全文摘要
本实用新型提供了一种抛光除尘装置，属于除尘设备领域，包括真空负压机、过滤芯和设有吸风口并连通过滤芯与真空负压机的抽气管，所述过滤芯位于吸风口和真空负压机之间，所述吸风口和过滤芯之间还设有滤渣装置，所述滤渣装置包括滤渣网、使滤渣网产生振动的振动装置和内设有通风通道的安装壳，所述通风通道截面呈方形，所述滤渣网设置在所述通风通道的一个水平的横截面上，滤渣网一侧通过铰接杆铰接在所述通风通道的内壁上。本实用性新型具有过滤芯寿命长的优点。
主设计要求
1.一种抛光除尘装置，包括真空负压机、过滤芯和设有吸风口并连通过滤芯与真空负压机的抽气管，所述过滤芯位于吸风口和真空负压机之间，其特征在于，所述吸风口和过滤芯之间还设有滤渣装置，所述滤渣装置包括滤渣网、使滤渣网产生振动的振动装置和内设有通风通道的安装壳，所述通风通道截面呈方形，所述滤渣网设置在所述通风通道的一个横截面上，滤渣网一侧通过铰接杆铰接在所述通风通道的内壁上。
设计方案
1.一种抛光除尘装置，包括真空负压机、过滤芯和设有吸风口并连通过滤芯与真空负压机的抽气管，所述过滤芯位于吸风口和真空负压机之间，其特征在于，所述吸风口和过滤芯之间还设有滤渣装置，所述滤渣装置包括滤渣网、使滤渣网产生振动的振动装置和内设有通风通道的安装壳，所述通风通道截面呈方形，所述滤渣网设置在所述通风通道的一个横截面上，滤渣网一侧通过铰接杆铰接在所述通风通道的内壁上。
2.如权利要求1所述的一种抛光除尘装置，其特征在于，所述振动装置包括与滤渣网呈一定角度固定的连动杆，所述连动杆一端与滤渣网固定，另一端搭接在微型电机的转轮的外壁上，所述转轮上设有凸起，转轮绕电机轴转动时所述凸起的顶点与连动杆的端部接触以支撑连动杆，且顶点转至朝向所述铰接杆时的一侧设有一个让连动杆瞬间失去支撑的突变界面。
3.如权利要求1所述的一种抛光除尘装置，其特征在于，所述通风通道的内壁与安装壳的外壁之间还设有振动腔，所述振动装置位于振动腔内。
4.如权利要求1所述的一种抛光除尘装置，其特征在于，所述通风通道在滤渣网的自由端的一侧的内壁为部分的圆柱面且该圆柱面所对应的圆的半径与滤渣网的自由端的转动半径相同。
5.如权利要求1-4任一项所述的一种抛光除尘装置，其特征在于，所述通风通道在滤渣网正下方设有存渣槽，所述存渣槽可拆卸的连接在安装壳内。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种除尘装置，更具体的说，涉及一种抛光除尘装置。
背景技术
在抛光金属器件时，会产生较多的金属灰尘，吸入后对工作人员危害较大。金属灰尘落至电路部分后可能累积导电，也会对设备产生危害。因此，一般都会配备除尘装置。
金属灰尘中含有粉末状的金属灰、颗粒较大的金属锈和少部分的针片状的金属薄层，除尘装置一般包括真空负压装置和过滤芯，过滤芯用于过滤金属灰尘以防止对真空负压装置产生不利影响，定期更换。但是，由于部分颗粒较大的金属锈和针片状的金属薄层在抛光轮给予的初速度下，也会随气流进入过滤芯，过滤芯会很快被污染堵塞，通气性变差，以至于过滤芯的更换频率较高，成本较高。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种抛光除尘装置，解决了大颗粒的金属灰尘进入过滤芯造成过滤芯更换频率高的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种抛光除尘装置，包括真空负压机、过滤芯和设有吸风口并连通过滤芯与真空负压机的抽气管，所述过滤芯位于吸风口和真空负压机之间，所述吸风口和过滤芯之间还设有滤渣装置，所述滤渣装置包括滤渣网、使滤渣网产生振动的振动装置和内设有通风通道的安装壳，所述通风通道截面呈方形，所述滤渣网设置在所述通风通道的一个水平的横截面上，滤渣网一侧通过铰接杆铰接在所述通风通道的内壁上。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型在过滤芯前添加滤渣网，除去颗粒较大的金属灰尘，仅供粉末状的灰尘通过，增加了过滤芯的寿命，降低了过滤芯的更换频率进而降低了成本；利用振动装置使滤渣网抖动，防止颗粒较大的金属灰尘在滤渣网处堆积或者卡入网孔而堵塞网孔，影响吸尘。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型整体示意图；
