全文摘要
本实用新型涉及一种废气处理设备，特别涉及一种蓄热式焚烧设备，包括废料风机、蓄热式焚烧室、引风机、助燃风机和燃烧器，燃烧器设置在蓄热式焚烧室内部的上方，助燃风机与燃烧器连接，燃烧器还连接有燃气管道，废料风机的出风口与蓄热式焚烧室下部连通，引风机的吸风口连通在蓄热式焚烧室的下部，废料风机与蓄热式焚烧室之间通过管道连通设置有阻火器。本实用新型解决了废料风机与蓄热式焚烧室之间连接管道发生回火时会影响到废料风机和生产车间的问题，达到了提高蓄热式焚烧设备安全性能的效果。
主设计要求
1.一种蓄热式焚烧设备，包括废料风机（1）、蓄热式焚烧室（2）、引风机（3）、助燃风机（4）和燃烧器（5），燃烧器（5）设置在蓄热式焚烧室（2）内部的上方，助燃风机（4）与燃烧器（5）连接，燃烧器（5）还连接有燃气管道（51），废料风机（1）的出风口与蓄热式焚烧室（2）下部连通，引风机（3）的吸风口连通在蓄热式焚烧室（2）的下部，其特征在于，废料风机（1）与蓄热式焚烧室（2）之间通过管道连通设置有阻火器（6）。
设计方案
1.一种蓄热式焚烧设备，包括废料风机（1）、蓄热式焚烧室（2）、引风机（3）、助燃风机（4）和燃烧器（5），燃烧器（5）设置在蓄热式焚烧室（2）内部的上方，助燃风机（4）与燃烧器（5）连接，燃烧器（5）还连接有燃气管道（51），废料风机（1）的出风口与蓄热式焚烧室（2）下部连通，引风机（3）的吸风口连通在蓄热式焚烧室（2）的下部，其特征在于，废料风机（1）与蓄热式焚烧室（2）之间通过管道连通设置有阻火器（6）。
2.根据权利要求1所述的一种蓄热式焚烧设备，其特征在于，废料风机（1）包括多台，废料风机（1）与阻火器（6）之间设置混合罐（7），多台废料风机（1）的出风口通过管道汇集至混合罐（7）内。
3.根据权利要求2所述的一种蓄热式焚烧设备，其特征在于，阻火器（6）与混合罐（7）之间设置有过滤器（61）。
4.根据权利要求1所述的一种蓄热式焚烧设备，其特征在于，所述蓄热式焚烧设备还包括停机风机（62）和新风阀（63），停机风机（62）的出风口通过管道与新风阀（63）连通之后与阻火器（6）与蓄热式焚烧室（2）之间的管道连通。
5.根据权利要求1所述的一种蓄热式焚烧设备，其特征在于，所述蓄热式焚烧设备还包括反吹风机（8），反吹风机（8）的出风口与蓄热式焚烧室（2）的下部连通。
6.根据权利要求1所述的一种蓄热式焚烧设备，其特征在于，所述蓄热式焚烧设备还包括喷淋塔（9），引风机（3）的出风口与喷淋塔（9）连通。
7.根据权利要求1所述的一种蓄热式焚烧设备，其特征在于，蓄热式焚烧室（2）内部的上方设置有防爆阀（12）和应急排空管道（13），应急排空管道（13）上设置有阀门（15）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种废气处理设备，特别涉及一种蓄热式焚烧设备。
背景技术
防水卷材一般包括胎膜和沥青层，在生产防水卷材的过程中需要将沥青涂覆在胎膜的两侧上。在生产沥青的过程中以及在将沥青涂覆在胎膜的过程中，沥青会挥发出可燃性气体，如不能将可燃性气体及时排出并处理掉，一方面会对环境产生污染，另一方面会成为厂房内严重的安全隐患。
为解决上述问题，一般通过设置蓄热式焚烧设备来实现。现有的蓄热式焚烧设备包括废料风机、蓄热式焚烧室、引风机、助燃风机和燃烧器，燃烧器设置在蓄热式焚烧室内部的上方，助燃风机和燃气管道均与燃烧器连接，废料风机的吸风口和出风口分别与车间和蓄热式焚烧室下部连通，引风机的吸风口连通在蓄热式焚烧室的下部。废料风机将车间生产过程中产生的可燃性废气吸送至蓄热式焚烧室内，蓄热式焚烧室由于助燃风机吹送的空气和可燃性气体在燃烧器内进行燃烧，使得蓄热式焚烧室内的温度较高，这样废料风机吸送的可燃性废气会在高温下在蓄热式焚烧室内进行燃烧，最终被引风机引出后排放。
