废气处理系统论文和设计-苏伟恒

全文摘要

本实用新型公开了一种废气处理系统，包括冷凝塔、温度检测组件以及依次连通的风机、动力波吸收塔、碱水池和二次吸附喷淋塔，动力波吸收塔的底部出气口和二次吸附喷淋塔的底部进气口均与碱水池连通，冷凝塔包括循环冷水管和碱水管；碱水池连接有与动力波吸收塔连接的第一管道以及与碱水管连接第二管道；碱水管的出口设有与二次吸附喷淋塔连接的第三管道以及与动力波吸收塔连接的第四管道；温度检测组件包括用于检测动力波吸收塔顶部废气温度的第一温度检测件以及用于检测碱水池内的碱水温度的第二温度检测件；当两者温差大于等于设定值时，第一管道打开，第四管道关闭，相反，第一管道和第四管道均打开。本实用新型废气处理系统的废气处理效率高。

主设计要求

1.一种废气处理系统，包括依次连通的风机、动力波吸收塔、碱水池和二次吸附喷淋塔，所述动力波吸收塔的底部出气口和二次吸附喷淋塔的底部进气口均与碱水池连通，其特征在于，还包括冷凝塔和温度检测组件，所述冷凝塔包括循环冷水管和碱水管；所述碱水池通过循环泵将碱水排入第一管道和第二管道内，所述第一管道与动力波吸收塔连接，所述第二管道与碱水管连接；所述碱水管的出口设有第三管道和第四管道，所述第三管道与二次吸附喷淋塔连接，所述第四管道与动力波吸收塔连接；所述温度检测组件包括用于检测动力波吸收塔顶部的废气温度的第一温度检测件以及用于检测碱水池内的碱水温度的第二温度检测件；当第一温度检测件和第二温度检测件检测的温差大于等于设定值时，所述第一管道打开，第四管道关闭，当第一温度检测件和第二温度检测件检测的温差小于设定值时，所述第一管道和第四管道均打开。

设计方案

1.一种废气处理系统，包括依次连通的风机、动力波吸收塔、碱水池和二次吸附喷淋塔，所述动力波吸收塔的底部出气口和二次吸附喷淋塔的底部进气口均与碱水池连通，其特征在于，还包括冷凝塔和温度检测组件，所述冷凝塔包括循环冷水管和碱水管；

所述碱水池通过循环泵将碱水排入第一管道和第二管道内，所述第一管道与动力波吸收塔连接，所述第二管道与碱水管连接；

所述碱水管的出口设有第三管道和第四管道，所述第三管道与二次吸附喷淋塔连接，所述第四管道与动力波吸收塔连接；

所述温度检测组件包括用于检测动力波吸收塔顶部的废气温度的第一温度检测件以及用于检测碱水池内的碱水温度的第二温度检测件；当第一温度检测件和第二温度检测件检测的温差大于等于设定值时，所述第一管道打开，第四管道关闭，当第一温度检测件和第二温度检测件检测的温差小于设定值时，所述第一管道和第四管道均打开。

2.根据权利要求1所述的废气处理系统，其特征在于，还包括用于检测碱水池内的碱水酸碱度的酸碱度检测件，所述碱水池与自来水管以及碱液管连接，且所述自来水管和碱液管上均安装有流量控制阀，所述流量控制阀根据酸碱度检测件检测的酸碱度控制自来水管和碱液管通入量的比例。

3.根据权利要求1所述的废气处理系统，其特征在于，所述碱水池的侧壁在安全高度处设有出水口，所述出水口连接有排水管，所述排水管上安装有单向阀，当碱水池内的液位大于设定高位时，所述碱水池内的碱水通过排水管排出。

4.根据权利要求1至3任一项所述的废气处理系统，其特征在于，所述动力波吸收塔和二次吸附喷淋塔均包括圆筒形的塔体部，所述塔体部的侧壁开设有弧形开合门，所述弧形开合门的圆心角大于等于180°。

5.根据权利要求4所述的废气处理系统，其特征在于，所述塔体部内设有至少两条竖向导轨，所述动力波吸收塔和二次吸附喷淋塔内的喷嘴盘通过第一升降驱动装置可升降地安装在竖向导轨上。

