一种用于香料加工的研磨器论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种用于香料加工的研磨器，针对现有的高效研磨的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板顶部的一端焊接有L型结构的固定板，所述底板的顶部滑动连接有固定框，所述固定框的顶部铰接有研磨槽，所述固定框的顶部内壁与底部内壁均固定有横向设置的齿条，两个所述齿条之间设有转盘，所述转盘的上端部焊接有等距设置的轮齿，且轮齿与齿条相互啮合，所述固定板顶部安装有竖向设置的液压缸，所述液压缸的活塞端连接有横向设置的安装板，本实用新型，能够在研磨时，使研磨槽周期性的来回移动，从而在研磨头的作用下，使研磨更加充分，研磨更加高效，且研磨后便于下料，符合使用需求。

主设计要求

1.一种用于香料加工的研磨器，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）顶部的一端焊接有L型结构的固定板（2），所述底板（1）的顶部滑动连接有固定框（3），所述固定框（3）的顶部铰接有研磨槽（4），所述固定框（3）的顶部内壁与底部内壁均固定有横向设置的齿条（5），两个所述齿条（5）之间设有转盘（6），所述转盘（6）的上端部焊接有等距设置的轮齿（7），且轮齿（7）与齿条（5）相互啮合，所述固定板（2）顶部安装有竖向设置的液压缸（8），所述液压缸（8）的活塞端连接有横向设置的安装板（9），所述安装板（9）的底部安装有电动机（10），所述电动机（10）的输出端连接有竖向设置的转轴（11），所述转轴（11）的底端焊接有研磨头（12），且研磨头（12）位于研磨槽（4）的上方。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种用于香料加工的研磨器，其特征在于，所述底板（1）的顶部沿长度方向开设有对称设置的滑槽（15），且固定框（3）的底部与滑槽（15）的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于香料加工的研磨器，其特征在于，所述固定框（3）的背面设有安装在底板（1）上的驱动电机（14），驱动电机（14）的输出端连接有转杆，转杆的另一端焊接在转盘（6）的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于香料加工的研磨器，其特征在于，所述研磨槽（4）底部的一端铰接在固定框（3）顶部边缘处，所述研磨槽（4）远离铰接处的一侧固定有固定块，固定块的下方设有焊接在固定框（3）一端的连接块，固定块与连接块之间螺纹连接有螺纹栓。

5.根据权利要求1所述的一种用于香料加工的研磨器，其特征在于，所述安装板（9）的底部开设有安装槽，电动机（10）通过螺栓固定在安装槽中。

6.根据权利要求1所述的一种用于香料加工的研磨器，其特征在于，所述安装板（9）的底部固定有U型结构的防护板（13），所述防护板（13）底部中间位置开设有通孔，通孔的内壁固定有轴承，且转轴（11）与轴承的内圈固定套接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及研磨器领域，尤其涉及一种用于香料加工的研磨器。

背景技术

香料，指称范围不同，是一种能被嗅觉嗅出香气或味觉尝出香味的物质，是配制香精的原料。具有令人愉快的芳香气味，能用于调配香精的化合物或混合物。按其来源有天然香料和人造香料，按其用途有日用化学品用香料、食用香料和烟草香料之分。而香料在加工过程中往往需要经过一些列的处理步骤，其中就包括研磨处理，从而能够生产出精细规则的香料粉末，研磨处理则需要使用到研磨装置。

但是现有的用于香料加工的研磨装置在使用时仍存在一定缺陷，由于在研磨过程中研磨斗进行研磨处理，研磨效率也不高，在研磨后过程中，不易取出香料，为此我们提出了一种用于香料加工的研磨器。

实用新型内容

本实用新型提出的一种用于香料加工的研磨器，解决了高效研磨的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于香料加工的研磨器，包括底板，所述底板顶部的一端焊接有L型结构的固定板，所述底板的顶部滑动连接有固定框，所述固定框的顶部铰接有研磨槽，所述固定框的顶部内壁与底部内壁均固定有横向设置的齿条，两个所述齿条之间设有转盘，所述转盘的上端部焊接有等距设置的轮齿，且轮齿与齿条相互啮合，所述固定板顶部安装有竖向设置的液压缸，所述液压缸的活塞端连接有横向设置的安装板，所述安装板的底部安装有电动机，所述电动机的输出端连接有竖向设置的转轴，所述转轴的底端焊接有研磨头，且研磨头位于研磨槽的上方。

