全文摘要
本实用新型公开了一种高周波熔接机用紧固夹具，包括高周波熔接机，所述高周波熔接机由机架和底座组合而成，高周波熔接机机架的顶部安装有液压推杆，液压推杆的底部延伸有输出端，液压推杆输出端底部的一端固定安装有承载板，承载板顶部的左右两侧的对称固定连接有限位伸缩杆，高周波熔接机底座顶部的左右两侧对称固定连接有支撑座，支撑座顶部的正中固定连接有放置槽板，承载板底部的左右两侧对称固定连接有承载座。本实用新型所述的一种高周波熔接机用紧固夹具，通过设置的液压推杆推动承载板下压，使承载板底部的安装的连接板与对应的支撑座贴合，以压条进入放置槽板的内部对放置槽板内部的熔接物进行固定。
设计方案
1.一种高周波熔接机用紧固夹具，包括高周波熔接机(1)、液压推杆(2)、承载板(3)、限位伸缩杆(4)、支撑座(5)、放置槽板(6)、承载座(7)、限位杆(8)、支撑板(9)、固定螺栓(10)、支撑柱(11)、连接柱(12)、限位圈(13)、限位盘(14)、压缩弹簧(15)、连接板(16)、压条(17)，其特征在于：所述高周波熔接机(1)由机架和底座组合而成，所述高周波熔接机(1)机架的顶部安装有液压推杆(2)，所述液压推杆(2)的底部延伸有输出端，液压推杆(2)输出端底部的一端固定安装有承载板(3)，所述承载板(3)顶部的左右两侧的对称固定连接有限位伸缩杆(4)，所述高周波熔接机(1)底座顶部的左右两侧对称固定连接有支撑座(5)，所述支撑座(5)顶部的正中固定连接有放置槽板(6)，所述承载板(3)底部的左右两侧对称固定连接有承载座(7)，所述承载座(7)底部左右两侧的正面和背面对称固定连接有限位杆(8)，所述承载座(7)底部的正中设置有支撑板(9)，所述支撑板(9)底部的正中以及左右两侧对称固定连接有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)底部的正中设置有限位圈(13)，所述支撑柱(11)内腔的中部设置有连接柱(12)，所述连接柱(12)顶部的一端固定连接有限位盘(14)，所述支撑柱(11)的外部套接有压缩弹簧(15)，所述支撑板(9)的底部设置有连接板(16)，所述连接板(16)底部的正中固定连接有压条(17)。
2.根据权利要求1所述的一种高周波熔接机用紧固夹具，其特征在于：两个所述限位伸缩杆(4)顶部的一端分别固定连接在高周波熔接机(1)机架顶部的左右两侧，两个所述支撑座(5)与两个所述承载座(7)对应设置，所述支撑座(5)顶部左右两侧的正面和背面对称开设有限位槽(18)，所述承载座(7)底部的正中开设有固定槽(19)。
3.根据权利要求1所述的一种高周波熔接机用紧固夹具，其特征在于：所述放置槽板(6)的内腔由其顶部的正中与外界相连通，两个所述压条(17) 底部的一端分别由两个放置槽板(6)顶部的开口延伸至其内部，所述压条(17)与放置槽板(6)的内壁相契合。
4.根据权利要求1所述的一种高周波熔接机用紧固夹具，其特征在于：八个所述限位杆(8)底部的一端分别延伸至八个限位槽(18)的内部，所述限位杆(8)底部的一端契合限位槽(18)的内壁，两个所述支撑板(9)顶部的一端分别延伸至两个固定槽(19)的内部，所述支撑板(9)通过固定螺栓(10)固定安装在固定槽(19)顶部的内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种高周波熔接机用紧固夹具，其特征在于：所述限位圈(13)顶部的一端贯穿支撑柱(11)底部的外壁并延伸至支撑柱(11)的内部，所述限位圈(13)与支撑柱(11)的内壁紧密贴合并固定连接，所述连接柱(12)底部的一端贯穿限位圈(13)并延伸至支撑柱(11)底部的外侧，所述连接柱(12)与限位圈(13)的壁体相贴合，所述限位盘(14)的正面、背面以及左右两侧贴合支撑柱(11)内壁的正面、背面以及左右两侧。
