宁波光耀热电有限公司
摘要：伴随着我国市场经济的稳定提高和科学技术的不断进步，许多行业都获得了前所未有的发展机遇，机械制造业更不例外。近年来，我国机械制造业发展迅速，无论是机械设备制造技术还是机械设备使用稳定性都较以往有了很大提高，但是，直到目前机械设备维修与保养管理问题都是机械设备使用企业所面临的重要难题。齿轮箱做为机械设备中的重要组成部分，更加需要做好维修和保养。本文就齿轮箱维修与保养管理问题进行研究，希望可以为机械设备的更好发展提供借鉴。
关键词：齿轮箱；维修；保养；管理；
1机械设备故障特点
1.1多样性
机械设备的应用旨在提高机械生产的效率，而对于机械设备来说，其往往需要长时间处于运转状态下，这就使得其很容易在长时间的各种因素影响下产生腐蚀、磨损、疲劳等问题，而这些问题有一部分由机械设备本身质量问题所致，有一部分由外界环境所致，问题产生的原因并不一致，正因如此，机械设备种类繁多，在维修和保养时，只有认识到机械设备故障的多样性，并结合故障种类采取相应的维修保养策略，才能有效完成维修与保养管理工作。
1.2不可逆性
通常来说，机械设备故障往往具有一定的不可逆性。一方面，在设备的老化过程中，设备的质量会有所降低，而这种情况有时可通过更换零件来解决，但很多时候并不能得到彻底的解决，不仅很有可能滋生新的故障，还有可能因为维修人员的处理不当，造成设备的永久瘫痪；另一方面，一些相对精密的设备往往包含一定较为昂贵的零件，当这些零件发生磨损时，想要进行更换处理往往存在一定的难度和限制，因此这也是机械设备故障不可逆性的原因之一。
2齿轮箱技术说明
为了更好了解齿轮箱的应用效能，对其组成进行分析，并了解各组成的技术说明极为重要。就当前所应用的齿轮箱来说，主要包括总论、箱体、齿轮部件、润滑、密封、轴承、冷却等相关的几部分。
2.1总论
齿轮箱属于斜齿轮传动，其通常为一级至四级或者更多级别。该齿轮箱在对油量平面进行考量的过程中，可以对各种安装形式进行运用。
2.2箱体
高强度灰铸铁是齿轮箱箱体材料，利用高精密数控设备，会对其开展相关加工工作，因此，其配合精度非常突出，其能够有效预防齿腹根面超负荷情况的出现，与此同时，还能够确保轴承处于平均状态之中，进而最大限度降低噪音。
2.3齿轮部件
在历经热处理、磨齿加工等程序之后，齿轮所具备的精度就会比较高，进而使齿轮侧面间隙得到保障，与此同时，还能够提升齿侧面的载荷承担能力的平均性、合理性与科学性；对于蜗轮蜗杆传动中的蜗杆而言，其同样会经历热处理与精磨处理工作，高强度耐磨青铜kk合金是蜗轮材料。
2.4润滑
在齿轮箱内部，应当对齿轮部件，开展浸油润华或者强制润滑工作，为了有效避免齿轮部件，由于润滑不良而产生故障，通常会对矿物油或含合成油的润滑油进行使用。通常来说，加大润滑油牌号，会影响齿轮箱性能。关于其不利因素方面，主要包括增加油温与降低工作效率。关于其有利因素方面，主要包括降低噪音、强化密封性能、加大蜗轮或齿轮承载力。
2.5密封
通过密封输出油处，能够有效避免润滑油出现渗漏情况，还能够防止齿轮箱内部外界灰尘的进入。在一些环境温度比较高的情况下，例如：冶炼生产线、加热炉等，油封应当对耐高温氟橡胶材料进行运用。
2.6轴承
关于齿轮箱所运用的轴承方面，其通常是耐磨轴承。在齿轮的相关作用下，浸油式润滑或者强制循环润滑是其润滑形式。在上述两种润滑形式中，不能够对轴承直接开展润滑工作，应当将一定的润滑脂涂抹于轴承内部，并对其进行密封。