优选的，所述底板的顶部沿长度方向开设有对称设置的滑槽，且固定框的底部与滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述固定框的背面设有安装在底板上的驱动电机，驱动电机的输出端连接有转杆，转杆的另一端焊接在转盘的一侧。

优选的，所述研磨槽底部的一端铰接在固定框顶部边缘处，所述研磨槽远离铰接处的一侧固定有固定块，固定块的下方设有焊接在固定框一端的连接块，固定块与连接块之间螺纹连接有螺纹栓。

优选的，所述安装板的底部开设有安装槽，电动机通过螺栓固定在安装槽中。

优选的，所述安装板的底部固定有U型结构的防护板，所述防护板底部中间位置开设有通孔，通孔的内壁固定有轴承，且转轴与轴承的内圈固定套接。

本实用新型中，通过安装有底板、固定板、固定框、研磨槽、齿条、转盘、轮齿、液压缸、安装板、电动机、转轴、研磨头、防护板、驱动电机、滑槽，在各部件的共同作用下，能够在研磨时，使研磨槽周期性的来回移动，从而在研磨头的作用下，使研磨更加充分，研磨更加高效，且研磨后便于下料，符合使用需求。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型中底板的俯视结构示意图。

图中标号：1底板、2固定板、3固定框、4研磨槽、5齿条、6转盘、7轮齿、8液压缸、9安装板、10电动机、11转轴、12研磨头、13防护板、14驱动电机、15滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于香料加工的研磨器，包括底板1，底板1顶部的一端焊接有L型结构的固定板2，底板1的顶部滑动连接有固定框3，固定框3的顶部铰接有研磨槽4，固定框3的顶部内壁与底部内壁均固定有横向设置的齿条5，两个齿条5之间设有转盘6，转盘6的上端部焊接有等距设置的轮齿7，且轮齿7与齿条5相互啮合，固定板2顶部安装有竖向设置的液压缸8，液压缸8的活塞端连接有横向设置的安装板9，安装板9的底部安装有电动机10，电动机10的输出端连接有竖向设置的转轴11，转轴11的底端焊接有研磨头12，且研磨头12位于研磨槽4的上方。

底板1的顶部沿长度方向开设有对称设置的滑槽15，且固定框3的底部与滑槽15的内壁滑动连接，固定框3的背面设有安装在底板1上的驱动电机14，驱动电机14的输出端连接有转杆，转杆的另一端焊接在转盘6的一侧，研磨槽4底部的一端铰接在固定框3顶部边缘处，研磨槽4远离铰接处的一侧固定有固定块，固定块的下方设有焊接在固定框3一端的连接块，固定块与连接块之间螺纹连接有螺纹栓，安装板9的底部开设有安装槽，电动机10通过螺栓固定在安装槽中，安装板9的底部固定有U型结构的防护板13，防护板13底部中间位置开设有通孔，通孔的内壁固定有轴承，且转轴11与轴承的内圈固定套接。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

工作原理：在使用时，首先向研磨槽4中加入待研磨的香料，接着启动液压缸8、电动机10，从而在两者的作用下，带动研磨头12在转动的同时，周期性上下移动，且同时启动驱动电机14，驱动电机14带动转盘6，转盘6底部边缘处的轮齿7先于上方的齿条5相互作用，从而使固定框3沿着滑槽15水平移动，接着转盘6上轮齿7转动到下方时，与下方的齿条5相互作用，从而使固定框3反向沿着滑槽15运动，从而使研磨槽4随之周期性的水平往复移动，从而在能够上下移动且转动的研磨头12相互作用下，使之研磨更加充分，且研磨后能够沿着铰接处使研磨槽4倾斜，便于取料，符合使用需求，本实用新型，在各部件的共同作用下，能够在研磨时，使研磨槽周期性的来回移动，从而在研磨头的作用下，使研磨更加充分，研磨更加高效，且研磨后便于下料，符合使用需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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主设计要求

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