全文摘要
本实用新型提供了一种气体增压和抽空装置，属于气体压缩领域，包括：气体增压和抽空装置包括：主罐，内部设有将内腔分割成高压室和低压室的隔板，设有与低压室连通的抽真空管；射流器，设于隔板上，出气口与高压室连通，吸入口与低压室连通，进气口设有穿出主罐外进气接管；高压罐，进气口与高压室连通；气动马达，进气口与高压罐的出气口连通；以及空压机，输入轴与气动马达的输出轴连接，进气口与高压室连通，出气口设有出气接管。一方面通过射流器使低压室内压力降低，通过抽真空管用于罐体的抽真空形成负压；另一方面高压室的气体驱动气动马达，带动空压机实现气体的增压。既能够用于气体增压又能够用于罐体的抽空，使用方便，成本较低。
主设计要求
1.一种气体增压和抽空装置，其特征在于，包括：主罐(1)，内部设有将内腔分割成高压室(12)和低压室(13)的隔板(11)，设有与所述低压室(13)连通的抽真空管；射流器(2)，设于所述隔板(11)上，出气口与所述高压室(12)连通，吸入口与所述低压室(13)连通，进气口设有穿出所述主罐(1)外用于与高压气源连通的进气接管；高压罐(3)，进气口与所述高压室(12)连通；气动马达(4)，进气口与所述高压罐(3)的出气口连通；以及空压机(5)，输入轴与所述气动马达(4)的输出轴连接，进气口与所述高压室(12)连通，出气口设有用于与用气设备进气口连通的出气接管。
设计方案
1.一种气体增压和抽空装置，其特征在于，包括：
主罐(1)，内部设有将内腔分割成高压室(12)和低压室(13)的隔板(11)，设有与所述低压室(13)连通的抽真空管；
射流器(2)，设于所述隔板(11)上，出气口与所述高压室(12)连通，吸入口与所述低压室(13)连通，进气口设有穿出所述主罐(1)外用于与高压气源连通的进气接管；
高压罐(3)，进气口与所述高压室(12)连通；
气动马达(4)，进气口与所述高压罐(3)的出气口连通；以及
空压机(5)，输入轴与所述气动马达(4)的输出轴连接，进气口与所述高压室(12)连通，出气口设有用于与用气设备进气口连通的出气接管。
2.如权利要求1所述的气体增压和抽空装置，其特征在于：还包括负压罐(6)，所述负压罐(6)的出气口与所述抽真空管连通，所述负压罐(6)的进气口设有用于与所述用气设备出气口连通的进气管，所述进气管设有第四阀门(61)。
3.如权利要求1所述的气体增压和抽空装置，其特征在于：还包括负压罐(6)，所述负压罐(6)的出气口与所述抽真空管连通，所述负压罐(6)的进气口设有与所述气动马达(4)出气口连通的进气管。
4.如权利要求2或3所述的气体增压和抽空装置，其特征在于：所述负压罐(6)的出气口通过三通管接头(7)与所述抽真空管连通，所述三通管接头(7)的第一接头与所述抽真空管连通，所述三通管接头(7)的第二接头通过第一阀门(71)与所述负压罐(6)的出气口连通，所述三通管接头(7)的第三接头通过第二阀门(72)与大气连通。
5.如权利要求1所述的气体增压和抽空装置，其特征在于：还包括初级罐(8)，所述初级罐(8)的出气口与所述进气接管连通，所述进气接管设有第五阀门(81)，所述初级罐(8)的进气口用于与高压气源连通。
6.如权利要求1所述的气体增压和抽空装置，其特征在于：所述主罐(1)呈圆柱形，所述隔板(11)与所述主罐(1)的轴线垂直。
7.如权利要求1所述的气体增压和抽空装置，其特征在于：所述气动马达(4)的输出轴设有第一皮带轮(41)，所述空压机(5)的输入轴设有第二皮带轮(51)，所述第一皮带轮(41)和所述第二皮带轮(51)的外周环绕设有传动皮带(42)。
8.如权利要求1所述的气体增压和抽空装置，其特征在于：所述高压罐(3)设有泄压阀(31)。
9.如权利要求1所述的气体增压和抽空装置，其特征在于：所述高压罐(3)的出气口通过第三阀门(32)与所述气动马达(4)的进气口连通。
10.如权利要求1所述的气体增压和抽空装置，其特征在于：所述射流器(2)位于所述低压室(13)内。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于气体压缩技术领域，更具体地说，是涉及一种气体增压和抽空装置。
背景技术
现在一般的气体增压是采用空气加压器，高压气源进行二次增压；而罐体的抽空则是采用小型抽空机来进行。采用两套不同的设备来进行不同的作业，一方面使用不便，另一方面也导致企业的采购成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种气体增压和抽空装置，以解决现有技术中存在的气体增压和罐体抽空采用两套不同的设备，导致使用不便，成本较高的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种气体增压和抽空装置，包括：
