导读:本文包含了锡磷青铜论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:青铜,疏松,金相,低温,结晶,密度,组织。
锡磷青铜论文文献综述
王天鹏,闫志峰,韩曦,李锦鹏,程步云[1]（2018）在《再结晶退火对锡磷青铜QSn6.5-0.2微观组织及拉伸断口的影响》一文中研究指出对热变形后的锡磷青铜进行再结晶退火处理,通过光学显微镜,扫描电镜对显微组织进行研究。结果表明,晶粒尺寸随着再结晶退火温度逐渐升高,出现部分再结晶晶粒生长不均匀现象,其拉伸断口呈韧窝状。在早期韧窝较少,随着温度升高,韧窝逐渐增多,且韧窝孔洞加深。(本文来源于《铸造技术》期刊2018年08期）
李煜华,王艳华,杜聪,郭鹏杰,高伟峰[2]（2018）在《锡磷青铜热模拟压缩曲线与组织分析》一文中研究指出连杆用锡磷青铜具有较好的塑性以及耐磨性,其热压缩实验设定变形温度为500~700℃,应变速率为0.001 s-1,变形量为70%(真应变),对锡磷青铜进行圆柱体高温单道次轴对称压缩实验,对锡磷青铜的热压缩曲线和动态再结晶行为进行研究。结果表明,热压缩变形温度越高,流变应力越低;变形组织中,动态再结晶晶粒逐渐增多,软化效果明显。(本文来源于《铸造技术》期刊2018年07期）
李湘海[3]（2018）在《锡磷青铜铸坯疏松与密度的对应关系及其对后续轧制的影响规律》一文中研究指出通过对锡磷青铜铸坯进行高倍组织分析,检查疏松缺陷,同时对铸坯进行密度测量,找出了存在不同程度的疏松缺陷铸坯对应的密度关系,并结合铸坯不同轧制工艺生产情况,制定了相应的密度对应疏松等级标准,确定了合格等级,结果表明:在生产实际中以检测铸坯密度就可以确定锡磷青铜铸坯是否存在疏松缺陷及其严重程度和相应的等级,为铸坯后续确定轧制工艺生产提供了依据,从而确保生产出合格的产品,满足用户对产品的使用要求。(本文来源于《2018年中国铜加工产业年度大会暨中国铜产业黄石高峰论坛文集》期刊2018-06-05）
王士东,贾志军,刘焕喜,唐伟[4]（2018）在《锡磷青铜铸坯疏松与密度的对应关系及其对后续轧制的影响规律的研究》一文中研究指出采用半连续铸造工艺生产不同密度的锡磷青铜铸坯(密度大于等于8.930g/cm~3、密度在8.920g/cm~3~8.930g/cm~3之间、密度在8.910g/cm~3~8.920g/cm~3之间、密度小于等于8.910g/cm~3),对铸坯进行高倍组织分析,再将均匀化退火后的铸坯轧成薄板和带材,最后对成品进行高倍组织分析。结果表明:密度大于等于8.930g/cm~3的锡磷青铜铸坯,其内部不存在或存在极少量细小的疏松缺陷,可以通过轧制生产出各种厚度的合格而没有缺陷的板材和带材;密度在8.920g/cm~3~8.930g/cm~3之间的锡磷青铜铸坯,内部存在少量分散的疏松缺陷,只要采用合适的轧制工艺,可以生产出各种厚度的合格板材和带材;密度在8.910g/cm~3~8.920g/cm~3之间的锡磷青铜铸坯,内部存在大量分散的疏松缺陷,且疏松相对较大,当铸坯轧制减薄到一定的厚度时,疏松就暴露到表面会形成起皮和分层缺陷;密度小于等于8.910g/cm~3的锡磷青铜铸坯,内部存在大量严重集中或分散型疏松,无法进行轧制生产。(本文来源于《中国金属通报》期刊2018年03期）
张琦,郭丽娟,李廷举[5]（2015）在《锡磷青铜薄板坯水平电磁连铸技术的优化研究》一文中研究指出对锡磷青铜薄板坯水平连铸的行波电磁搅拌技术进行了优化研究,提出了在搅拌器的端部放置硅钢片、改变搅拌器的长度以及减小搅拌器的端部电流强度等3种方法,来优化连铸薄板坯端部的流动和凝固过程,并采用数值模拟和工厂实验相结合的方法对其进行了分析。结果表明:相比其他2种方法,通过在行波搅拌器的端部放置硅钢片更有利于改善熔体端部的流动状况,当施加硅钢片的长度为150 mm时,熔体端部的强环流消失,连铸坯端部的凝固坯生长更加均匀,从而有利于防止连铸薄板坯边部的裂纹和偏析缺陷产生。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2015年10期）
