导读:本文包含了先驱体浸渍裂解论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:先驱,碳化硅,复合材料,硅烷,弯曲,纤维,性能。
先驱体浸渍裂解论文文献综述
赵爽,杨自春,周新贵[1]（2018）在《先驱体浸渍裂解结合化学气相渗透工艺下二维半和叁维织构SiC/SiC复合材料的结构与性能》一文中研究指出通过先驱体浸渍裂解工艺结合化学气相渗透工艺(PIP+CVI)制备了二维半(2.5D)和叁维(3D)编织结构的碳化硅纤维增强碳化硅基(SiC/SiC)复合材料,对两者的密度、热导率、力学性能以及微观结构等进行了测试分析。结果表明,PIP+CVI工艺制备的SiC/SiC复合材料具有较低的密度(1.98~2.43g·cm-3)和热导率(0.85~2.08 W·m~(-1)·K~(-1)),初期CVI纤维涂层能够提高纤维-基体界面剪切强度(~141.0 MPa),从而提高SiC/SiC复合材料的力学性能,后期CVI整体涂层明显提高了2.5DSiC/SiC复合材料的密度、热导率和力学性能,对3DSiC/SiC复合材料性能的影响不明显。(本文来源于《材料导报》期刊2018年16期）
钟文丽,Samuel,BERNARD,王思清,王应德,Philippe,MIELE[2]（2018）在《先驱体浸渍裂解工艺制备碳纤维增强氮化硼基复合材料》一文中研究指出以硼吖嗪作为单体,聚硼氮烷作为先驱体,利用先驱体浸渍裂解(PIP)工艺制得碳纤维(C)增强/氮化硼(BN)基复合材料(C/BN)。结果表明:将硼吖嗪在50~60℃条件下聚合得到聚环硼氮烷,经过10个聚合物的浸渍-裂解(N2条件下加热至1450℃)周期,制得相对密度为94.7%的C/BN,BN基体均匀地分布在C纤维的周围,其界面结合强度低,材料表现出良好的高温稳定性,在真空条件下耐至1600℃,失重率为2%;当温度从常温升至600℃时,热导率达到5.25W/(m·℃)。(本文来源于《化工新型材料》期刊2018年08期）
秦琅,罗瑞盈[3]（2018）在《热解碳对先驱体浸渍裂解3D-C_f/SiC复合材料性能影响》一文中研究指出以叁维编织T300碳纤维为预制体,通过控制化学气相渗积(CVI)沉积时间制备厚度不同的热解碳界面相,采用先驱体浸渍裂解(PIP)工艺增密制备3D-C_f/SiC复合材料,研究界面相对先驱体浸渍裂解3D-C_f/SiC复合材料性能影响。结果表明:3D-C/SiC复合材料在合适的界面相厚度下能够获得更好的增韧效果。热解碳厚度为220±20 nm时,3D-C_f/SiC复合材料弯曲强度为388.8 MPa,弯曲断口处纤维呈台阶式拔出,拔出面参齐不齐,弯曲强度最大,增韧效果最佳。(本文来源于《中国陶瓷工业》期刊2018年01期）
薛亮,苏哲安,杨鑫,黄启忠[4]（2017）在《先驱体浸渍裂解法制备叁维C/C-HfC复合材料及其烧蚀性能》一文中研究指出通过化学气相渗透法和先驱体浸渍裂解法相结合制备出密度为1.95 g/cm~3的叁维C/C-HfC复合材料,碳化铪陶瓷相均匀地填充于材料内部。探究了先驱体的物相转化过程和材料的耐烧蚀性能。结果表明:复合材料经等离子体烧蚀装置测试120 s后,样品的质量烧蚀率和线烧蚀率分别为:0.001 5 g/s和0.002 4 mm/s。通过先驱体浸渍裂解工艺引入到基体内的碳化铪陶瓷相在烧蚀过程中与氧化性气体生成的二氧化铪固体颗粒起既能起到一定的热障作用,也能作为抑制氧化性气体扩散的阻挡层,从而提高了材料的耐烧蚀性能。同时,氧化产物的生成和一氧化碳气体的挥发将消耗烧蚀区域内一部分热量,进而降低材料表面的温度,进一步提高材料的抗烧蚀能力。(本文来源于《新型炭材料》期刊2017年03期）