主罐，内部设有将内腔分割成高压室和低压室的隔板，设有与所述低压室连通的抽真空管；
射流器，设于所述隔板上，出气口与所述高压室连通，吸入口与所述低压室连通，进气口设有穿出所述主罐外用于与高压气源连通的进气接管；
高压罐，进气口与所述高压室连通；
气动马达，进气口与所述高压罐的出气口连通；以及
空压机，输入轴与所述气动马达的输出轴连接，进气口与所述高压室连通，出气口设有用于与用气设备进气口连通的出气接管。
进一步地，还包括负压罐，所述负压罐的出气口与所述抽真空管连通，所述负压罐的进气口设有用于与所述用气设备出气口连通的进气管，所述进气管设有第四阀门。
进一步地，还包括负压罐，所述负压罐的出气口与所述抽真空管连通，所述负压罐的进气口设有与所述气动马达出气口连通的进气管。
进一步地，所述负压罐的出气口通过三通管接头与所述抽真空管连通，所述三通管接头的第一接头与所述抽真空管连通，所述三通管接头的第二接头通过第一阀门与所述负压罐的出气口连通，所述三通管接头的第三接头通过第二阀门与大气连通。
进一步地，还包括初级罐，所述初级罐的出气口与所述进气接管连通，所述进气接管设有第五阀门，所述初级罐的进气口用于与高压气源连通。
进一步地，所述主罐呈圆柱形，所述隔板与所述主罐的轴线垂直。
进一步地，所述气动马达的输出轴设有第一皮带轮，所述空压机的输入轴设有第二皮带轮，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮的外周环绕设有传动皮带。
进一步地，所述高压罐设有泄压阀。
进一步地，所述高压罐的出气口通过第三阀门与所述气动马达的进气口连通。
进一步地，所述射流器位于所述低压室内。
本实用新型提供的气体增压和抽空装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型气体增压和抽空装置一方面通过射流器使低压室内压力降低，通过抽真空管用于罐体的抽真空使罐体内形成负压；另一方面高压室的气体驱动气动马达，带动空压机将高压室内的气体加压后排出，实现气体的增压。此外，空压机将高压室内的气体排出后使得高压室的气体压力降低，进一步地有利于射流器在低压室内吸抽，提高罐体抽真空的效率。本实用新型气体增压和抽空装置既能够用于气体增压又能够用于罐体的抽空，使用方便，成本较低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的气体增压和抽空装置的剖视图；
图2为本实用新型另一实施例提供的气体增压和抽空装置的剖视图。
其中，图中各附图标记：
1-主罐；11-隔板；12-高压室；13-低压室；2-射流器；3-高压罐；31-泄压阀；32-第三阀门；4-气动马达；41-第一皮带轮；42-传动皮带；5-空压机； 51-第二皮带轮；6-负压罐；61-第四阀门；7-三通管接头；71-第一阀门；72- 第二阀门；8-初级罐；81-第五阀门。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请一并参阅图1和图2，现对本实用新型实施例提供的气体增压和抽空装置进行说明。气体增压和抽空装置，包括：
主罐1，内部设有将内腔分割成高压室12和低压室13的隔板11，设有与低压室13连通的抽真空管；
射流器2，设于隔板11上，出气口与高压室12连通，吸入口与低压室13 连通，进气口设有穿出主罐1外用于与高压气源连通的进气接管；
高压罐3，进气口与高压室12连通；
气动马达4，进气口与高压罐3的出气口连通；以及
空压机5，输入轴与气动马达4的输出轴连接，进气口与高压室12连通，出气口设有用于与用气设备进气口连通的出气接管。
与现有技术相比，本实用新型气体增压和抽空装置一方面通过射流器2使低压室13内压力降低，通过抽真空管用于罐体的抽真空使罐体内形成负压；另一方面高压室12的气体驱动气动马达4，带动空压机5将高压室12内的气体加压后排出，实现气体的增压。此外，空压机5将高压室12内的气体排出后使得高压室12的气体压力降低，进一步地有利于射流器2在低压室13内吸抽，提高罐体抽真空的效率。本实用新型气体增压和抽空装置既能够用于气体增压又能够用于罐体的抽空，使用方便，成本较低。
具体地，射流器2采用一般的空气射流器2，通过向射流器2的进气口通入高速气体，通过吸入口将低压室13中的气体吸入并从出气口排入高压室12，使得低压室13的气压低于高压室12的气压。高压室12中的高压气体通入高压罐3中，通过高压罐3中的气体推动气动马达4，带动空压机5将高压室12中的高压气体进行进一步的压缩。气流流向如图中箭头所示。
请一并参阅图2，作为本实用新型提供的气体增压和抽空装置的一种具体实施方式，还包括负压罐6，负压罐6的出气口与抽真空管连通，负压罐6的进气口设有用于与用气设备出气口连通的进气管，所述进气管设有第四阀门 61。
