一种环保棉塑编织袋生产用的自动切缝机论文和设计-刘迪

全文摘要

本实用新型提供了一种环保棉塑编织袋生产用的自动切缝机，包括箱体，箱体内依次设有第一控速机构、缝线机构、第二控速机构、切割机构，缝线机构包括第一无杆气缸及缝纫机头，缝纫机头的下方设有第一压板，第一压板的顶面两侧与第二安装板的底面通过多条第一弹簧连接，工作台板对应第一压板嵌设有第一电磁铁；切割机构包括第二无杆气缸及激光切割刀，激光切割刀的下方设有第二压板，第二压板的顶面两侧与第二安装板的底面通过多条第二弹簧连接，工作台板对应第二压板嵌设有第二电磁铁；其可对编织袋半成品依次进行缝合、裁切的步骤，且在缝合及裁切的过程中对编织袋进行压紧固定，防止缝合裁切过程容易出现偏移，保证成品质量。

主设计要求

1.一种环保棉塑编织袋生产用的自动切缝机，其特征在于：包括箱体(100)及设于所述箱体(100)两端面的进料口(110)及出料口(120)，所述进料口(110)的外侧设有引导辊(130)，所述引导辊(130)安装在所述箱体(100)的端面外壁；所述箱体(100)的外侧设有放线架(200)，所述放线架(200)放出的未裁剪的棉塑编织袋经所述引导辊(130)的顶面进入所述箱体(100)内；所述箱体(100)内固定设有第一安装板(140)及第二安装板(150)，所述第一安装板(140)位于所述进料口(110)的下方，所述第二安装板(150)位于所述进料口(110)的上方；所述第一安装板(140)的上方设有工作台板(160)，所述工作台板(160)通过支撑脚安装在所述第一安装板(140)的顶面；所述箱体(100)内设有第一控速机构(300)，所述第一控速机构(300)位于靠近所述进料口(110)一侧，所述第一控速机构(300)包括相对设置的第一主动辊(310)及第一被动辊(320)，所述第一主动辊(310)安装在所述第二安装板(150)底面，所述第一被动辊(320)安装在所述第一安装板(140)的顶面，所述第一主动辊(310)及所述第一被动辊(320)相对设置、且相互紧压，所述第一主动辊(310)经第一同步带由第一电机(330)驱动，所述第一电机(330)安装在所述第二安装板(150)顶面；所述第一控速机构(300)远离所述进料口(110)的一侧设有缝线机构(400)，所述缝线机构(400)包括沿所述箱体(100)宽度方向设置的第一无杆气缸(410)，所述第一无杆气缸(410)安装在所述第二安装板(150)的顶面，所述第一无杆气缸(410)上滑动设有第一滑块，所述第一滑块上通过螺钉安装有安装架(420)，所述安装架(420)上固定安装有缝纫机头(430)，所述第二安装板(150)对应所述缝纫机头(430)设有导向槽孔(151)，所述缝纫机头(430)经所述导向槽孔(151)贯穿所述第二安装板(150)、且所述缝纫机头(430)的针头底端靠近所述工作台板(160)顶面，所述缝纫机头(430)的下方设有第一压板(440)，所述第一压板(440)对应所述缝纫机头(430)的针头开设有第一条形槽孔(441)，所述第一压板(440)的顶面两侧与所述第二安装板(150)的底面通过多条第一弹簧(450)连接、所述第一压板(440)位于所述工作台板(160)的上方，所述工作台板(160)对应所述第一压板(440)嵌设有第一电磁铁(460)，所述第一电磁铁(460)的顶面与所述工作台板(160)的顶面平齐；所述缝线机构(400)远离所述第一控速机构(300)的一侧设有第二控速机构(500)，所述第二控速机构(500)包括相对设置的第二主动辊(510)及第二被动辊(520)，所述第二主动辊(510)安装在所述第二安装板(150)底面，所述第二被动辊(520)安装在所述第一安装板(140)的顶面，所述工作台板(160)对应所述第二被动辊(520)开设有安装槽孔(161)，所述第二被动辊(520)经所述安装槽孔(161)贯穿所述工作台板(160)顶面，所述第二主动辊(510)及所述第二被动辊(520)相对设置、且相互紧压，所述第二主动辊(510)经第二同步带由第二电机(530)驱动，所述第二电机(530)安装在所述第二安装板(150)顶面；所述第二控速机构(500)远离所述缝线机构(400)的一侧设有切割机构(600)，所述切割机构(600)位于所述工作台板(160)远离所述进料口(110)一端的上方，所述切割机构(600)包括沿所述箱体(100)宽度方向设置的第二无杆气缸(610)，所述第二无杆气缸(610)安装在所述第二安装板(150)的底面，所述第二无杆气缸(610)上滑动设有第二滑块，所述第二滑块的底面固定安装有激光切割刀(620)，所述第二滑块的下方设有第二压板(630)，所述第二压板(630)对应所述激光切割刀(620)开设有第二条形槽孔(631)，所述第二压板(630)的顶面两侧与所述第二安装板(150)的底面通过多条第二弹簧(640)连接、所述第二压板(630)位于所述工作台板(160)的上方，所述工作台板(160)对应所述激光切割刀(620)开设有第三条形槽孔(162)，所述第三条形槽孔(162)的两侧均设有第二电磁铁(650)，两所述第二电磁铁(650)均嵌设于所述工作台板(160)顶面、且所述第二电磁铁(650)的顶面与所述工作台板(160)的顶面平齐；所述工作台板(160)远离所述进料口(110)的一侧设有输送带(700)，所述输送带(700)顶面与所述工作台板(160)顶面处于同一高度，且所述输送带(700)远离所述工作台板(160)的一端靠近所述出料口(120)，所述输送带(700)经第二同步带由第三电机(710)驱动，所述第三电机(710)安装在所述第一安装板(140)的底面。

