导读:本文包含了工具磨床论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:磨床,工具,数控,砂轮,花键,花键轴,包络。
工具磨床论文文献综述
田永伟,陈娟,龚燕娟[1]（2019）在《利用工具磨床完成矩形外花键小径的磨削》一文中研究指出本文介绍了利用工具磨床对小批量的矩形花键小径的磨削方法,通过合理的夹具设计,在不增加专用设备的情况下,利用自有工具磨床,圆满完成了外花键小径的磨削加工,保证了零件的设计公差。(本文来源于《金属加工(冷加工)》期刊2019年11期）
毛一砚,江海凡,孙健华,丁国富[2]（2019）在《5轴数控工具磨床砂轮扫掠体生成方法》一文中研究指出为解决5轴数控工具磨床磨削仿真中砂轮扫掠体生成问题,提出了一种针对常见标准砂轮的通用扫掠体生成方法。该方法对常见标准砂轮通用模型进行了简化定义,并给出了其几何模型参数表达式;再通过对砂轮与棒料相对运动进行基于加工坐标系的运动转化,结合包络理论,给出了标准常见砂轮通用模型扫掠体临界切点的求解方法;分析所求得的临界切点,对其分类并进行砂轮扫掠体包络面的形体构造,最终生成了砂轮扫掠体的空间模型;最后通过一个典型磨削加工实例,验证了砂轮扫掠体生成算法的正确性及有效性。该方法能在数控代码驱动下,实现了对砂轮扫掠体的快速造型,在减少计算量的同时保证造型的准确性。(本文来源于《组合机床与自动化加工技术》期刊2019年03期）
李乐,张潇然,江磊,丁国富[3]（2018）在《五轴工具磨床多工步加工后置求解方法》一文中研究指出五轴工具磨床在多工步磨削后置处理过程中需要考虑砂轮安装位置与方向、机床运动方向定义不同等因素,难以实现正确求解。针对该问题,定义了砂轮位置偏置、砂轮安转方向和磨床运动方向调整参数,提出了一种适用于多种正交结构五轴磨床的后置求解方法。该方法先采用一种默认运动正方向建立磨床逆运动学方程,然后求解方程并根据运动方向调整参数对解进行调整,得到满足实际需求的机床运动坐标,提高了方法的通用性。基于该方法,以C#语言编写了一套工具磨床后置处理软件,并对铣刀加工刀轨进行了后置处理、仿真和实物加工验证,结果证明了该方法的正确性和高效性。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2018年S2期）
刘贺,张文娜,刘冰[4]（2018）在《应用数控工具磨床加工转子花键的研究》一文中研究指出某型号发动机涡轮泵中转子花键采用普通磨床加工,在装夹、找正、对刀的过程中容易出现误差,很难保证每一批花键尺寸的一致性;另外,加工过程中需反复磨修砂轮,耗时长,且砂轮外型不易保证,导致单件花键的加工时间较长,加工效率低。针对某型号转子的自身结构特点,进行数控工具磨床加工转子花键的研究,制定了实施方案及措施,有效的解决了普通磨床加工的弊端,保证产品加工的一致性,提高产品质量,缩短加工时间,提高生产效率。(本文来源于《第十五届沈阳科学学术年会论文集（理工农医）》期刊2018-06-01）
陈宝华[5]（2017）在《五轴联动数控工具磨床工作台运动方案与结构设计探究》一文中研究指出刀具特别是硬质合金刀具,是复杂的叁维空间多角度的加工工具。高精度刀具的加工成型的关键设备之一就是数控工具磨床。为了优化刀具加工质量及过程的各种合理性因素,主要是对五轴联动数控工具磨床进行研究分析。在研究过程中,在充分考虑刀具磨削加工技术的要点和要求的基础上,对常见的五轴联动数控工具磨床的系统布局进行分析,并且通过对不同的工作台的布置形式进行比较,对原本的数控工具磨床的工作台结构进行改进设计,能够完成对各工作台零件的部件结构优化设计。(本文来源于《内燃机与配件》期刊2017年24期）
陈宝华[6]（2017）在《浅析直驱技术及在五轴工具磨床上的应用》一文中研究指出直接驱动技术在数控机床中进行应用能够显着提高机床的产能和精度,并且能够满足当前对数控机床动态性能的变化需求。在直接驱动技术中,直接驱动力矩电动机在数控机床的应用中最广泛,可以说对数控机床具有重要影响。在对数控机床中直接驱动力矩电动机进行研究分析,可以发现,直接驱动力矩电动机能够降低客户的使用成本,并且能够简化机械结构的设计系统,同时对后期维护和检修也有一定的有利影响。(本文来源于《内燃机与配件》期刊2017年23期）