6.根据权利要求5所述的废气处理系统，其特征在于，所述动力波吸收塔的顶部和二次吸附喷淋塔的顶部均设有颗粒过滤层，所述颗粒过滤层通过第二升降驱动装置可升降地安装在竖向导轨上，更换颗粒过滤层时，所述第一升降驱动装置驱动喷嘴盘移动至弧形开合门的下方，所述第二升降驱动装置驱动颗粒过滤层移动至弧形开合门处，并进行颗粒过滤层的更换。

7.根据权利要求6所述的废气处理系统，其特征在于，所述动力波吸收塔的顶部设有第一颗粒过滤层，所述二次吸附喷淋塔的顶部设有第二颗粒过滤层，所述第一颗粒过滤层的过滤精度小于第二颗粒过滤层的过滤精度，所述第一颗粒过滤层的纳污容量大于所述第二颗粒过渡层的纳污容量。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及废气处理设备领域，尤其涉及一种废气处理系统。

背景技术

现有技术一般通过喷淋塔处理废气，为了提高废气处理的效率，现有技术出现了动力波吸收塔，通过动力波喷嘴向上喷出雾状的吸收液，废气由动力波吸收塔向下喷出，吸收液和废气之间的碰撞形成泡沫，废气在泡沫中与吸收液反映，进而实现废气中有害物质的吸收。

但是，现有技术的普通废气处理系统或者是动力波废气处理系统其均是需要吸附废气中的有害物质，而废气在吸附的过程中需要有一定的温度差方能实现较高效率的吸附，但是现有技术的废气处理系统并没有控制好各个部分的温差，导致废气在的处理效果不理想，容易出现废气处理不达标的现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种废气处理系统，提高废气处理后的符合性。

本实用新型所要解决的技术问题还在于，提供一种废气处理系统，精确控制废气与相应的吸附液的温差，提高吸附的效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种废气处理系统，包括依次连通的风机、动力波吸收塔、碱水池和二次吸附喷淋塔，所述动力波吸收塔的底部出气口和二次吸附喷淋塔的底部进气口均与碱水池连通，还包括冷凝塔和温度检测组件，所述冷凝塔包括循环冷水管和碱水管；

所述碱水池通过循环泵将碱水排入第一管道和第二管道内，所述第一管道与动力波吸收塔连接，所述第二管道与碱水管连接；

所述碱水管的出口设有第三管道和第四管道，所述第三管道与二次吸附喷淋塔连接，所述第四管道与动力波吸收塔连接；

作为上述方案的改进，还包括用于检测碱水池内的碱水酸碱度的酸碱度检测件，所述碱水池与自来水管以及碱液管连接，且所述自来水管和碱液管上均安装有流量控制阀，所述流量控制阀根据酸碱度检测件检测的酸碱度控制自来水管和碱液管通入量的比例。

作为上述方案的改进，所述碱水池的侧壁在安全高度处设有出水口，所述出水口连接有排水管，所述排水管上安装有单向阀，当碱水池内的液位大于设定高位时，所述碱水池内的碱水通过排水管排出。

作为上述方案的改进，所述动力波吸收塔和二次吸附喷淋塔均包括圆筒形的塔体部，所述塔体部的侧壁开设有弧形开合门，所述弧形开合门的圆心角大于等于180°。

作为上述方案的改进，所述塔体部内设有至少两条竖向导轨，所述动力波吸收塔和二次吸附喷淋塔内的喷嘴盘通过第一升降驱动装置可升降地安装在竖向导轨上。

作为上述方案的改进，所述动力波吸收塔的顶部和二次吸附喷淋塔的顶部均设有颗粒过滤层，所述颗粒过滤层通过第二升降驱动装置可升降地安装在竖向导轨上，更换颗粒过滤层时，所述第一升降驱动装置驱动喷嘴盘移动至弧形开合门的下方，所述第二升降驱动装置驱动颗粒过滤层移动至弧形开合门处，并进行颗粒过滤层的更换。

作为上述方案的改进，所述动力波吸收塔的顶部设有第一颗粒过滤层，所述二次吸附喷淋塔的顶部设有第二颗粒过滤层，所述第一颗粒过滤层的过滤精度小于第二颗粒过滤层的过滤精度，所述第一颗粒过滤层的纳污容量大于所述第二颗粒过渡层的纳污容量。

实施本实用新型的实施例，具有如下有益效果：

本实用新型的废气处理系统通过动力波吸收塔对废气进行初次吸附处理，通过二次吸附喷淋塔对动力波吸收塔出来的废气进行二次吸附处理，通过两次吸附处理对废气进行充分的处理，提高处理后的废气与标准的符合性。