设计方案

1.一种环保棉塑编织袋生产用的自动切缝机，其特征在于：

包括箱体(100)及设于所述箱体(100)两端面的进料口(110)及出料口(120)，所述进料口(110)的外侧设有引导辊(130)，所述引导辊(130)安装在所述箱体(100)的端面外壁；所述箱体(100)的外侧设有放线架(200)，所述放线架(200)放出的未裁剪的棉塑编织袋经所述引导辊(130)的顶面进入所述箱体(100)内；所述箱体(100)内固定设有第一安装板(140)及第二安装板(150)，所述第一安装板(140)位于所述进料口(110)的下方，所述第二安装板(150)位于所述进料口(110)的上方；

所述第一安装板(140)的上方设有工作台板(160)，所述工作台板(160)通过支撑脚安装在所述第一安装板(140)的顶面；所述箱体(100)内设有第一控速机构(300)，所述第一控速机构(300)位于靠近所述进料口(110)一侧，所述第一控速机构(300)包括相对设置的第一主动辊(310)及第一被动辊(320)，所述第一主动辊(310)安装在所述第二安装板(150)底面，所述第一被动辊(320)安装在所述第一安装板(140)的顶面，所述第一主动辊(310)及所述第一被动辊(320)相对设置、且相互紧压，所述第一主动辊(310)经第一同步带由第一电机(330)驱动，所述第一电机(330)安装在所述第二安装板(150)顶面；

所述第一控速机构(300)远离所述进料口(110)的一侧设有缝线机构(400)，所述缝线机构(400)包括沿所述箱体(100)宽度方向设置的第一无杆气缸(410)，所述第一无杆气缸(410)安装在所述第二安装板(150)的顶面，所述第一无杆气缸(410)上滑动设有第一滑块，所述第一滑块上通过螺钉安装有安装架(420)，所述安装架(420)上固定安装有缝纫机头(430)，所述第二安装板(150)对应所述缝纫机头(430)设有导向槽孔(151)，所述缝纫机头(430)经所述导向槽孔(151)贯穿所述第二安装板(150)、且所述缝纫机头(430)的针头底端靠近所述工作台板(160)顶面，所述缝纫机头(430)的下方设有第一压板(440)，所述第一压板(440)对应所述缝纫机头(430)的针头开设有第一条形槽孔(441)，所述第一压板(440)的顶面两侧与所述第二安装板(150)的底面通过多条第一弹簧(450)连接、所述第一压板(440)位于所述工作台板(160)的上方，所述工作台板(160)对应所述第一压板(440)嵌设有第一电磁铁(460)，所述第一电磁铁(460)的顶面与所述工作台板(160)的顶面平齐；