2.7冷却
通常来说，齿轮箱无需开展额外冷却工作。一般情况下，利用齿轮箱箱体表面，其能够使空气自然对流情况所散发产生的热量得到保障。
2.8油漆
关于齿轮箱表面的油漆方面，倘若用户未提出任何特殊要求，针对这种情况，在开展相关供货的过程中，应当根据默认颜色及种类，开展相关工作。倘若存在特殊要求，则应当根据有关特殊要求来进行。
2.9正确使用
无论是齿轮箱的安装与使用工作，还是有关维护与保养工作，相关用户都应当严格根据使用说明书中的相关规定来进行。针对齿轮箱上所开展的各项工作，都应当在齿轮箱不工作的状态下来完成。
2.10不正确使用
在齿轮箱上部开展焊接作业，将焊接工作的接地点选为齿轮箱。齿轮箱的工作环境为易燃易爆区域。
3齿轮箱维护与保养
3.1关于保养与维护的一般知识
各种保养与维护周期都取决于以下条件：每天为8小时工作时间，工作需要连续开展，1500rpm输入转速，最高油温为85℃。倘若改变工作条件，就应当适当调整检测周期。
除此之外，还应当注重以下几点：
（1）倘若对合成油进行运用，就会增加一倍使用时间。
（2）油脂的使用时间只是对最高工作与环境温度为85℃进行适用。每升高10℃温度，就应当根据0.7的系数比例，对油脂润滑的使用时间进行缩减。
（3）倘若齿轮箱的使用环境，具备一定腐蚀性。在经过第一次换油工作之后，每使用2000小时都应当对润滑油进行认真检查，避免由于油变质问题，对齿轮箱的使用时间造成影响。
3.2保养与维护的详细说明
3.2.1关于齿轮箱润滑油的更换方面
为了确保相关操作的安全性，首先应当将齿轮箱的转动停止，并拧下安装于齿轮箱上位的通气塞，应当将适合的收集容器，放置于齿轮箱底位置的放油螺塞下部，进而将该处的放油螺栓拧下，并放出油。在油放出之后，应当彻底清除箱体内部的油垢、磨损残渣及油的残留物。倘若润滑油具备比较高的粘度，在开展相关工作之前，应当预热油。之后将放油螺栓固定到箱体位置处。在齿轮箱内部注入干净的润滑油。在对润滑油进行更换的过程中，应当避免对不同类型与牌号的润滑油进行混合使用，以免对润滑效果造成影响。
3.2.2脂润滑方式的润滑
关于双密封轴承的脂润滑方面，在进行相关出厂工作的过程中，针对轴承内部位置处，轴承制造厂商会将适宜的润滑脂注入，因此，在开展齿轮箱日常维护工作的过程中，无需对其开展相关润滑工作。在进行大范围维修工作的过程中，需要对其进行更换。在一些公司所生产的齿轮箱采用脂润滑的部分中，不单单包括双密封轴承，还对直通式压注油杯结构进行了运用。在出厂的过程中，该部分会对极压锂基润滑脂3号进行使用。
3.3更换油封
应当通过相关工具，从齿轮箱中拆除油封。在对油封进行拆除的过程中，为了避免损坏轴径、轴承以及箱体位置，工具不可插得太深。之后，将润滑脂均匀的涂抹于箱体上或者法兰上装油封处与油封内外缘。
3.4清洁齿轮箱
为了确保操作工作的安全性，首先应当将齿轮箱的转动停止，通过清洁剂，清洗齿轮箱外表面。应当严格依据《常见故障原因及纠正措施》，每年对齿轮箱进行一次彻底检查。
4结束语
在负荷传动中，由于齿轮箱使用维修与保养工作缺乏科学性，致使轴承等零部件出现非正常性损坏情况，进而对有关部件的使用时间造成影响。只有严格根据技术说明的要求与规定，认真开展相关使用与维护保养工作，才能使传动设备的正常使用得到保障。
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