此外，本实用新型的废气处理系统通过设置冷凝塔将碱水池内的碱水降低至一定的温度，然后根据需求将碱水通入相应的二次吸附喷淋塔以及动力波吸收塔内。具体的，本实用新型的废气处理系统通过第一温度检测件来检测动力波吸收塔顶部的废气温度，通过第二温度检测件来检测碱水池内的碱水温度。当两个温度检测件检测的温差大于等于设定值时，说明进入动力波吸收塔内的废气的温度比碱水池内的碱水的温度高出较多，废气可以很好的被动力波吸收塔内喷出的碱水很好的吸收，可以有效的去除废气中的有害物质，此时，所述第一管道打开，第四管道关闭，即动力波吸收塔内的碱水全部直接来自于碱水池，无需对碱水进行相关处理；相反，当两个温度检测件检测的温度差小于设定值时，进入动力波吸收塔内的废气温度与碱水池内的碱水温度不能达到很好的吸收温度，此时，所述第一管道和第四管道均打开，即通过温度较低的第四管道内的碱水中和第一管道内的碱水，以使喷入动力波吸收塔内的碱水温度和废气温度差进一步被拉大，进而实现很好的废气处理效果。

相应的，由于经过动力波吸收塔的废气的温度会得到一定程度的降低，所以本实用新型将进入二次吸附喷淋塔内的碱水均来自于经过冷凝管冷却的碱水，以使进入二次吸附喷淋塔内的废气温度和二次吸附喷淋塔内的碱水温度的温度差得达到一定的标准，进而提高二次吸附喷淋塔内的废气中有害气体的吸收，保证废气得到充分的清洁。

附图说明

图1是本实用新型废气处理系统的结构示意图；

图2是本实用新型动力波吸收塔的结构简图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

参见附图1，本实用新型公开了一种废气处理系统，包括依次连通的风机1、动力波吸收塔2、碱水池3和二次吸附喷淋塔4，所述动力波吸收塔2的底部出气口21和二次吸附喷淋塔4的底部进气口41均与碱水池3连通。采用本实用新型的废气处理系统时，废气通过风机1向动力波吸收塔2的顶部喷入，废气由动力波吸收塔2的顶部向下喷射，经过动力波吸收塔2的处理后进入至碱水池3内，然后通入二次吸附喷淋塔4内进行二次吸附处理，经过二次吸附处理的废气即为合格气体，可排入大气内，从而实现废气的处理。

其中，所述动力波吸收塔2的内部设有动力波喷嘴21，下述中的第一管道32和第四管道54均与动力波喷嘴21连通，工作时，所述动力波喷嘴21将碱水向上喷出，并与逆向喷射进入的废气碰撞形成泡沫区，废气经过泡沫区时其内的二氧化硫与碱水反应生成盐类。本实用新型通过动力波吸收塔2提高废气中二氧化硫的吸附量。

为了解决本实用新型的问题，本实用新型的废气处理系统还包括冷凝塔5和温度检测组件，其中，所述冷凝塔5包括循环冷水管51和碱水管52。通过循环冷水管51和碱水管52之间的热量交换来降低碱水管52内的碱水的温度。

所述碱水池3通过循环泵31将碱水排入第一管道32和第二管道33内，所述第一管道32与动力波吸收塔2连接，所述第二管道33与碱水管52连接。所述碱水管52的出口设有第三管道53和第四管道54，所述第三管道53与二次吸附喷淋塔4连接，所述第四管道54与动力波吸收塔2连接。由此可知，通过循环泵31将碱液输送至动力波吸收塔2以及冷凝塔5的碱水管52内，且通过冷凝塔5后的碱水可以通向动力波吸收塔2和二次吸附喷淋塔4内，即动力波吸收塔2内的碱水有两处来源，一处来自于碱水池3，另一处来自于冷凝塔5，而二次吸附喷淋塔4内的碱水来自于冷凝塔5内。

所述温度检测组件包括用于检测动力波吸收塔2顶部的废气温度的第一温度检测件61以及用于检测碱水池3内的碱水温度的第二温度检测件62。当第一温度检测件61和第二温度检测件62检测的温差大于等于设定值时，所述第一管道32打开，第四管道54关闭，当第一温度检测件61和第二温度检测件62检测的温差小于设定值时，所述第一管道32和第四管道54均打开。其中，本实用新型的第一温度检测件和第二温度检测件将检测的数据传输至中控系统中，通过中控系统计算温差，并通过中控系统发出控制命令。