所述缝线机构(400)远离所述第一控速机构(300)的一侧设有第二控速机构(500)，所述第二控速机构(500)包括相对设置的第二主动辊(510)及第二被动辊(520)，所述第二主动辊(510)安装在所述第二安装板(150)底面，所述第二被动辊(520)安装在所述第一安装板(140)的顶面，所述工作台板(160)对应所述第二被动辊(520)开设有安装槽孔(161)，所述第二被动辊(520)经所述安装槽孔(161)贯穿所述工作台板(160)顶面，所述第二主动辊(510)及所述第二被动辊(520)相对设置、且相互紧压，所述第二主动辊(510)经第二同步带由第二电机(530)驱动，所述第二电机(530)安装在所述第二安装板(150)顶面；

所述第二控速机构(500)远离所述缝线机构(400)的一侧设有切割机构(600)，所述切割机构(600)位于所述工作台板(160)远离所述进料口(110)一端的上方，所述切割机构(600)包括沿所述箱体(100)宽度方向设置的第二无杆气缸(610)，所述第二无杆气缸(610)安装在所述第二安装板(150)的底面，所述第二无杆气缸(610)上滑动设有第二滑块，所述第二滑块的底面固定安装有激光切割刀(620)，所述第二滑块的下方设有第二压板(630)，所述第二压板(630)对应所述激光切割刀(620)开设有第二条形槽孔(631)，所述第二压板(630)的顶面两侧与所述第二安装板(150)的底面通过多条第二弹簧(640)连接、所述第二压板(630)位于所述工作台板(160)的上方，所述工作台板(160)对应所述激光切割刀(620)开设有第三条形槽孔(162)，所述第三条形槽孔(162)的两侧均设有第二电磁铁(650)，两所述第二电磁铁(650)均嵌设于所述工作台板(160)顶面、且所述第二电磁铁(650)的顶面与所述工作台板(160)的顶面平齐；

所述工作台板(160)远离所述进料口(110)的一侧设有输送带(700)，所述输送带(700)顶面与所述工作台板(160)顶面处于同一高度，且所述输送带(700)远离所述工作台板(160)的一端靠近所述出料口(120)，所述输送带(700)经第二同步带由第三电机(710)驱动，所述第三电机(710)安装在所述第一安装板(140)的底面。

2.根据权利要求1所述的一种环保棉塑编织袋生产用的自动切缝机，其特征在于：

所述箱体(100)顶面设有抽气泵(810)及储气罐(820)，所述抽气泵(810)的出气口与所述储气罐(820)的进气口通过第一管道(830)连通，所述切割机构(600)的一侧设有吸气罩(840)，所述吸气罩(840)安装在所述第二安装板(150)上，所述吸气罩(840)与所述抽气泵(810)的进气口通过第二管道(850)连通。

3.根据权利要求1所述的一种环保棉塑编织袋生产用的自动切缝机，其特征在于：

所述第一压板(440)及所述第二压板(630)的两侧边均朝上折弯。

4.根据权利要求1所述的一种环保棉塑编织袋生产用的自动切缝机，其特征在于：

所述第一主动辊(310)、所述第一被动辊(320)、所述第二主动辊(510)及所述第二被动辊(520)结构相同，且均包括辊体(910)及套设于所述辊体(910)外壁的橡胶套(920)。

5.根据权利要求1所述的一种环保棉塑编织袋生产用的自动切缝机，其特征在于：

所述箱体(100)长度方向的一侧敞开，且敞开处设有挡门(170)，所述挡门(170)底部与所述箱体(100)铰接、顶部与所述箱体(100)扣合，所述挡门(170)由透明亚克力板制成。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及编织袋生产设备领域，更具体的，涉及一种环保棉塑编织袋生产用的自动切缝机。