6.根据权利要求1所述的一种高周波熔接机用紧固夹具，其特征在于：三个所述连接柱(12)底部的一端分别固定连接在连接板(16)顶部的正中以及左右两侧，所述压缩弹簧(15)顶部的一端固定连接在支撑板(9)底部的外壁上，所述压缩弹簧(15)底部的一端固定连接在连接板(16)顶部的外壁上。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及熔接机领域，特别涉及一种高周波熔接机用紧固夹具。
背景技术
高周波熔接机是利用高频电磁场使物料内部分子间互相激烈碰撞产生高温达到焊接和熔接的目的，而超声波是利用摩擦生热的原理产生大量的热量达到焊接和熔接的目的。但是现有的高周波熔接机缺少一种专用的能对熔接物进行紧固夹持的夹具。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种高周波熔接机用紧固夹具，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种高周波熔接机用紧固夹具，包括高周波熔接机，所述高周波熔接机由机架和底座组合而成，所述高周波熔接机机架的顶部安装有液压推杆，所述液压推杆的底部延伸有输出端，液压推杆输出端底部的一端固定安装有承载板，所述承载板顶部的左右两侧的对称固定连接有限位伸缩杆，所述高周波熔接机底座顶部的左右两侧对称固定连接有支撑座，所述支撑座顶部的正中固定连接有放置槽板，所述承载板底部的左右两侧对称固定连接有承载座，所述承载座底部左右两侧的正面和背面对称固定连接有限位杆，所述承载座底部的正中设置有支撑板，所述支撑板底部的正中以及左右两侧对称固定连接有支撑柱，所述支撑柱底部的正中设置有限位圈，所述支撑柱内腔的中部设置有连接柱，所述连接柱顶部的一端固定连接有限位盘，所述支撑柱的外部套接有压缩弹簧，所述支撑板的底部设置有连接板，所述连接板底部的正中固定连接有压条。
优选的，两个所述限位伸缩杆顶部的一端分别固定连接在高周波熔接机机架顶部的左右两侧，两个所述支撑座与两个所述承载座对应设置，所述支撑座顶部左右两侧的正面和背面对称开设有限位槽，所述承载座底部的正中开设有固定槽。
优选的，所述放置槽板的内腔由其顶部的正中与外界相连通，两个所述压条底部的一端分别由两个两个放置槽板顶部的开口延伸至其内部，所述压条与放置槽板的内壁相契合。
优选的，八个所述限位杆底部的一端分别延伸至八个限位槽的内部，所述限位杆底部的一端契合限位槽的内壁，两个所述支撑板顶部的一端分别延伸至两个固定槽的内部，所述支撑板通过固定螺栓固定安装在固定槽顶部的内壁上。
优选的，所述限位圈顶部的一端贯穿支撑柱底部的外壁并延伸至支撑柱的内部，所述限位圈与支撑柱的内壁紧密贴合并固定连接，所述连接柱底部的一端贯穿限位圈并延伸至支撑柱底部的外侧，所述连接柱与限位圈的壁体相贴合，所述限位盘的正面、背面以及左右两侧贴合支撑柱内壁的正面、背面以及左右两侧。
优选的，三个所述连接柱底部的一端分别固定连接在连接板顶部的正中以及左右两侧，所述压缩弹簧顶部的一端固定连接在支撑板底部的外壁上，所述压缩弹簧底部的一端固定连接在连接板顶部的外壁上。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，通过设置的液压推杆推动承载板下压，使承载板底部的安装的连接板与对应的支撑座贴合，以压条进入放置槽板的内部对放置槽板内部的熔接物进行固定，通过设置的限位伸缩杆使承载板的移动方向具有限定性进而使承载板的移动稳定，通过设置的限位杆进入限位槽的内部产生限定，使承载座向支撑座的移动具有良好的稳定性，为压条的固定作用提供坚实的基础，通过设置的支撑板、固定螺栓、支撑柱、连接柱、限位圈、限位盘、压缩弹簧的配合工作，在支撑板与连接板之间形成缓冲地带，为压条压实熔接物提供缓冲，避免压强过大致使熔接物损坏，同时缓冲地带的反省作用力进一步的加固压条的支撑基础，使压条的固定作用得以稳固的进行。
附图说明
图1是本实用新型正剖视图的结构示意图；
图2是本实用新型限位槽侧剖视图的结构示意图；
图3是本实用新型图1中A处的放大图；
图4是本实用新型图3中B处的放大图。