徐灏[6]（2015）在《锡磷青铜（C5191）合金组织与性能研究》一文中研究指出当前,锡磷青铜产品广泛应用于各种高新技术行业,为了满足不同行业的需求,对材料组织成分、表面质量以及尺寸精度,特别是对抗拉强度、屈服强度等力学性能的要求越来越高。目前改善锡磷青铜合金性能的主要方法有：锡磷青铜掺杂铁、铈等稀土元素；通过电磁处理改善锡磷青铜铸造组织；优化锡磷青铜合金的热处理工艺条件。本课题对锡磷青铜C5191(QSn6.5-0.1)进行了不同热处理工艺和冷变形处理工艺试验,以及改变不同合金元素含量的试验研究,利用SEM和直读光谱仪对所得试样进行组织观察分析和成份分析,并利用电子万能材料试验机对抗拉强度、屈服强度、硬度、延伸率等力学性能进行了测试分析,考察了不同热处理工艺和冷变形处理工艺,以及不同锡、磷和镍含量对锡磷青铜C5191(QSn6.5-0.1)组织和性能的影响,结果表明：(1)锡磷青铜C5191通过230℃C、220℃、210℃、200℃低温退火4h,随着退火温度下降,晶粒细化程度加大,经200℃的低温退火4h的合金再结晶最完全,晶粒细化程度最大；低温退火条件下的锡磷青铜C5191屈服强度比没有退火的高,随着退火温度的下降,合金延伸率随之下降,屈服强度不断提高,而抗拉强度略微减小,屈强比不断提高,在200℃C热处理4h后的合金屈强比提高到0.95。(2)锡磷青铜C5191通过200℃的低温退火分别保温2h、3h、4h、5h,合金组织在保温4h后,组织晶粒最细小,合金的抗拉强度与屈服强度随着退火时间的延长,先降低、后升高、再降低,而延伸率随着退火时间的延长,先降低、后升高；在200℃退火4h,合金的屈强比达到最大。(3)锡磷青铜C5191合金在650℃、4h均匀化退火后进行冷轧变形,随着冷变形量的增加,组织中孪晶的宽度和数量都会相应增加,试验说明塑性变形会使合金发生滑移和孪生两种不同变形机制,而孪生在冷轧变形后更为明显。(4)锡磷青铜C5191合金在650℃、4h均匀化退火后进行冷轧变形,随冷变形量增大,合金抗弯折次数变少、伸长率变小、硬度与抗拉强度增大,在变形过程中溶质原子Sn与Cu原子发生反应,使合金的层错能下降,促进了孪晶的形成,冷轧变形后锡磷青铜合金的强度和弹性极限能够通过孪晶的形变来提高。(5)锡磷青铜C5191合金在冷变形后进行低温退火,合金内部出现大量溶质原子偏聚在形变孪晶区域说明了冷变形是在低温退火之前所必须经历的过程,也是能够起到强化作用的前提条件,不仅提供了附加能量,还于组织内部产生有序畴,在退火后提高了合金的硬度与强度。(6)随着Sn元素含量的增加锡磷青铜C5191合金组织未有很大变化,合金的抗拉强度和屈服强度有一定幅度的提高,屈强比在Sn含量高于6.08%后有小幅下降,因此锡磷青铜中Sn的含量应该保持在6.08%左右。(7)随着P元素含量的增加锡磷青铜C5191合金组织中晶粒的生长被逐渐抑制,但P含量高于0.14%时晶粒反而变大。合金的硬度随P元素含量增加有小幅度提升,抗拉强度和屈服强度都是先升高后降低,屈强比在含量为0.14%达到最高,因此锡磷青铜中P的含量应该保持在0.14%左右。(8)随着Ni元素含量的增加锡磷青铜C5191合金中γ相的生长被抑制,但过高的Ni含量会导致组织析出硬脆相。合金的硬度随Ni元素增加先降低后升高,抗拉强度与屈服强度都随Ni含量的增加先升高后降低,屈强比在Ni含量为0.151%时达到最高,因此锡磷青铜中Ni的含量应该保持在0.151%左右。(本文来源于《安徽工程大学》期刊2015-06-30）
徐灏,朱协彬,宣夕文,罗继华[7]（2015）在《低温退火对锡磷青铜C5191组织和机械性能的影响》一文中研究指出通过对锡磷青铜C5191在均匀化热处理后进行不同温度的低温热处理,并利用金相显微镜表征材料组织结构,以电子万能材料试验机测试机械性能,考察了热处理温度对锡磷青铜C5191组织结构和机械性能的影响.结果表明:锡磷青铜C5191在230℃、220℃、210℃和200℃低温热处理4h后,与未进行低温热处理的锡磷青铜C5191相比,屈服强度得到提高.随着低温热处理的温度下降,延伸率随之下降,而抗拉强度未发生明显变化,屈强比得到显着提高.在200℃热处理4h后,合金的晶粒细化程度最佳,抗拉强度为625MPa,屈服强度达到594MPa,屈强比为0.95,符合高性能锡磷青铜材料的要求.(本文来源于《安徽工程大学学报》期刊2015年01期）