图2为滤渣装置的内部传动结构的简易示意图；
图3为滤渣装置内部结构的俯视图；
图4为图1滤渣装置处的放大视图；
图5为顶点处与连动杆端部配合时的示意图；
图6为图5下一时段的配合示意图。
其中，真空负压机1、过滤芯2、吸风口3、抽气管4、滤渣装置5、滤渣网51、铰接轴52、连动杆53、转轮54、微型电机55、转轴56、存渣槽57、安装壳58、振动腔59。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：
如图1-5所示，本实用新型提出了一种抛光除尘装置，包括真空负压机1、过滤芯2和设有吸风口3并连通过滤芯2与真空负压机1的抽气管4，所述过滤芯2位于吸风口3和真空负压机1之间，所述吸风口3和过滤芯2之间还设有滤渣装置5，所述滤渣装置5包括滤渣网51、使滤渣网51产生振动的振动装置和内设有通风通道的安装壳58，所述通风通道截面呈方形，所述滤渣网51设置在所述通风通道的一个水平的横截面上，滤渣网51一侧通过铰接杆铰接在所述通风通道的内壁上。
如上述方案所述，本实用新型的工作原理为：滤渣网51为过滤芯2滤出较大的金属灰尘，以增加过滤芯2的使用寿命；同时过滤芯2本身设置成抖动的方式，使其不会被堆积堵塞。抽气口一般固定设置在抛光工件附近，沿抛光轮打磨方向设置。
进一步的，所述振动装置包括与滤渣网51呈一定角度固定的连动杆53，所述连动杆53一端与滤渣网51固定，另一端搭接在微型电机55的转轮54的外壁上，所述转轮54上设有凸起，转轮绕电机轴转动时所述凸起的顶点与连动杆53的端部接触以支撑连动杆，且顶点转至朝向所述铰接杆时的一侧设有一个让连动杆瞬间失去支撑的突变界面，图5中A处。该设置使得转轮54在在微型电机55的带动下转动时，凸起的位置转动缓慢顶起滤渣网51，到达最高处后，凸起的顶点处与滤渣网51边缘分离，滤渣网51自由端失去支撑，掉落至转轮54，从图4至图5的状态；形成较大的振动，相较于传统气缸凸轮等抖动方式，更易实现且抖动效果较好。本实用新型的凸起呈半个凸轮的凸起形状，受力情况较好，其要点在于突变结构，直接设置为柱状的凸起也能实现相应功能。
进一步的，所述通风通道的内壁与安装壳58的外壁之间还设有振动腔59，所述振动装置位于振动腔59内。利用连动杆53与滤渣网51同轴固定的方式，将振动装置与通风通道分腔设置，避免振动装置干扰抽气，也避免金属灰尘影响振动装置的正常运行。通风通道两侧均设有振动装置，两转轮54通过横穿横穿通风通道的转轴56连接。
进一步的，所述通风通道在滤渣网51的自由端的一侧的内壁为部分的圆柱面且该圆柱面所对应的圆的半径与滤渣网51的自由端的转动半径相同。该设置可保持滤渣网51在绕铰接轴52转动时自由端保持与通风通道内壁之间的小间隙配合，防止颗粒较大的金属灰尘从转动时的间隔进入。
进一步的，所述通风通道在滤渣网51正下方设有存渣槽57，所述存渣槽57可拆卸的连接在安装壳58内。被挡下的金属灰尘被振动或者直接掉落，设置存渣槽57可防止长时间的灰尘堆积，造成抽气管4内存积较多的大颗粒灰尘。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920034710.4
申请日:2019-01-09
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:85(重庆)
授权编号:CN209579155U
授权时间:20191105
主分类号:B24B 29/02
专利分类号:B24B29/02;B24B55/06
范畴分类:26F;
申请人:重庆重锐刀具镀膜有限公司
第一申请人:重庆重锐刀具镀膜有限公司
申请人地址:401320 重庆市巴南区鱼洞金竹工业园区金竹街30号1幢
发明人:封洪川
第一发明人:封洪川
当前权利人:重庆重锐刀具镀膜有限公司
代理人:刘强
代理机构:50213
代理机构编号:重庆中之信知识产权代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：振动频率论文;