背景技术

棉塑编织袋是一种应用十分广泛的外包装产品。主要用于颗粒状和粉末状物品的包装。在粮食、化工等行业使用非常普遍。而切缝机是生产棉塑编织袋的必配设备。棉塑编织袋的生产，是由编织机将塑料扁丝制成若干长度的筒状半成品，再经自动切缝机按一定的长度规格裁切，缝合；自动切缝机是将半成品料制成成品的关键设备；现有的切缝机大多采用先裁切再缝合的步骤，该种切缝方式在缝合过程需要精准的对齐，以匹配较为复杂的结构进行相应操作，要求较高；并且现有的切缝机大多不具备对编织袋进行压紧的操作，在裁切或缝合过程容易出现偏移，影响成品质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种环保棉塑编织袋生产用的自动切缝机，其结构新颖，可对编织袋半成品依次进行缝合、裁切的步骤，且在缝合及裁切的过程中对编织袋进行压紧固定，防止缝合裁切过程容易出现偏移，保证成品质量。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种环保棉塑编织袋生产用的自动切缝机，包括箱体及设于所述箱体两端面的进料口及出料口，所述进料口的外侧设有引导辊，所述引导辊安装在所述箱体的端面外壁；所述箱体的外侧设有放线架，所述放线架放出的未裁剪的棉塑编织袋经所述引导辊的顶面进入所述箱体内；所述箱体内固定设有第一安装板及第二安装板，所述第一安装板位于所述进料口的下方，所述第二安装板位于所述进料口的上方；

所述第一安装板的上方设有工作台板，所述工作台板通过支撑脚安装在所述第一安装板的顶面；所述箱体内设有第一控速机构，所述第一控速机构位于靠近所述进料口一侧，所述第一控速机构包括相对设置的第一主动辊及第一被动辊，所述第一主动辊安装在所述第二安装板底面，所述第一被动辊安装在所述第一安装板的顶面，所述第一主动辊及所述第一被动辊相对设置、且相互紧压，所述第一主动辊经第一同步带由第一电机驱动，所述第一电机安装在所述第二安装板顶面；

所述第一控速机构远离所述进料口的一侧设有缝线机构，所述缝线机构包括沿所述箱体宽度方向设置的第一无杆气缸，所述第一无杆气缸安装在所述第二安装板的顶面，所述第一无杆气缸上滑动设有第一滑块，所述第一滑块上通过螺钉安装有安装架，所述安装架上固定安装有缝纫机头，所述第二安装板对应所述缝纫机头设有导向槽孔，所述缝纫机头经所述导向槽孔贯穿所述第二安装板、且所述缝纫机头的针头底端靠近所述工作台板顶面，所述缝纫机头的下方设有第一压板，所述第一压板对应所述缝纫机头的针头开设有第一条形槽孔，所述第一压板的顶面两侧与所述第二安装板的底面通过多条第一弹簧连接、所述第一压板位于所述工作台板的上方，所述工作台板对应所述第一压板嵌设有第一电磁铁，所述第一电磁铁的顶面与所述工作台板的顶面平齐；

所述缝线机构远离所述第一控速机构的一侧设有第二控速机构，所述第二控速机构包括相对设置的第二主动辊及第二被动辊，所述第二主动辊安装在所述第二安装板底面，所述第二被动辊安装在所述第一安装板的顶面，所述工作台板对应所述第二被动辊开设有安装槽孔，所述第二被动辊经所述安装槽孔贯穿所述工作台板顶面，所述第二主动辊及所述第二被动辊相对设置、且相互紧压，所述第二主动辊经第二同步带由第二电机驱动，所述第二电机安装在所述第二安装板顶面；

