全文摘要
本实用新型公开了一种自动混合砂装置，该混合砂装置包括锥形混料筒、固设于该锥形混料筒顶部的过滤网、固设于该锥形混料筒底端端部的固定板、固设于该固定板底面的减速电机、与该减速电机的输出轴固定连接并伸入至该锥形混料筒内的搅拌杆、固设于该搅拌杆上的螺旋搅拌桨、设置于该固定板上与该锥形混料筒连通的排料管、盖设于该排料管底端的螺纹盖、套设于该锥形混料筒底端外的固定套环、与该固定套环可转动连接的第一支撑杆、与该固定套环可转动连接的第二支撑杆、与该固定套环可转动连接的第三支撑杆，该固定套环第一位置处固设有第一固定环，该固定套环第二位置处固设有第二固定环，固定套环第三位置处固设有第三固定环。
主设计要求
1.一种自动混合砂装置，其特征在于，所述混合砂装置包括锥形混料筒、固设于所述锥形混料筒顶部的过滤网、固设于所述锥形混料筒底端端部的固定板、固设于所述固定板底面的减速电机、与所述减速电机的输出轴固定连接并伸入至所述锥形混料筒内的搅拌杆、固设于所述搅拌杆上的螺旋搅拌桨、设置于所述固定板上与所述锥形混料筒连通的排料管、盖设于所述排料管底端的螺纹盖、套设于所述锥形混料筒底端外的固定套环、与所述固定套环可转动连接的第一支撑杆、与所述固定套环可转动连接的第二支撑杆、与所述固定套环可转动连接的第三支撑杆，所述固定套环第一位置处固设有第一固定环，所述固定套环第二位置处固设有第二固定环，固定套环第三位置处固设有第三固定环，所述第一固定环、第二固定环和第三固定环分别位于所述固定套环的三等分点位置处，所述第一支撑杆顶端固设有与所述第一固定环可转动套接的第一连接环，所述第二支撑杆顶端固设有与所述第二固定环可转动套接的第二连接环，所述第三支撑杆顶端固设有与所述第三固定环可转动套接的第三连接环，所述第一支撑杆底端端部固设有第一固定块，所述第一固定块上设有贯穿所述第一固定块的第一固定孔，所述第一固定孔内设有用于固定第一固定块的第一螺钉，所述第二支撑杆底端端部固设有第二固定块，所述第二固定块上设有贯穿所述第二固定块的第二固定孔，所述第二固定孔内设有用于固定第二固定块的第二螺钉，所述第三支撑杆底端端部固设有第三固定块，所述第三固定块上设有贯穿所述第三固定块的第三固定孔，所述第三固定孔内设有用于固定第三固定块的第三螺钉。
设计方案
1.一种自动混合砂装置，其特征在于，所述混合砂装置包括锥形混料筒、固设于所述锥形混料筒顶部的过滤网、固设于所述锥形混料筒底端端部的固定板、固设于所述固定板底面的减速电机、与所述减速电机的输出轴固定连接并伸入至所述锥形混料筒内的搅拌杆、固设于所述搅拌杆上的螺旋搅拌桨、设置于所述固定板上与所述锥形混料筒连通的排料管、盖设于所述排料管底端的螺纹盖、套设于所述锥形混料筒底端外的固定套环、与所述固定套环可转动连接的第一支撑杆、与所述固定套环可转动连接的第二支撑杆、与所述固定套环可转动连接的第三支撑杆，所述固定套环第一位置处固设有第一固定环，所述固定套环第二位置处固设有第二固定环，固定套环第三位置处固设有第三固定环，所述第一固定环、第二固定环和第三固定环分别位于所述固定套环的三等分点位置处，所述第一支撑杆顶端固设有与所述第一固定环可转动套接的第一连接环，所述第二支撑杆顶端固设有与所述第二固定环可转动套接的第二连接环，所述第三支撑杆顶端固设有与所述第三固定环可转动套接的第三连接环，所述第一支撑杆底端端部固设有第一固定块，所述第一固定块上设有贯穿所述第一固定块的第一固定孔，所述第一固定孔内设有用于固定第一固定块的第一螺钉，所述第二支撑杆底端端部固设有第二固定块，所述第二固定块上设有贯穿所述第二固定块的第二固定孔，所述第二固定孔内设有用于固定第二固定块的第二螺钉，所述第三支撑杆底端端部固设有第三固定块，所述第三固定块上设有贯穿所述第三固定块的第三固定孔，所述第三固定孔内设有用于固定第三固定块的第三螺钉。
2.根据权利要求1所述的自动混合砂装置，其特征在于，所述锥形混料筒顶端为大孔径端，所述锥形混料筒底端为小孔径端。
3.根据权利要求1所述的自动混合砂装置，其特征在于，所述第一固定块上还设有第四固定孔，所述第二固定块上还设有第五固定孔，第三固定块上还设有第六固定孔，所述第一固定孔与所述第二固定孔之间设有固定连接所述第一支撑杆和第二支撑杆的第一连接杆，所述第三固定孔与所述第四固定孔之间设有固定连接所述第三支撑杆和第一支撑杆的第二连接杆，所述第五固定孔和第六固定孔之间设有固定连接所述第二支撑杆和第三支撑杆之间的第三连接杆。
4.根据权利要求3所述的自动混合砂装置，其特征在于，所述第一连接杆两端分别设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第二连接杆两端分别设有第三螺纹孔和第四螺纹孔，第三连接杆两端分别设有第五螺纹孔和第六螺纹孔。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种自动混合砂装置。