赵惠芬,李国华,戴姣燕[8]（2014）在《高频拉铸工艺对锡磷青铜铸坯品质的影响》一文中研究指出研究了生产锡磷青铜采用短节距、高频率以及二次反推的牵引制度的高频拉铸工艺.结果表明:高频拉铸工艺可以细化铸锭晶粒、减少成分偏析和枝晶偏析,得到成分均一、组织均匀的优良铸锭,可减少后续加工的缺陷发生率,提高了生产效率.(本文来源于《上海有色金属》期刊2014年02期）
马俊杰,张勇[9]（2014）在《用C64780合金代替锡磷青铜的可行性研究》一文中研究指出针对锡磷青铜偏析倾向严重,国产带材组织、性能一致性差、弹性元件寿命短的问题,发现用C64780合金可以代替锡磷青铜。C64780合金是一种Ni-Si青铜系合金,与锡磷青铜相比,具有相同的密度、熔化温度、疲劳寿命、强度和硬度,更有高的导电/导热性、软化温度和抗应力松弛能力。用C64780合金代替锡磷青铜带材,既可以降低原材料成本和加工成本,同时也可以极大地改善国产锡磷青铜性能差、弹性元件寿命短的问题,提升国产材料的性能。(本文来源于《特种铸造及有色合金》期刊2014年02期）
韩晨,孙付涛[10]（2012）在《C52100锡磷青铜冷轧断带着火原因的分析与探讨》一文中研究指出本文通过现场观察、分析、试轧并结合轧制工艺理论的方式得出了某锡磷青铜生产企业在生产C52100时出现带材表面质量差、带材断裂以及断带着火等问题的原因。合金成分不合格尤其是硬质颗粒Pb含量偏高,以及道次压下率偏大是产生以上带材缺陷或生产事故的主要原因。同时,本文也对C52100轧制道次压下率偏大的根源即带材冷精轧时表面除油效果和除油方式不理想的现状进行了分析。(本文来源于《有色金属加工》期刊2012年01期）
锡磷青铜论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
连杆用锡磷青铜具有较好的塑性以及耐磨性,其热压缩实验设定变形温度为500~700℃,应变速率为0.001 s-1,变形量为70%(真应变),对锡磷青铜进行圆柱体高温单道次轴对称压缩实验,对锡磷青铜的热压缩曲线和动态再结晶行为进行研究。结果表明,热压缩变形温度越高,流变应力越低;变形组织中,动态再结晶晶粒逐渐增多,软化效果明显。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
锡磷青铜论文参考文献
[1].王天鹏,闫志峰,韩曦,李锦鹏,程步云.再结晶退火对锡磷青铜QSn6.5-0.2微观组织及拉伸断口的影响[J].铸造技术.2018
[2].李煜华,王艳华,杜聪,郭鹏杰,高伟峰.锡磷青铜热模拟压缩曲线与组织分析[J].铸造技术.2018
[3].李湘海.锡磷青铜铸坯疏松与密度的对应关系及其对后续轧制的影响规律[C].2018年中国铜加工产业年度大会暨中国铜产业黄石高峰论坛文集.2018
[4].王士东,贾志军,刘焕喜,唐伟.锡磷青铜铸坯疏松与密度的对应关系及其对后续轧制的影响规律的研究[J].中国金属通报.2018
[5].张琦,郭丽娟,李廷举.锡磷青铜薄板坯水平电磁连铸技术的优化研究[J].稀有金属材料与工程.2015
[6].徐灏.锡磷青铜（C5191）合金组织与性能研究[D].安徽工程大学.2015
[7].徐灏,朱协彬,宣夕文,罗继华.低温退火对锡磷青铜C5191组织和机械性能的影响[J].安徽工程大学学报.2015
[8].赵惠芬,李国华,戴姣燕.高频拉铸工艺对锡磷青铜铸坯品质的影响[J].上海有色金属.2014
[9].马俊杰,张勇.用C64780合金代替锡磷青铜的可行性研究[J].特种铸造及有色合金.2014
[10].韩晨,孙付涛.C52100锡磷青铜冷轧断带着火原因的分析与探讨[J].有色金属加工.2012
论文知识图