所述第二控速机构远离所述缝线机构的一侧设有切割机构，所述切割机构位于所述工作台板远离所述进料口一端的上方，所述切割机构包括沿所述箱体宽度方向设置的第二无杆气缸，所述第二无杆气缸安装在所述第二安装板的底面，所述第二无杆气缸上滑动设有第二滑块，所述第二滑块的底面固定安装有激光切割刀，所述第二滑块的下方设有第二压板，所述第二压板对应所述激光切割刀开设有第二条形槽孔，所述第二压板的顶面两侧与所述第二安装板的底面通过多条第二弹簧连接、所述第二压板位于所述工作台板的上方，所述工作台板对应所述激光切割刀开设有第三条形槽孔，所述第三条形槽孔的两侧均设有第二电磁铁，两所述第二电磁铁均嵌设于所述工作台板顶面、且所述第二电磁铁的顶面与所述工作台板的顶面平齐；

所述工作台板远离所述进料口的一侧设有输送带，所述输送带顶面与所述工作台板顶面处于同一高度，且所述输送带远离所述工作台板的一端靠近所述出料口，所述输送带经第二同步带由第三电机驱动，所述第三电机安装在所述第一安装板的底面。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述箱体顶面设有抽气泵及储气罐，所述抽气泵的出气口与所述储气罐的进气口通过第一管道连通，所述切割机构的一侧设有吸气罩，所述吸气罩安装在所述第二安装板上，所述吸气罩与所述抽气泵的进气口通过第二管道连通。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一压板及所述第二压板的两侧边均朝上折弯。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一主动辊、所述第一被动辊、所述第二主动辊及所述第二被动辊结构相同，且均包括辊体及套设于所述辊体外壁的橡胶套。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述箱体长度方向的一侧敞开，且敞开处设有挡门，所述挡门底部与所述箱体铰接、顶部与所述箱体扣合，所述挡门由透明亚克力板制成。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种环保棉塑编织袋生产用的自动切缝机，其结构新颖，箱体内部依次设置的缝线机构及切割机构，可对编织袋半成品依次进行缝合、裁切的步骤，改变传统的先裁切后缝合的步骤，可简化加工结构，提高工作效率；缝线机构中的第一压板、第一弹簧及第一电磁铁的配合，可在编织袋缝合过程中对编织袋缝合部位周缘进行压紧；切割机构中的第二压板、第二弹簧及第二电磁铁的配合，可在编织袋裁切的过程中对编织袋裁切部位的周缘进行压紧，可有效的防止编织袋在缝合、裁切过程出现偏移，保证成品质量。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例中提供的一种环保棉塑编织袋生产用的自动切缝机的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是图1中B部分的放大图；

图4是本实用新型的具体实施例中提供的第一控速机构的结构示意图；

图5是本实用新型的具体实施例中提供的第二控速机构的结构示意图。

图中：

100、箱体；110、进料口；120、出料口；130、引导辊；140、第一安装板； 150、第二安装板；151、导向槽孔；160、工作台板；161、安装槽孔；162、第三条形槽孔；170、挡门；200、放线架；300、第一控速机构；310、第一主动辊；320、第一被动辊；330、第一电机；400、缝线机构；410、第一无杆气缸； 420、安装架；430、缝纫机头；440、第一压板；441、第一条形槽孔；450、第一弹簧；460、第一电磁铁；500、第二控速机构；510、第二主动辊；520、第二被动辊；530、第二电机；600、切割机构；610、第二无杆气缸；620、激光切割刀；630、第二压板；631、第二条形槽孔；640、第二弹簧；650、第二电磁铁；700、输送带；710、第三电机；810、抽气泵；820、储气罐；830、第一管道；840、吸气罩；850、第二管道；910、辊体；920、橡胶套。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图3所示，本实用新型的具体实施例中公开的一种环保棉塑编织袋生产用的自动切缝机，包括箱体100及设于所述箱体100两端面的进料口110 及出料口120，所述进料口110的外侧设有引导辊130，所述引导辊130安装在所述箱体100的端面外壁；所述箱体100的外侧设有放线架200，所述放线架 200放出的未裁剪的棉塑编织袋经所述引导辊130的顶面进入所述箱体100内；所述箱体100内固定设有第一安装板140及第二安装板150，所述第一安装板140位于所述进料口110的下方，所述第二安装板150位于所述进料口110的上方；

