，常用的喷淋装置是喷头17。
所述吸收罐4的底部位于脱硫塔3内腔中，所述吸收罐4的底部间距脱硫塔3底壁设定的距离，此间隙段用于存液，其中，吸收罐4的底部与脱硫塔3的内腔连通，所述吸收罐4和脱硫塔3侧壁之间设置有除雾器16，比如，可以采用湿式电除雾器。
在所述脱硫塔3的壳体上设置有烟气出口，烟气出口设置在脱硫塔3壳体靠顶部的位置，所述烟气出口与烟囱2相连，优选，所述烟囱2和脱硫塔3之间也设置有热交换器。烟气自吸收罐4顶部进入，然后从吸收罐4的底部经过除雾器16和烟气出口从烟囱2净化排出。优选，脱硫塔3呈近似的圆柱形形状，所述吸收罐4与脱硫塔3同轴设置，所述吸收罐4呈顶部直径小、底部直径大的形状，在喷淋段其直径最小，而底部的直径最大。
在脱硫塔3的底部通过阀门顺次连通有沉淀池7、过滤池6、清液池5和工艺水箱8，所述工艺水箱8通过循环泵9向脱硫塔3内除雾器16的上方循环加氨，实现循环利用。
优选，所述供氨装置还包括第二供氨箱12、配氨泵11、卸氨泵13和氨水罐车，所述氨水罐车通过卸氨泵13与第二供氨箱12相连通，所述第二供氨箱12通过配氨泵11与第一供氨箱10连通。
新的氨水直接送入吸收罐4顶端，与除尘后的烟气并流而下进行高效的脱硫处理，而回收的氨则送入吸收罐4和脱硫塔3之间的空腔中，对已经处理过的烟气进行排出前的最后脱硫处理（二次脱硫），而且，可根据需要设置氨水调配系统，适用于中小型热电厂脱硫改造工程，具有投资少、运行费用低、操作简便。占地面积小、脱硫工程系统阻力小的优点。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或者等效流程变换，或者直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920063473.4
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209612616U
授权时间:20191112
主分类号:B01D 53/78
专利分类号:B01D53/78;B01D53/96;B01D53/50
范畴分类:41B;
申请人:江苏远东环保工程有限公司
第一申请人:江苏远东环保工程有限公司
申请人地址:212004江苏省镇江市润州区蒋乔镇秀山村沿江公路北侧89号
发明人:颜亮;刘军;严云飞;于贵军;谢奕文;张玥
第一发明人:颜亮
当前权利人:江苏远东环保工程有限公司
代理人:王丹
代理机构:32358
代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计