本实用新型的废气处理系统通过动力波吸收塔2对废气进行初次吸附处理，通过二次吸附喷淋塔4对动力波吸收塔2出来的废气进行二次吸附处理，通过两次吸附处理对废气进行充分的处理，提高处理后的废气与标准的符合性。

此外，本实用新型的废气处理系统通过设置冷凝塔5将碱水池3内的碱水降低至一定的温度，然后根据需求将碱水通入相应的二次吸附喷淋塔4以及动力波吸收塔2内。具体的，本实用新型的废气处理系统通过第一温度检测件61来检测动力波吸收塔2顶部的废气温度，通过第二温度检测件62来检测碱水池3内的碱水温度。当两个温度检测件检测的温差大于等于设定值时，说明进入动力波吸收塔2内的废气的温度比碱水池3内的碱水的温度高出较多，废气可以很好的被动力波吸收塔2内喷出的碱水很好的吸收，可以有效的去除废气中的有害物质，此时，所述第一管道32打开，第四管道54关闭，即动力波吸收塔2内的碱水全部直接来自于碱水池3，无需对碱水进行相关处理；相反，当两个温度检测件检测的温度差小于设定值时，进入动力波吸收塔2内的废气温度与碱水池3内的碱水温度不能达到很好的吸收温度，此时，所述第一管道32和第四管道54均打开，即通过温度较低的第四管道54内的碱水中和第一管道32内的碱水，以使喷入动力波吸收塔2内的碱水温度和废气温度差进一步被拉大，进而实现很好的废气处理效果。

相应的，由于经过动力波吸收塔2的废气的温度会得到一定程度的降低，所以本实用新型将进入二次吸附喷淋塔4内的碱水均来自于经过冷凝塔5冷却的碱水，以使进入二次吸附喷淋塔4内的废气温度和二次吸附喷淋塔4内的碱水温度的温差得达到一定的标准，进而提高二次吸附喷淋塔4内的废气中有害气体的吸收，保证废气得到充分的清洁。

为了提高上述二次吸附喷淋塔4内的废气和碱水之间的温差的准确性，确保废气吸收的有效性，本实用新型对两者的温度也进行了检测，并控制进入二次吸附喷淋塔4内的碱水的温度。具体的，所述冷凝塔5的循环冷水管51与制冷机7连接，所述温度检测组件还包括用于检测碱水池3内的废气温度的第三温度检测件63以及用于检测经过冷凝塔5冷却后的碱水温度的第四温度检测件64，所述第三温度检测件63和第四温度检测件64检测的结果传送至中控系统，所述中控系统根据检测结果计算第三温度检测件63和第四温度检测件64检测的温差，当温差大于等于设定值时，所述制冷机7的出水温度不变，当温差小于设定值时，所述制冷机7控制出水温度降至温差大于等于设定值。

采用本实用新型的废气处理系统时，通过温差来检测二次吸附喷淋塔4中废气和碱水之间是否可以达到很好的吸附状态，当温差不达标时，则控制与冷凝塔5连接的制冷机7，以使冷凝塔5中的循环冷水管51内的水温降低，从而可以降低经过冷凝塔5内的碱水的温度，进而提高二次吸附喷淋塔4内的废气和碱水吸附的充分性。

需要说明的是，本实用新型的废气处理系统还包括用于检测碱水池3内的碱水酸碱度的酸碱度检测件34，所述碱水池3与自来水管35以及碱液管36连接，且所述自来水管35和碱液管36上均安装有流量控制阀37，所述流量控制阀37根据酸碱度检测件34检测的酸碱度控制自来水管35和碱液管36通入量的比例。本实用新型通过酸碱度检测件34以及自来水管35和碱液管36的通入量比来保证碱水池3内的碱水的碱性达标，即碱水池3内的氢氧化钠的含量大于一定值，此时，进入到动力波吸收塔2和二次吸附喷淋塔4内的碱水可以与废气中的二氧化硫充分的结合，即可充分吸收废气中的有害物质。

此外，本实用新型的废气处理系统还包括与碱水池3的底部连通的环保平台38，当酸碱度检测件34的检测值小于设定值时，所述碱水池3内的至少部分碱水排入环保平台38内。将不达标的碱水通入至环保平台38内进行处理，保证碱水池3内的碱水始终处于合理的碱性状态。