具体地，负压罐6通过抽真空管被抽气呈负压状态，使用时负压罐6能够在用气设备的出气口形成负压，使用气设备的进气口和出气口处的压差增大，增强气体的循环。
请一并参阅图2，作为本实用新型提供的气体增压和抽空装置的一种具体实施方式，还包括负压罐6，负压罐6的出气口与抽真空管连通，负压罐6的进气口设有与气动马达4出气口连通的进气管。
具体地，在不需要抽真空时，通过负压罐6在气动马达4出气口形成负压，使得气动马达4的进气口和出气口的压差增大，提高气动马达4的效率。气体在气动马达4中循环，并经过空压机5的二次压缩能够产生一定的热量，使气体升温膨胀进一步增压且呈现空气源热泵效应，适用于需要一定温度气体的场景。
请一并参阅图2，作为本实用新型提供的气体增压和抽空装置的一种具体实施方式，负压罐6的出气口通过三通管接头7与抽真空管连通，三通管接头 7的第一接头与抽真空管连通，三通管接头7的第二接头通过第一阀门71与负压罐6的出气口连通，三通管接头7的第三接头通过第二阀门72与大气连通。
使用时，在不需要抽空或者不需要负压罐6作为缓冲时，通过将第一阀门 71关闭，第二阀门72开启，使得抽真空管直接与大气连通。在需要抽空或者需要负压罐6作为缓冲时，通过将第一阀门71开启，第二阀门72关闭，使得抽真空管与负压罐6连通。
请一并参阅图2，作为本实用新型提供的气体增压和抽空装置的一种具体实施方式，还包括初级罐8，初级罐8的出气口与进气接管连通，进气接管设有第五阀门81，初级罐8的进气口用于与高压气源连通。初级罐8能够缓冲高压气源的气压波动。通过第五阀门81的开关能够控制气体增压和抽空装置的启停。
请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的气体增压和抽空装置的一种具体实施方式，主罐1呈圆柱形，隔板11与主罐1的轴线垂直。主罐1为圆柱罐体，通过在主罐1的中间焊接圆形的隔板11，将主罐1的内腔分隔成相互隔绝的高压室12和低压室13。
请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的气体增压和抽空装置的一种具体实施方式，气动马达4的输出轴设有第一皮带轮41，空压机5的输入轴设有第二皮带轮51，第一皮带轮41和第二皮带轮51的外周环绕设有传动皮带 42。气动马达4通过皮带传动驱动空压机5。
请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的气体增压和抽空装置的一种具体实施方式，高压罐3设有泄压阀31。便于在使用结束后将高压罐3内的气体放空。
请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的气体增压和抽空装置的一种具体实施方式，高压罐3的出气口通过第三阀门32与气动马达4的进气口连通。能够通过暂时关闭第三阀门32，使高压罐3内形成一定量的高压气体，之后打开第三阀门32，使高压罐3内充足的高压气体推动气动马达4，进而使空压机5能够产生较高的短时压力。在第三阀门32关闭时，还可以同时关闭第四阀门61，通过射流泵和低压室13在负压罐6内形成负压；之后同时打开第三阀门32和第四阀门61，使得负压罐6进气口对气动马达4的出气口进行吸抽，使气动马达4的进气口和出气口的压差增大。通过调节第三阀门32控制流量大小，使气体在气动马达4内形成闭环循环，动力强劲驱动空压机5，进一步使空压机5能够产生持续而较高运转扭矩实现气体增压。
请一并参阅图1和图2，作为本实用新型提供的气体增压和抽空装置的一种具体实施方式，射流器2位于低压室13内。射流器2安装在隔板11上并位于低压室13内，出气口穿过隔板11与高压室12连通，便于后期维护，在射流器2有一定的泄漏后，不会对高压室12的压力有太大影响。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822273435.X
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:95(青岛)
授权编号:CN209244770U
授权时间:20190813
主分类号:F04B 37/12
专利分类号:F04B37/12;F04B35/02;F04F5/20
范畴分类:28D;
申请人:房凌云
第一申请人:房凌云
申请人地址:266299 山东省青岛市即墨市岙兰路428号
发明人:房凌云
第一发明人:房凌云
当前权利人:房凌云
代理人:王朝
代理机构:13120
代理机构编号:石家庄国为知识产权事务所
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计