所述第一安装板140的上方设有工作台板160，所述工作台板160通过支撑脚安装在所述第一安装板140的顶面；所述箱体100内设有第一控速机构300，所述第一控速机构300位于靠近所述进料口110一侧，如图4所示，所述第一控速机构300包括相对设置的第一主动辊310及第一被动辊320，所述第一主动辊310安装在所述第二安装板150底面，所述第一被动辊320安装在所述第一安装板140的顶面，所述第一主动辊310及所述第一被动辊320相对设置、且相互紧压，所述第一主动辊310经第一同步带由第一电机330驱动，所述第一电机330安装在所述第二安装板150顶面；

所述第一控速机构300远离所述进料口110的一侧设有缝线机构400，如图 2所示，所述缝线机构400包括沿所述箱体100宽度方向设置的第一无杆气缸 410，所述第一无杆气缸410安装在所述第二安装板150的顶面，所述第一无杆气缸410上滑动设有第一滑块，所述第一滑块上通过螺钉安装有安装架420，所述安装架420上固定安装有缝纫机头430，所述第二安装板150对应所述缝纫机头430设有导向槽孔151，所述缝纫机头430经所述导向槽孔151贯穿所述第二安装板150、且所述缝纫机头430的针头底端靠近所述工作台板160顶面，所述缝纫机头430的下方设有第一压板440，所述第一压板440对应所述缝纫机头 430的针头开设有第一条形槽孔441，所述第一压板440的顶面两侧与所述第二安装板150的底面通过多条第一弹簧450连接、所述第一压板440位于所述工作台板160的上方，所述工作台板160对应所述第一压板440嵌设有第一电磁铁460，所述第一电磁铁460的顶面与所述工作台板160的顶面平齐；

所述缝线机构400远离所述第一控速机构300的一侧设有第二控速机构500，如图5所示，所述第二控速机构500包括相对设置的第二主动辊510及第二被动辊520，所述第二主动辊510安装在所述第二安装板150底面，所述第二被动辊520安装在所述第一安装板140的顶面，所述工作台板160对应所述第二被动辊520开设有安装槽孔161，所述第二被动辊520经所述安装槽孔161贯穿所述工作台板160顶面，所述第二主动辊510及所述第二被动辊520相对设置、且相互紧压，所述第二主动辊510经第二同步带由第二电机530驱动，所述第二电机530安装在所述第二安装板150顶面；

所述第二控速机构500远离所述缝线机构400的一侧设有切割机构600，所述切割机构600位于所述工作台板160远离所述进料口110一端的上方，如图3 所示，所述切割机构600包括沿所述箱体100宽度方向设置的第二无杆气缸610，所述第二无杆气缸610安装在所述第二安装板150的底面，所述第二无杆气缸 610上滑动设有第二滑块，所述第二滑块的底面固定安装有激光切割刀620，所述第二滑块的下方设有第二压板630，所述第二压板630对应所述激光切割刀 620开设有第二条形槽孔631，所述第二压板630的顶面两侧与所述第二安装板 150的底面通过多条第二弹簧640连接、所述第二压板630位于所述工作台板 160的上方，所述工作台板160对应所述激光切割刀620开设有第三条形槽孔 162，所述第三条形槽孔162的两侧均设有第二电磁铁650，两所述第二电磁铁 650均嵌设于所述工作台板160顶面、且所述第二电磁铁650的顶面与所述工作台板160的顶面平齐；

所述工作台板160远离所述进料口110的一侧设有输送带700，所述输送带 700顶面与所述工作台板160顶面处于同一高度，且所述输送带700远离所述工作台板160的一端靠近所述出料口120，所述输送带700经第二同步带由第三电机710驱动，所述第三电机710安装在所述第一安装板140的底面。

上述的一种环保棉塑编织袋生产用的自动切缝机，其结构新颖，所述箱体 100内部依次设置的所述缝线机构400及所述切割机构600，可对编织袋半成品依次进行缝合、裁切的步骤，改变传统的先裁切后缝合的步骤，可简化加工结构，提高工作效率；所述缝线机构400中的所述第一压板440、所述第一弹簧 450及所述第一电磁铁460的配合，可在编织袋缝合过程中对编织袋缝合部位周缘进行压紧；所述切割机构600中的所述第二压板630、所述第二弹簧640及所述第二电磁铁650的配合，可在编织袋裁切的过程中对编织袋裁切部位的周缘进行压紧，可有效的防止编织袋在缝合、裁切过程出现偏移，保证成品质量。

