一种胶辊浇注模具论文和设计-刘剑

全文摘要

本实用新型公开一种胶辊浇注模具，包括底座、下模座和上模板，所述底座的上方设有下模座，且下模座的上方铰接有上模板，所述下模座顶部的中间位置处设有第一胶辊成型槽，且第一胶辊成型槽两侧的所述下模座顶部均设有第一辊芯槽，所述上模板的底部设有与第一胶辊成型槽相配合的第二胶辊成型槽，且第二胶辊成型槽两侧的所述上模板底部均设有与第一辊芯槽相配合的第二辊芯槽，所述第一辊芯槽内部的底部设有切合孔，且切合孔内设有弧形推片，所述下模座底部的两侧均活动设有推杆；本实用新型在胶辊成型后，通过推杆推动弧形推片，使弧形推片推动辊芯从第一辊芯槽内脱离，从而带着成型的胶辊从第一胶辊成型槽内脱离，使脱模更方便。

主设计要求

1.一种胶辊浇注模具，包括底座（1）、下模座（2）和上模板（3），所述底座（1）的上方设有下模座（2），且下模座（2）的上方铰接有上模板（3），其特征在于：所述下模座（2）顶部的中间位置处设有第一胶辊成型槽（4），且第一胶辊成型槽（4）两侧的所述下模座（2）顶部均设有第一辊芯槽（5），所述上模板（3）的底部设有与第一胶辊成型槽（4）相配合的第二胶辊成型槽（6），且第二胶辊成型槽（6）两侧的所述上模板（3）底部均设有与第一辊芯槽（5）相配合的第二辊芯槽（7），所述第一辊芯槽（5）内部的底部设有切合孔，且切合孔内设有弧形推片（8），所述下模座（2）底部的两侧均活动设有推杆（9），且推杆（9）的上方延伸至下模座（2）内部，所述推杆（9）的上方与所述弧形推片（8）连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种胶辊浇注模具，其特征在于：所述底座（1）上方的两侧均设有铰接座（10），且铰接座（10）上安装有气压缸（11），所述上模板（3）两侧的中间位置处均设有轴杆（12），所述气压缸（11）的输出端通过轴承（13）与轴杆（12）连接。

3.根据权利要求1所述的一种胶辊浇注模具，其特征在于：所述第二胶辊成型槽（6）顶部的两侧均设有浇注管口（14），且第二胶辊成型槽（6）顶部的中间位置处设有透气孔（15）。

4.根据权利要求1所述的一种胶辊浇注模具，其特征在于：所述推杆（9）外侧的下端设有复位弹簧（16），且复位弹簧（16）的上端卡在所述下模座（2）的底部。

5.根据权利要求1所述的一种胶辊浇注模具，其特征在于：所述下模座（2）的顶部设有密封圈（17），且密封圈（17）围绕所述第一胶辊成型槽（4）的边缘处。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及胶辊加工设备技术领域，尤其涉及一种胶辊浇注模具。

背景技术

聚氨酯胶辊的生产，通常通过相应的模具浇注，待聚氨酯高温固化后成型，目前，各聚氨酯胶辊生产企业采用的胶辊浇注模具通常为立式，包括一个内径与胶辊外径一致的纵向筒体、位于筒体底端的下端板、穿过下端板并固定的胶辊辊轴，这一类模具在胶辊浇注成型后由于材料的膨胀作用，与模腔固定很紧，造成脱模困难，而且模盖难以打开，且现有的模具闭合后不能完全固定紧密，存在缝隙，材料从缝隙溢出，影响浇注效果，因此，本实用新型提出一种胶辊浇注模具以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种胶辊浇注模具，该胶辊浇注模具在胶辊成型后，通过推杆推动弧形推片，使弧形推片推动辊芯从第一辊芯槽内脱离，从而带着成型的胶辊从第一胶辊成型槽内脱离，使脱模更方便，且该胶辊浇注模具通过气压缸推动上模板，使浇注后开盖更方便，同时，通过气压缸的效果，也可以使上模板和下模座紧密地闭合，并配合密封圈的作用，避免缝隙，不会溢料，保证浇注效果。

为了解决上述问题，本实用新型提出一种胶辊浇注模具，包括底座、下模座和上模板，所述底座的上方设有下模座，且下模座的上方铰接有上模板，所述下模座顶部的中间位置处设有第一胶辊成型槽，且第一胶辊成型槽两侧的所述下模座顶部均设有第一辊芯槽，所述上模板的底部设有与第一胶辊成型槽相配合的第二胶辊成型槽，且第二胶辊成型槽两侧的所述上模板底部均设有与第一辊芯槽相配合的第二辊芯槽，所述第一辊芯槽内部的底部设有切合孔，且切合孔内设有弧形推片，所述下模座底部的两侧均活动设有推杆，且推杆的上方延伸至下模座内部，所述推杆的上方与所述弧形推片连接。