背景技术
混合砂装置大多在工地使用，而现有的混合砂装置支撑装置大多固定于搅拌筒外，如果遇到工地地面不够平整，导致混合砂装置不能平稳放置于地面，且很难将混合砂装置调整平稳。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的上述缺陷，提供一种自动混合砂装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种自动混合砂装置，该混合砂装置包括锥形混料筒、固设于该锥形混料筒顶部的过滤网、固设于该锥形混料筒底端端部的固定板、固设于该固定板底面的减速电机、与该减速电机的输出轴固定连接并伸入至该锥形混料筒内的搅拌杆、固设于该搅拌杆上的螺旋搅拌桨、设置于该固定板上与该锥形混料筒连通的排料管、盖设于该排料管底端的螺纹盖、套设于该锥形混料筒底端外的固定套环、与该固定套环可转动连接的第一支撑杆、与该固定套环可转动连接的第二支撑杆、与该固定套环可转动连接的第三支撑杆，该固定套环第一位置处固设有第一固定环，该固定套环第二位置处固设有第二固定环，固定套环第三位置处固设有第三固定环，该第一固定环、第二固定环和第三固定环分别位于该固定套环的三等分点位置处，该第一支撑杆顶端固设有与该第一固定环可转动套接的第一连接环，该第二支撑杆顶端固设有与该第二固定环可转动套接的第二连接环，该第三支撑杆顶端固设有与该第三固定环可转动套接的第三连接环，该第一支撑杆底端端部固设有第一固定块，该第一固定块上设有贯穿该第一固定块的第一固定孔，该第一固定孔内设有用于固定第一固定块的第一螺钉，该第二支撑杆底端端部固设有第二固定块，该第二固定块上设有贯穿该第二固定块的第二固定孔，该第二固定孔内设有用于固定第二固定块的第二螺钉，该第三支撑杆底端端部固设有第三固定块，该第三固定块上设有贯穿该第三固定块的第三固定孔，该第三固定孔内设有用于固定第三固定块的第三螺钉。
在本实用新型所述的自动混合砂装置中，该锥形混料筒顶端为大孔径端，该锥形混料筒底端为小孔径端。
在本实用新型所述的自动混合砂装置中，该第一固定块上还设有第四固定孔，该第二固定块上还设有第五固定孔，第三固定块上还设有第六固定孔，该第一固定孔与该第二固定孔之间设有固定连接该第一支撑杆和第二支撑杆的第一连接杆，该第三固定孔与该第四固定孔之间设有固定连接该第三支撑杆和第一支撑杆的第二连接杆，该第五固定孔和第六固定孔之间设有固定连接该第二支撑杆和第三支撑杆之间的第三连接杆。
在本实用新型所述的自动混合砂装置中，该第一连接杆两端分别设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，该第二连接杆两端分别设有第三螺纹孔和第四螺纹孔，第三连接杆两端分别设有第五螺纹孔和第六螺纹孔。
实施本实用新型的自动混合砂装置，具有以下有益效果：使用本实用新型的自动混合砂装置时，在将混合砂装置放置于工地上时，可将第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆转动至使得锥形筒平稳的角度，然后使用第一螺钉穿过第一固定孔之后插入地面进行固定，使用第二螺钉穿过第二固定孔之后插入地面进行固定，使用第三螺钉穿过第三固定孔之后插入地面进行固定，实现对混合砂装置的固定，且保证混合砂装置的平稳。再将待搅拌的砂石倒入至过滤网上，起到减速电机带动搅拌杆及螺旋搅拌桨进行搅拌，同时减速电机运行所产生的振动将过滤网上的砂石振动筛选至锥形搅拌筒内，通过螺旋搅拌桨进行搅拌混合。在混合过程中，可松开第一螺钉，手持第一支撑杆推动锥形搅拌筒晃动(倾斜)，使得锥形搅拌筒内的砂石混合更加均匀，防止部分未混合均匀的砂石沉积于锥形搅拌筒底部。在混合均匀之后，开启螺纹盖将混合砂石从排料管排出。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型自动混合砂装置的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