虞荣华[7]（2017）在《万能工具磨床的数控改造研究》一文中研究指出随着我国工业生产水平的不断提升,工业产品开始朝着小、精、专的方向发展,对万能工具磨床的施工精度提出了更高的要求。文章主要就万能工具磨床的数控改造工作进行了研究分析。(本文来源于《中国高新科技》期刊2017年08期）
虞荣华[8]（2017）在《工具磨床磨削成形面质量控制关键问题》一文中研究指出在工具磨床磨削成形面的加工过程中,烧伤现象对于产品质量将会造成十分严重的影响。为了尽可能控制好这一项影响因素,实现更好的工具磨床磨削成形质量效果。本文详细介绍了工具磨床的主要特点,而后进一步对零件打磨加工的表面精度缺陷与物理力学性能缺陷展开了具体分析,并据此提出了一些针对性的质量控制措施,希望能够为相关的研究人员提供一些有价值的参考内容。(本文来源于《内燃机与配件》期刊2017年16期）
李乐,程雪锋,尹福兰,杨欣雨,江磊[9]（2017）在《一种五轴工具磨床通用后置求解方法》一文中研究指出针对五轴数控工具磨床砂轮初始轴向、工件坐标系方向相对于机床坐标系不统一导致的后置求解问题,通过研究砂轮初始轴向与磨床拓扑结构之间的关系,提出一种基于磨床类型变换的求解方法。该方法将其他类型磨床的后置求解以坐标系旋转的方式变换到6种砂轮初始轴向为Z轴的磨床上进行,从而减少了求解类型。通过定义工件坐标系方向角,提出一种刀位数据预处理的求解方法,实现工件坐标系不同的情况下机床运动量的统一求解,提高了数控程序在不同磨床上的可移植性。基于该算法,以C#为工具开发了一套五轴磨床通用后置处理软件,并进行了仿真试验,验证了算法的可行性和高效性。(本文来源于《组合机床与自动化加工技术》期刊2017年07期）
张耀娟,杨克,刘维维[10]（2017）在《五轴联动数控工具磨床加工精度影响因素仿真分析》一文中研究指出自主研发的五轴联动数控工具磨床能够实现对球头立铣刀等多种硬度高、刃形复杂刀具的磨削加工,且一次装夹完成所有的精加工。利用多体动力学理论分别建立磨床的多刚体动力学模型和刚柔耦合动力学模型。利用所建立的动力学模型,分析在其它因素相同,X、Y、Z叁轴在不同进给加速度、动静质量比、主轴结合部不同相对刚度下的加工误差。得到了3种影响因素对磨床加工精度的影响,研究结果对磨床的设计与结构优化具有一定的参考意义。(本文来源于《机床与液压》期刊2017年11期）
工具磨床论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为解决5轴数控工具磨床磨削仿真中砂轮扫掠体生成问题,提出了一种针对常见标准砂轮的通用扫掠体生成方法。该方法对常见标准砂轮通用模型进行了简化定义,并给出了其几何模型参数表达式;再通过对砂轮与棒料相对运动进行基于加工坐标系的运动转化,结合包络理论,给出了标准常见砂轮通用模型扫掠体临界切点的求解方法;分析所求得的临界切点,对其分类并进行砂轮扫掠体包络面的形体构造,最终生成了砂轮扫掠体的空间模型;最后通过一个典型磨削加工实例,验证了砂轮扫掠体生成算法的正确性及有效性。该方法能在数控代码驱动下,实现了对砂轮扫掠体的快速造型,在减少计算量的同时保证造型的准确性。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
工具磨床论文参考文献
[1].田永伟,陈娟,龚燕娟.利用工具磨床完成矩形外花键小径的磨削[J].金属加工(冷加工).2019
[2].毛一砚,江海凡,孙健华,丁国富.5轴数控工具磨床砂轮扫掠体生成方法[J].组合机床与自动化加工技术.2019
[3].李乐,张潇然,江磊,丁国富.五轴工具磨床多工步加工后置求解方法[J].机械设计与制造.2018
[4].刘贺,张文娜,刘冰.应用数控工具磨床加工转子花键的研究[C].第十五届沈阳科学学术年会论文集（理工农医）.2018
[5].陈宝华.五轴联动数控工具磨床工作台运动方案与结构设计探究[J].内燃机与配件.2017
[6].陈宝华.浅析直驱技术及在五轴工具磨床上的应用[J].内燃机与配件.2017
[7].虞荣华.万能工具磨床的数控改造研究[J].中国高新科技.2017
[8].虞荣华.工具磨床磨削成形面质量控制关键问题[J].内燃机与配件.2017
[9].李乐,程雪锋,尹福兰,杨欣雨,江磊.一种五轴工具磨床通用后置求解方法[J].组合机床与自动化加工技术.2017
[10].张耀娟,杨克,刘维维.五轴联动数控工具磨床加工精度影响因素仿真分析[J].机床与液压.2017
论文知识图