罗征,周新贵,余金山,王飞[5]（2013）在《以新型先驱体浸渍裂解制备SiC/SiC复合材料弯曲性能研究》一文中研究指出以一种新型先驱体LPVCS为原料、KD-1型SiC纤维作为增强相,采用先驱体浸渍裂解工艺(PIP)制备了SiC/SiC复合材料,并对其性能及微观形貌进行表征。实验结果表明,以LPVCS为先驱体、经过热模压辅助成型工艺处理的材料密度为2.11g/cm3,孔隙率为6.25%,而且材料制备周期大大缩短。采用CVD工艺在SiC纤维表面制备裂解碳涂层可有效降低裂解过程中高温对纤维造成的损伤,而且可改善纤维与基体界面的结合,使材料抗弯强度达619.4MPa,断裂韧性达29.1MPa·m1/2,较无涂层的纤维增强复合材料更高。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2013年S1期）
蒋进明,王松,李伟[6]（2013）在《先驱体浸渍裂解结合反应熔渗法制备C_f/ZrC-SiC复合材料》一文中研究指出以先驱体浸渍裂解结合反应熔渗工艺将Cf/C-SiC材料内部富余的自由碳相转变为ZrC超高温陶瓷,制备了Cf/ZrC-SiC复合材料。对Cf/C-SiC基材的孔隙进行了设计,利用XRD和SEM分析了Cf/ZrC-SiC复合材料的微观结构和物相组成。结果表明:采用PIP法可制备具有理想孔隙率的Cf/C-SiC基材;1800℃熔渗Zr-Si合金反应制得的Cf/ZrC-SiC材料主要由SiC和ZrC相组成;高温条件下熔融金属与基体反应的同时,还会侵蚀碳纤维。热解碳涂层能保护纤维。(本文来源于《人工晶体学报》期刊2013年04期）
蒋进明,王松,李伟,陈朝辉[7]（2012）在《先驱体浸渍裂解结合反应熔渗法制备C_f/ZrC-SiC复合材料》一文中研究指出以先驱体浸渍裂解法制备的C_f/C-SiC材料为基材,结合反应熔渗工艺将C_f/C-SiC材料内部富余的自由碳相转变为ZrC超高温陶瓷,制备了C_f/ZrC-SiC耐超高温陶瓷基复合材料。分析了不同配比聚碳硅烷/二乙烯基苯先驱体裂解产物的成分,设计了纤维体积分数为10%的Cf/C-SiC基材的理论结构,利用XRD和SEM分析了C_f/ZrC-SiC复合材料的微观结构和物相组成,考察了热解碳涂层对材料的组织结构影响,并对其力学性能进行了研究。结果表明:质量比为1:1的PCS/DVB先驱体裂解产物自由碳相含量较高,溶液黏度适(本文来源于《第十七届全国高技术陶瓷学术年会摘要集》期刊2012-09-19）
罗征,周新贵,余金山,王洪磊,赵爽[8]（2012）在《以新型先驱体浸渍裂解制备3D SiCf/SiC复合材料力学性能研究》一文中研究指出连续SiC纤维增强SiC基复合材料(SiC/SiC)具有低密度、高强度、良好的高温稳定性等优异性能,成为一种很有前途的高温结构材料,在航空航天及核聚变领域有着广泛的应用前景。本文采用一种新型先驱体(含乙烯基液态聚碳硅烷,简称LPVCS),以叁维编织SiC纤维预制件为增强相,通过先驱体浸渍裂解(PIP)工艺制备了3D SiC_f/SiC复合材料,并对其力学性能及微观形貌进行了测试表征。实验结果表明,采用LPVCS先驱体,经热模压辅助成型工艺制备的SiC_f/SiC复合材料致密度明显提高,制备周期大大缩短。(本文来源于《第十七届全国高技术陶瓷学术年会摘要集》期刊2012-09-19）
周璇,朱冬梅,桂佳,罗发,周万城[9]（2012）在《纳米SiO_2对先驱体浸渍裂解法制备SiC_f/SiC复合材料力学性能的影响》一文中研究指出以纳米SiO2为填料,采用先驱体浸渍裂解法制备2.5D-SiCf/SiC(D为维数,SiCf为SiC纤维)复合材料,研究了前驱液中纳米SiO2含量对复合材料力学性能的影响。结果表明,纳米SiO2的添加能有效抑制先驱体裂解过程中的体积收缩,提高致密度,但过量引入易导致浸渍液黏度过高,浸渍效率降低。纳米SiO2含量对材料力学性能有较大影响,添加纳米SiO2后材料的抗弯强度和断裂韧性均高于没有添加的样品,材料抗弯强度随纳米SiO2含量的增加先增大后降低。当浸渍液中纳米SiO2含量为6%时,复合材料具有优异的力学性能,抗弯强度达到211.1MPa。(本文来源于《硅酸盐学报》期刊2012年03期）