上述蓄热式焚烧设备的不足之处在于，由于蓄热式焚烧室内的炉温较高，一旦废料风机的吸送风力较小时，废料风机与蓄热式焚烧室连接的管道内的可燃气体与空气的混合气体可能会产生回火的现象，严重时甚至会造成火灾甚至发生爆炸。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种蓄热式焚烧设备，解决了废料风机与蓄热式焚烧室之间连接管道发生回火时会影响到废料风机和生产车间的问题，达到了提高蓄热式焚烧设备安全性能的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种蓄热式焚烧设备，包括废料风机、蓄热式焚烧室、引风机、助燃风机和燃烧器，燃烧器设置在蓄热式焚烧室内部的上方，助燃风机与燃烧器连接，燃烧器还连接有燃气管道，废料风机的出风口与蓄热式焚烧室下部连通，引风机的吸风口连通在蓄热式焚烧室的下部，废料风机与蓄热式焚烧室之间通过管道连通设置有阻火器。
通过采用上述技术方案，废料风机将车间生产过程中产生的可燃性废气吸送至蓄热式焚烧室内，蓄热式焚烧室由于助燃风机吹送的空气和可燃性气体在燃烧器内进行燃烧，使得蓄热式焚烧室内的温度较高，这样废料风机吸送的可燃性废气会在高温下在蓄热式焚烧室内进行燃烧，最终被引风机引出后排放；而阻火器能够阻断废料风机与蓄热式焚烧室之间管道中的火焰在管道内蔓延，避免了蓄热式焚烧室内的高温火焰会回火至废料风机甚至车间，同时当车间发生火灾时火焰也不会蔓延至蓄热式焚烧室内，避免了情况的进一步恶化，大大提高了蓄热式焚烧设备的安全性能。
较佳地，废料风机包括多台，废料风机与阻火器之间设置混合罐，多台废料风机的出风口通过管道汇集至混合罐内。
通过采用上述技术方案，车间产生的废料包括产生粉料以及可挥发易燃有机物气体，通过混合罐能够充分将粉料与可挥发易燃有机物气体混合，保证废料进入蓄热式焚烧室内之后能够充分燃烧。
较佳地，阻火器与混合罐之间设置有过滤器。
通过采用上述技术方案，过滤器能够将混合罐中混和之后的大颗粒物料过滤，避免大颗粒物料进入蓄热式焚烧室内燃烧不充分，进而堵塞管道或者蓄热式焚烧室。
较佳地，所述蓄热式焚烧设备还包括停机风机和新风阀，停机风机的出风口通过管道与新风阀连通之后与阻火器与蓄热式焚烧室之间的管道连通。
通过采用上述技术方案，因为蓄热式焚烧室需要24小时处于加热状态，因此助燃风机和燃气管道一般不会停止，当废料风机因检修或其他原因停机后，则开启停机风机和新风阀，通过停机风机向蓄热式焚烧室内注入空气，将蓄热式焚烧室内的热量带出，避免热量在蓄热式焚烧室内集聚而发生危险。
较佳地，所述蓄热式焚烧设备还包括反吹风机，反吹风机的出风口与蓄热式焚烧室的下部连通。
通过采用上述技术方案，反吹风机向蓄热式焚烧室内反吹送入空气，一方面能够加速将蓄热式焚烧室内焚烧后的热气送出，另一方面能够送入助燃空气，保证废料在蓄热式焚烧室内能够燃烧充分。
较佳地，所述蓄热式焚烧设备还包括喷淋塔，引风机的出风口与喷淋塔连通。
通过采用上述技术方案，通过喷淋塔能够中和引风机排出的气体中的硫化物，之后排空，最大限度地保证环保。
较佳地，蓄热式焚烧室内部的上方设置有防爆阀和应急排空管道，应急排空管道上设置有阀门。
通过采用上述技术方案，当蓄热式焚烧室内的气压超标后，防爆阀破裂，启动应急阀门，通过排空管道将蓄热式焚烧室内的压力卸掉。
综上所述，本实用新型具有以下技术效果：通过在废料风机与蓄热式焚烧室之间设置阻火器，解决了废料风机与蓄热式焚烧室之间连接管道发生回火时会影响到废料风机和生产车间的问题，达到了提高蓄热式焚烧设备安全性能的效果。
附图说明
图1是本实用新型的管网设备布置示意图。
图中，1、废料风机；12、防爆阀；13、应急排空管道；15、阀门；2、蓄热式焚烧室；3、引风机；4、助燃风机；5、燃烧器；51、燃气管道；6、阻火器；61、过滤器；62、停机风机；63、新风阀；7、混合罐；8、反吹风机；9、喷淋塔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1所示，一种蓄热式焚烧设备，包括废料风机1、蓄热式焚烧室2、引风机3、助燃风机4、燃烧器5和阻火器6，燃烧器5设置在蓄热式焚烧室2内部的上方，助燃风机4与燃烧器5连接，同时燃烧器5还连接有燃气管道51，废料风机1的出风口与蓄热式焚烧室2的下部连通，引风机3的吸风口连通在蓄热式焚烧室2的下部，阻火器6则通过管道连通设置在废料风机1和蓄热式焚烧室2的中间位置。废料风机1将车间生产过程中产生的可燃性废气吸送至蓄热式焚烧室2内，蓄热式焚烧室2由于助燃风机4吹送的空气和可燃性气体在燃烧器5内进行燃烧，使得蓄热式焚烧室2内的温度较高，这样废料风机1吸送的可燃性废气会在高温下在蓄热式焚烧室2内进行燃烧，最终被引风机3引出后排放；而阻火器6能够阻断废料风机1与蓄热式焚烧室2之间管道中的火焰在管道内蔓延，避免了蓄热式焚烧室2内的高温火焰会回火至废料风机1甚至车间，同时当车间发生火灾时火焰也不会蔓延至蓄热式焚烧室2内，避免了情况的进一步恶化，大大提高了蓄热式焚烧设备的安全性能。