进一步地，所述箱体100顶面设有抽气泵810及储气罐820，所述抽气泵 810的出气口与所述储气罐820的进气口通过第一管道830连通，所述切割机构 600的一侧设有吸气罩840，所述吸气罩840安装在所述第二安装板150上，所述吸气罩840与所述抽气泵810的进气口通过第二管道850连通；所述抽气泵 810、所述储气罐820、所述吸气罩840之间的配合，可对所述激光切割刀620 切割编织袋时产生的废气进行收集，减少废气对环境的污染。

进一步地，所述第一压板440及所述第二压板630的两侧边均朝上折弯；所述第一压板440及所述第二压板630均靠近所述工作台板160顶面，而编织袋沿着所述工作台板160顶面移动，所述第一压板440及所述第二压板630的两侧向上翘起可防止对编织袋的移动形成阻挡，避免对编织袋的正常输送造成影响。

进一步地，所述第一主动辊310、所述第一被动辊320、所述第二主动辊510 及所述第二被动辊520结构相同，且均包括辊体910及套设于所述辊体910外壁的橡胶套920；所述橡胶套920的设计一方面可便于所述第一主动辊310及所述第一被动辊320之间、所述第二主动辊510及所述第二被动辊520之间的挤压，便于对编织袋的输送；另一方面则是橡胶的摩擦力较大，可进一步的增强所述第一主动辊310及所述第二主动辊510与编织袋之间的摩擦力，从而便于编织袋的输送。

进一步地，所述箱体100长度方向的一侧敞开，且敞开处设有挡门170，所述挡门170底部与所述箱体100铰接、顶部与所述箱体100扣合，所述挡门170 由透明亚克力板制成；所述挡门170的设计可为所述箱体100内部的机构提供闭合的工作环境、保证所述箱体100内部各机构工作的正常进行，所述挡门170 由透明亚克力板制成可便于查看所述箱体100内部的工作情况，及时发现并解决问题。

工作原理：

使用本实用新型对编织袋半成品进行缝合、裁切制成编织袋成品时，启动设备前，需要人为的将编织袋半成品的一端依次穿过所述第一控速机构300及所述第二控速机构500，并调整好端部距离所述第二控速机构500之间的距离；接着启动设备，所述第一电磁铁460接电，所述第一电磁铁460吸附所述第一压板440对编织袋半成品进行压紧，紧接着所述缝纫机头430及所述第一无杆气缸410启动，对编织袋半成品进行缝合；待所述第一无杆气缸410移动至预设距离时，所述第一电磁铁460断电、所述第一压板440复位，所述第一无杆气缸410及所述缝纫机头430复位，所述第一电机330及所述第二电机530启动，将编织袋半成品移动一定的长度，接着所述第一电磁铁460及所述第二电磁铁650均通电，所述第一电磁铁460吸附所述第一压板440，所述第二电磁铁 650吸附所述第二压板630，并且所述激光切割刀620及所述第二无杆气缸610 相配合下对前一次完成缝合的编织袋半成品进行裁切，同时所述缝纫机头430 及所述第一无杆气缸410相配合下对编织袋继续进行缝合；期间，在所述第二无杆气缸610移动预设距离时，所述第二电磁铁650断电，所述第二压板630复位，所述第二无杆气缸610及所述激光切割刀620复位，同时启动所述第三电机710，所述输送带700将编织袋成品送出，重复上述步骤，实现连续的缝合、裁切动作，制取编织袋成品；需要说明的是，在所述激光切割刀620进行裁切的过程中，所述抽气泵810启动，将所述激光切割刀620切割编织袋产生的废气进行抽取、并收集在所述储气罐820内，减少废气对环境的污染。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

设计图

一种环保棉塑编织袋生产用的自动切缝机论文和设计

一种环保棉塑编织袋生产用的自动切缝机论文和设计-刘迪

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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