进一步改进在于：所述底座上方的两侧均设有铰接座，且铰接座上安装有气压缸，所述上模板两侧的中间位置处均设有轴杆，所述气压缸的输出端通过轴承与轴杆连接。

进一步改进在于：所述第二胶辊成型槽顶部的两侧均设有浇注管口，且第二胶辊成型槽顶部的中间位置处设有透气孔。

进一步改进在于：所述推杆外侧的下端设有复位弹簧，且复位弹簧的上端卡在所述下模座的底部。

进一步改进在于：所述下模座的顶部设有密封圈，且密封圈围绕所述第一胶辊成型槽的边缘处。

本实用新型的有益效果为：本实用新型在胶辊成型后，通过推杆推动弧形推片，使弧形推片推动辊芯从第一辊芯槽内脱离，从而带着成型的胶辊从第一胶辊成型槽内脱离，使脱模更方便，且本实用新型通过气压缸推动上模板，使浇注后开盖更方便，同时，通过气压缸的效果，也可以使上模板和下模座紧密地闭合，并配合密封圈的作用，避免缝隙，不会溢料，保证浇注效果，另外，本实用新型采用卧式浇注，在第二胶辊成型槽顶部通过两组浇注管口来左右浇注，使原料充分分布在辊芯周围，并将气体从中间透气孔挤出，使浇注的产品没有气泡，保证浇注的均匀性和安全性。

附图说明

图1为本实用新型的开盖示意图。

图2为本实用新型的闭盖示意图。

图3为本实用新型的侧视图。

图4为本实用新型的局部结构立体图。

图5为本实用新型的下模座结构示意图。

其中：1-底座，2-下模座，3-上模板，4-第一胶辊成型槽，5-第一辊芯槽，6-第二胶辊成型槽，7-第二辊芯槽，8-弧形推片，9-推杆，10-铰接座，11-气压缸，12-轴杆，13-轴承，14-浇注管口，15-透气孔，16-复位弹簧，17-密封圈。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提供了一种胶辊浇注模具，包括底座1、下模座2和上模板3，所述底座1的上方设有下模座2，且下模座2的上方铰接有上模板3，所述下模座2顶部的中间位置处设有第一胶辊成型槽4，且第一胶辊成型槽4两侧的所述下模座2顶部均设有第一辊芯槽5，用于放置辊芯，所述上模板3的底部设有与第一胶辊成型槽4相配合的第二胶辊成型槽6，第一胶辊成型槽4和第二胶辊成型槽6相配合，形成胶辊浇注成型腔，且第二胶辊成型槽6两侧的所述上模板3底部均设有与第一辊芯槽5相配合的第二辊芯槽7，第一辊芯槽5和第二辊芯槽7相配合，固定定位辊芯，所述第一辊芯槽5内部的底部设有切合孔，且切合孔内设有弧形推片8，所述下模座2底部的两侧均活动设有推杆9，且推杆9的上方延伸至下模座2内部，所述推杆9的上方与所述弧形推片8连接，在胶辊成型后，通按动推杆9推动弧形推片8，使弧形推片8推动辊芯从第一辊芯槽7内脱离，从而带着成型的胶辊从第一胶辊成型槽4内脱离，使脱模更方便。

所述底座1上方的两侧均设有铰接座10，且铰接座10上安装有气压缸11，所述上模板3两侧的中间位置处均设有轴杆12，所述气压缸11的输出端通过轴承13与轴杆12连接，通过气压缸11推动上模板3，使浇注后开盖更方便，同时，也可以通过气压缸11使上模板3和下模座2闭合更紧密。

所述第二胶辊成型槽6顶部的两侧均设有浇注管口14，且第二胶辊成型槽6顶部的中间位置处设有透气孔15，通过两组浇注管口14来左右浇注，使原料充分分布在辊芯周围，并将气体从中间透气孔15挤出，使浇注的产品没有气泡，保证浇注的均匀性。

所述推杆9外侧的下端设有复位弹簧16，且复位弹簧16的上端卡在所述下模座2的底部，使推杆9推动弧形推片8后复位，带着弧形推片8也复位。

所述下模座2的顶部设有密封圈17，且密封圈17围绕所述第一胶辊成型槽4的边缘处，配合气压缸11带动上模板3的压紧效果，避免缝隙，不会溢料，保证浇注效果。

该胶辊浇注模具在胶辊成型后，通过推杆9推动弧形推片8，使弧形推片8推动辊芯从第一辊芯槽7内脱离，从而带着成型的胶辊从第一胶辊成型槽4内脱离，使脱模更方便，且该胶辊浇注模具通过气压缸11推动上模板3，使浇注后开盖更方便，同时，通过气压缸11的效果，也可以使上模板3和下模座2紧密地闭合，并配合密封圈17的作用，避免缝隙，不会溢料，保证浇注效果，另外，该胶辊浇注模具采用卧式浇注，在第二胶辊成型槽6顶部通过两组浇注管口14来左右浇注，使原料充分分布在辊芯周围，并将气体从中间透气孔15挤出，使浇注的产品没有气泡，保证浇注的均匀性和安全性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

设计图

一种胶辊浇注模具论文和设计

一种胶辊浇注模具论文和设计-刘剑

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