蓄热式焚烧室2为现有技术，具体可参考申请号为CN201720083096.1的实用新型专利。阻火器6也为现有技术，具体结构可参考授权公告号为CN104196600B的发明专利。
蓄热式焚烧装置不仅能够焚烧废气，还能够焚烧粉料，而在实际生产过程中不仅有产生废气的车间，还有产生废弃粉料的车间，在将废气和粉料送至蓄热式焚烧室2内进行焚烧前最好将废气和粉料充分混合，因此如图1所示，可以在废料风机1与阻火器6之间设置混合罐7。废料风机1也应为多台，与不同的车间连通，将车间内的废气和废料排出，并且在混合罐7内混合均匀后送往蓄热式焚烧室2进行焚烧处理。
若废料风机1在送料过程中，若废料内具有大块的物料，则很难在蓄热式焚烧室2内焚烧完全，甚至会堵塞蓄热式焚烧室2，因此如图1所示，最好在阻火器6和混合罐7之间设置一个过滤器61，通过过滤器61将大块的物料过滤。
若废料风机1送风量不足，可能会导致废料在蓄热式焚烧室2内燃烧不充分，为避免上述情况发生，如图1所示，可以设置反吹风机8，反吹风机8的出风口与蓄热式焚烧室2的下部连通。通过反吹风机8向蓄热式焚烧室2内反吹送入空气，一方面能够加速将蓄热式焚烧室2内焚烧后的热气送出，另一方面能够送入助燃空气，保证废料在蓄热式焚烧室2内能够燃烧充分。
由于蓄热式焚烧室2需要二十四小时不停地加热，若废料风机1停机检修，不向蓄热式焚烧室2内吹送废料和空气，则炉膛内的温度会急剧上升，严重甚至会发生爆炸。如图1所示，为避免上述情况发生，可以设置停机风机62和新风阀63，停机风机62的出风口通过管道与新风阀63连通之后与阻火器6与蓄热式焚烧室2之间的管道连通。当废料风机1发生故障或者停机后，启动停机风机62和新风阀63，这样停机风机62能够持续不断地向蓄热式焚烧室2内吹送空气，能够快速将蓄热式焚烧室2内的热量带出，避免发生事故。
如图1所示，为进一步防止因蓄热式焚烧室2炉膛内的温度急剧升高而发生爆炸，可以在蓄热式焚烧室2内部的上方设置防爆阀12和应急排空管道13，应急排空管道13与蓄热式焚烧室2的内部连通，应急排空管道13上设置有阀门15。当蓄热式焚烧室2内的压力过大时防爆阀12会开启，同时启动阀门15，通过应急排空管道13快速将蓄热式焚烧室2炉膛内的压力卸掉，避免发生事故。
最后，若废料风机1吹送的废料内含有硫化物，则废料在蓄热式焚烧室2内燃烧后产生的气体中含有硫化气体，直接排放后会对大气造成严重的污染。因此，如图1所示，可以设置喷淋塔9，通过喷淋塔9将尾气中的硫化气体通过化学反应中和后排放。
防爆阀12为现有技术，具体结构可参考授权公告号为CN203757102U的实用新型专利。喷淋塔9也为现有技术，具体结构可参考授权公告号为CN202315645U的实用新型专利。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920042618.2
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:13(河北)
授权编号:CN209726224U
授权时间:20191203
主分类号:F23G7/06
专利分类号:F23G7/06;F23G5/44;F23J15/04
范畴分类:申请人:远大洪雨（唐山）防水材料有限公司
第一申请人:远大洪雨（唐山）防水材料有限公司
申请人地址:301505 河北省唐山市芦台经济开发区农业总公司三社区
发明人:孙智宁;孙平刚;薛小锋;郝宁;马双
第一发明人:孙智宁
当前权利人:远大洪雨（唐山）防水材料有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计