如图1所示，在本实用新型的自动混合砂装置第一实施例中，该混合砂装置1包括锥形混料筒2、固设于该锥形混料筒2顶部的过滤网3、固设于该锥形混料筒2底端端部的固定板4、固设于该固定板4底面的减速电机5、与该减速电机5的输出轴固定连接并伸入至该锥形混料筒2内的搅拌杆6、固设于该搅拌杆6上的螺旋搅拌桨7、设置于该固定板4上与该锥形混料筒2连通的排料管8、盖设于该排料管8底端的螺纹盖9、套设于该锥形混料筒2底端外的固定套环10、与该固定套环10可转动连接的第一支撑杆11、与该固定套环10可转动连接的第二支撑杆12、与该固定套环10可转动连接的第三支撑杆13，该固定套环10第一位置处固设有第一固定环14，该固定套环10第二位置处固设有第二固定环15，固定套环10第三位置处固设有第三固定环，该第一固定环14、第二固定环15和第三固定环分别位于该固定套环10的三等分点位置处，该第一支撑杆11顶端固设有与该第一固定环14可转动套接的第一连接环16，该第二支撑杆12顶端固设有与该第二固定环15可转动套接的第二连接环17，该第三支撑杆13顶端固设有与该第三固定环可转动套接的第三连接环，该第一支撑杆11底端端部固设有第一固定块18，该第一固定块18上设有贯穿该第一固定块18的第一固定孔21，该第一固定孔21内设有用于固定第一固定块18的第一螺钉24，该第二支撑杆12底端端部固设有第二固定块19，该第二固定块19上设有贯穿该第二固定块19的第二固定孔22，该第二固定孔22内设有用于固定第二固定块19的第二螺钉25，该第三支撑杆13底端端部固设有第三固定块20，该第三固定块20上设有贯穿该第三固定块20的第三固定孔23，该第三固定孔23内设有用于固定第三固定块20的第三螺钉26。
使用本实用新型的自动混合砂装置1时，在将混合砂装置1放置于工地上时，可将第一支撑杆11、第二支撑杆12和第三支撑杆13转动至使得锥形筒平稳的角度，然后使用第一螺钉24穿过第一固定孔21之后插入地面进行固定，使用第二螺钉25穿过第二固定孔22之后插入地面进行固定，使用第三螺钉26穿过第三固定孔23之后插入地面进行固定，实现对混合砂装置1的固定，且保证混合砂装置1的平稳。再将待搅拌的砂石倒入至过滤网3上，起到减速电机5带动搅拌杆6及螺旋搅拌桨7进行搅拌，同时减速电机5运行所产生的振动将过滤网3上的砂石振动筛选至锥形搅拌筒内，通过螺旋搅拌桨7进行搅拌混合。在混合过程中，可松开第一螺钉24，手持第一支撑杆11推动锥形搅拌筒晃动(倾斜)，使得锥形搅拌筒内的砂石混合更加均匀，防止部分未混合均匀的砂石沉积于锥形搅拌筒底部。在混合均匀之后，开启螺纹盖9将混合砂石从排料管8排出。
在本实施方式中，该锥形混料筒2顶端为大孔径端，该锥形混料筒2底端为小孔径端。
进一步的，为便于对第一支撑杆11、第二支撑杆12和第三支撑杆13进行简易固定，该第一固定块18上还设有第四固定孔27，该第二固定块19上还设有第五固定孔28，第三固定块20上还设有第六固定孔29，该第一固定孔21与该第二固定孔22之间设有固定连接该第一支撑杆11和第二支撑杆12的第一连接杆30，该第三固定孔23与该第四固定孔27之间设有固定连接该第三支撑杆13和第一支撑杆11的第二连接杆31，该第五固定孔28和第六固定孔29之间设有固定连接该第二支撑杆12和第三支撑杆13之间的第三连接杆32。该第一连接杆30两端分别设有第一螺纹孔和第二螺纹孔，该第二连接杆31两端分别设有第三螺纹孔和第四螺纹孔，第三连接杆32两端分别设有第五螺纹孔和第六螺纹孔。
在对第一支撑杆11、第二支撑杆12和第三支撑杆13进行简易固定时，将使用第一螺栓穿过第一固定孔21后与第一连接杆30第一端的第一螺纹孔螺接，使用第二螺栓穿过第二固定孔22之后与第一连接杆30第二端的第二螺纹孔螺接，实现第一连接杆30与第一支撑杆11和第二支撑杆12的固定连接。同理使用第三螺栓、第四螺栓将第二连接杆31与第一支撑杆11和第三支撑杆13固定连接，使用第五螺栓、第六螺栓将第三连接杆32与第二支撑杆12和第三支撑杆13固定连接，实现对第一支撑杆11、第二支撑杆12和第三支撑杆13底端的简易固定，起到简易支撑作用。此时，可不要将第一螺钉24、第二螺钉25和第三螺钉26插入地面进行固定。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920013526.1
申请日:2019-01-04
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209378911U
授权时间:20190913
主分类号:B01F 11/00
专利分类号:B01F11/00;B01F3/20;B01F15/02
范畴分类:23A;
申请人:江苏泰源节能新材有限公司
第一申请人:江苏泰源节能新材有限公司
申请人地址:225400 江苏省泰州市泰兴市根思乡井坔大道北首1号（江苏泰源节能新材有限公司）
发明人:凡亚东;孙磊;周家稷
第一发明人:凡亚东
当前权利人:江苏泰源节能新材有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计