图中：1、高周波熔接机；2、液压推杆；3、承载板；4、限位伸缩杆；5、支撑座；6、放置槽板；7、承载座；8、限位杆；9、支撑板；10、固定螺栓；11、支撑柱；12、连接柱；13、限位圈；14、限位盘；15、压缩弹簧；16、连接板；17、压条；18、限位槽；19、固定槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-4所示，一种高周波熔接机用紧固夹具，包括高周波熔接机1，高周波熔接机1由机架和底座组合而成，高周波熔接机1机架的顶部安装有液压推杆2，液压推杆2的底部延伸有输出端，液压推杆2输出端底部的一端固定安装有承载板3，承载板3顶部的左右两侧的对称固定连接有限位伸缩杆4，高周波熔接机1底座顶部的左右两侧对称固定连接有支撑座5，支撑座5顶部的正中固定连接有放置槽板6，承载板3底部的左右两侧对称固定连接有承载座7，承载座7底部左右两侧的正面和背面对称固定连接有限位杆8，承载座7底部的正中设置有支撑板9，支撑板9底部的正中以及左右两侧对称固定连接有支撑柱11，支撑柱11底部的正中设置有限位圈13，支撑柱11内腔的中部设置有连接柱12，连接柱12顶部的一端固定连接有限位盘14，支撑柱11的外部套接有压缩弹簧15，支撑板9的底部设置有连接板16，连接板16底部的正中固定连接有压条17，两个限位伸缩杆4顶部的一端分别固定连接在高周波熔接机1机架顶部的左右两侧，两个支撑座5与两个承载座7对应设置，支撑座5顶部左右两侧的正面和背面对称开设有限位槽18，承载座7底部的正中开设有固定槽19。
放置槽板6的内腔由其顶部的正中与外界相连通，两个压条17底部的一端分别由两个两个放置槽板6顶部的开口延伸至其内部，压条17与放置槽板6的内壁相契合，八个限位杆8底部的一端分别延伸至八个限位槽18的内部，限位杆8底部的一端契合限位槽18的内壁，两个支撑板9顶部的一端分别延伸至两个固定槽19的内部，支撑板9通过固定螺栓10固定安装在固定槽19顶部的内壁上，限位圈13顶部的一端贯穿支撑柱11底部的外壁并延伸至支撑柱11的内部，限位圈13与支撑柱11的内壁紧密贴合并固定连接，连接柱12底部的一端贯穿限位圈13并延伸至支撑柱11底部的外侧，连接柱12与限位圈13的壁体相贴合，限位盘14的正面、背面以及左右两侧贴合支撑柱11内壁的正面、背面以及左右两侧，三个连接柱12底部的一端分别固定连接在连接板16顶部的正中以及左右两侧，压缩弹簧15顶部的一端固定连接在支撑板9底部的外壁上，压缩弹簧15底部的一端固定连接在连接板16顶部的外壁上，通过设置的液压推杆2推动承载板3下压，使承载板3底部的安装的连接板16与对应的支撑座5贴合，以压条17进入放置槽板6的内部对放置槽板6内部的熔接物进行固定，通过设置的限位伸缩杆4使承载板3的移动方向具有限定性进而使承载板3的移动稳定，通过设置的限位杆8进入限位槽18的内部产生限定，使承载座7向支撑座5的移动具有良好的稳定性，为压条17的固定作用提供坚实的基础，通过设置的支撑板9、固定螺栓10、支撑柱11、连接柱12、限位圈13、限位盘14、压缩弹簧15的配合工作，在支撑板9与连接板16之间形成缓冲地带，为压条17压实熔接物提供缓冲，避免压强过大致使熔接物损坏，同时缓冲地带的反省作用力进一步的加固压条17的支撑基础，使压条17的固定作用得以稳固的进行。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920671779.8
申请日:2019-05-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209888199U
授权时间:20200103
主分类号:B29C65/78
专利分类号:B29C65/78;B29C65/14
范畴分类:17J;
申请人:清远富强汽车部件有限公司
第一申请人:清远富强汽车部件有限公司
申请人地址:511500 广东省清远市清城区石角镇广州（清远）产业转移工业园创新路3号
发明人:邓伟勇
第一发明人:邓伟勇
当前权利人:清远富强汽车部件有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计