郭文明,肖汉宁,谢文,李青,高朋召[10]（2011）在《有机先驱体浸渍裂解与再结晶相结合制备致密再结晶碳化硅》一文中研究指出为提高再结晶碳化硅(RSiC)制品的强度和抗氧化性能,开发了一种用有机先驱体浸渍裂解(PIP)与再结晶相结合的高致密RSiC的制备技术。结果表明,采用预氧化交联热处理有利于去除聚碳硅烷(PCS)中剩余的C,从而获得相对较纯的SiC材料。随着PIP次数的增加,RSiC的密度提高但增密效果下降。再结晶可部分使PIP工艺中已封闭气孔重新打开,从而可增加PIP的次数。经3次PIP-再结晶循环后的RSiC制品的密度达到2.99g/cm~3,抗弯强度为162.3MPa。(本文来源于《第七届亚洲陶瓷技术研讨会论文摘要集》期刊2011-11-04）
先驱体浸渍裂解论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
以硼吖嗪作为单体,聚硼氮烷作为先驱体,利用先驱体浸渍裂解(PIP)工艺制得碳纤维(C)增强/氮化硼(BN)基复合材料(C/BN)。结果表明:将硼吖嗪在50~60℃条件下聚合得到聚环硼氮烷,经过10个聚合物的浸渍-裂解(N2条件下加热至1450℃)周期,制得相对密度为94.7%的C/BN,BN基体均匀地分布在C纤维的周围,其界面结合强度低,材料表现出良好的高温稳定性,在真空条件下耐至1600℃,失重率为2%;当温度从常温升至600℃时,热导率达到5.25W/(m·℃)。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
先驱体浸渍裂解论文参考文献
[1].赵爽,杨自春,周新贵.先驱体浸渍裂解结合化学气相渗透工艺下二维半和叁维织构SiC/SiC复合材料的结构与性能[J].材料导报.2018
[2].钟文丽,Samuel,BERNARD,王思清,王应德,Philippe,MIELE.先驱体浸渍裂解工艺制备碳纤维增强氮化硼基复合材料[J].化工新型材料.2018
[3].秦琅,罗瑞盈.热解碳对先驱体浸渍裂解3D-C_f/SiC复合材料性能影响[J].中国陶瓷工业.2018
[4].薛亮,苏哲安,杨鑫,黄启忠.先驱体浸渍裂解法制备叁维C/C-HfC复合材料及其烧蚀性能[J].新型炭材料.2017
[5].罗征,周新贵,余金山,王飞.以新型先驱体浸渍裂解制备SiC/SiC复合材料弯曲性能研究[J].稀有金属材料与工程.2013
[6].蒋进明,王松,李伟.先驱体浸渍裂解结合反应熔渗法制备C_f/ZrC-SiC复合材料[J].人工晶体学报.2013
[7].蒋进明,王松,李伟,陈朝辉.先驱体浸渍裂解结合反应熔渗法制备C_f/ZrC-SiC复合材料[C].第十七届全国高技术陶瓷学术年会摘要集.2012
[8].罗征,周新贵,余金山,王洪磊,赵爽.以新型先驱体浸渍裂解制备3DSiCf/SiC复合材料力学性能研究[C].第十七届全国高技术陶瓷学术年会摘要集.2012
[9].周璇,朱冬梅,桂佳,罗发,周万城.纳米SiO_2对先驱体浸渍裂解法制备SiC_f/SiC复合材料力学性能的影响[J].硅酸盐学报.2012
[10].郭文明,肖汉宁,谢文,李青,高朋召.有机先驱体浸渍裂解与再结晶相结合制备致密再结晶碳化硅[C].第七届亚洲陶瓷技术研讨会论文摘要集.2011
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