进一步地，为了防止碱水池3内的碱水溢出，本实用新型在所述碱水池3的侧壁在安全高度处设有出水口，所述出水口通过排水管与环保平台38连通，所述排水管上安装有单向阀39，当液位大于安全高度时，所述单向阀39打开，所述碱水池3内的碱水通过排水管排向环保平台38。

参见附图2，为了便于对动力波吸收塔2以及二次吸附喷淋塔4的内部进行观察以及维修，本实用新型所述的动力波吸收塔2和二次吸附喷淋塔4均包括圆筒形的塔体部81，所述塔体部81的侧壁开设有弧形开合门82，所述弧形开合门82的圆心角大于等于180°。所述弧形开合门82的圆形角优选小于190°。附图2中的弧形开合门只显示了一半。

其中，所述塔体部81内设有至少两条竖向导轨83，所述动力波吸收塔2和二次吸附喷淋塔4内的喷嘴盘84通过第一升降驱动装置(附图未显示)可升降地安装在竖向导轨83上。当需要对动力波吸收塔2和二次吸附喷淋塔4中的喷嘴盘84进行维修时，即可通过第一升降驱动装置将相应的喷嘴盘84驱动至弧形开合门82所在的高度，然后打开弧形开合门82，最后将喷嘴盘84取出，进行清洗、更换或者维修等。其中，所述竖向导轨83设有至少两个，通过至少两个竖向导轨83进行导向。当竖向导轨83设置两个时其优选分布在非弧形开合门82处的两个较远的位置，当竖向导轨83设置有三个时，其优选至少两个设置在非弧形开合门82的区域，而排布在弧形开合门82处的竖向导轨83为分段式的导轨，从而保证弧形开合门82的正常开合，又能保证动力波吸收塔2和二次吸附喷淋塔4内的喷嘴盘84能够较为稳定的升降。其中，喷嘴盘84通过自动夹持机构安装在相应的动力波吸收塔2和二次吸附喷淋塔4内的竖向导轨83上，当需要拆卸时，先保证其不会掉落，然后通过其自身控制实现松开，最后取出即可。例如所述自动夹持机构包括电机、传动机构以及卡爪等，此处不做详细描述。其中，所述喷嘴盘84对应的第一升降驱动装置可以通过链传动机构驱动在动力波吸收塔2和二次吸附喷淋塔4内部升降，所述链传动机构可以通过电机和传动机构驱动运转，此处不做详细描述，只要实现喷嘴盘84的升降即可。

此外，为了进一步提高废气的洁净度，本实用新型在所述动力波吸收塔2的顶部和二次吸附喷淋塔4的顶部均设有颗粒过滤层85，通过颗粒过滤层85吸附动力波吸收塔2和二次吸附喷淋塔4内的颗粒。

需要说明的是，颗粒过滤层85有一定的纳污容量，隔一段时间需要进行更换，为了便于其更换，本实用新型所述的颗粒过滤层85通过第二升降驱动装置(附图未显示)可升降地安装在竖向导轨83上，更换颗粒过滤层85时，所述第一升降驱动装置驱动喷嘴盘移动至弧形开合门82的下方，所述第二升降驱动装置驱动颗粒过滤层85移动至弧形开合门82处，并进行颗粒过滤层85的更换。所述第二升降驱动装置可以采用上述第一升降驱动装置的结构，或者其他可以实现颗粒过滤层85升降的机构，此处不做详细描述。

此外，在进行动力波吸收塔2内的碱水吸附之前，废气中所含的颗粒有大有小，而经过动力波吸收塔2和二次吸附喷淋塔4后的废气内的大部分大颗粒均被吸收，为了实现较好的颗粒吸附，本实用新型的废气处理系统对动力波吸收塔2和二次吸附喷淋塔4内的颗粒过滤层85采用了不同的结构。具体的，所述动力波吸收塔2的顶部设有第一颗粒过滤层，所述二次吸附喷淋塔4的顶部设有第二颗粒过滤层，所述第一颗粒过滤层的过滤精度小于第二颗粒过滤层的过滤精度，所述第一颗粒过滤层的纳污容量大于所述第二颗粒过渡层的纳污容量。采用此结构的第一颗粒过滤层和第二颗粒过滤层时两者使用寿命比较均衡，且其使用寿命比较合理，可以达到一定的平衡。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

设计图

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