全文摘要
本实用新型公开了一种连续式超高温石墨化炉，包括外壳，所述内纵向设置有隔温板，所述隔温板一侧设置有隔板，所述隔板下方设置有电源，所述隔板上方设置有电机，所述电机的转轴上安装有第一皮带轮，所述隔温板另一侧横向设置有螺旋输送机，所述螺旋输送机上连通有加料管，所述加料管上连通有加料口，所述螺旋输送机下方连通有输料管，所述螺旋输送机下方设置有安装板，所述安装板上设置有若干个导气扇。有益效果：通过单个电机对螺旋输送机和石墨化炉进行控制，在螺旋输送机输送石墨的同时，能够保证石墨化炉处于转动的状态，让石墨化炉内的石墨能够时刻保持运动，让石墨受热更加均匀，可通过螺旋输送机不断的将石墨输送进石墨化炉内。
主设计要求
1.一种连续式超高温石墨化炉，其特征在于，包括外壳（1），所述外壳（1）内纵向设置有隔温板（4），所述隔温板（4）一侧设置有隔板（19），所述隔板（19）下方设置有电源（18），所述隔板（19）上方设置有电机（20），所述电机（20）的转轴上安装有第一皮带轮（17），所述隔温板（4）另一侧横向设置有螺旋输送机（5），所述螺旋输送机（5）上连通有加料管（3），所述加料管（3）上连通有加料口（2），所述螺旋输送机（5）下方连通有输料管（8），所述螺旋输送机（5）下方设置有安装板（22），所述安装板（22）上设置有若干个导气扇（11），所述安装板（22）下方设置有石墨化炉（16），所述石墨化炉（16）内侧卡合有轴承（15），所述轴承（15）内圈卡合有挡盖（12），所述挡盖（12）与所述石墨化炉（16）连通，所述挡盖（12）一侧通过支撑杆（13）与外壳（1）固定，所述挡盖（12）上方与输料管（8）连通，所述石墨化炉（16）一侧连接有转杆（14）。
设计方案
1.一种连续式超高温石墨化炉，其特征在于，包括外壳（1），所述外壳（1）内纵向设置有隔温板（4），所述隔温板（4）一侧设置有隔板（19），所述隔板（19）下方设置有电源（18），所述隔板（19）上方设置有电机（20），所述电机（20）的转轴上安装有第一皮带轮（17），所述隔温板（4）另一侧横向设置有螺旋输送机（5），所述螺旋输送机（5）上连通有加料管（3），所述加料管（3）上连通有加料口（2），所述螺旋输送机（5）下方连通有输料管（8），所述螺旋输送机（5）下方设置有安装板（22），所述安装板（22）上设置有若干个导气扇（11），所述安装板（22）下方设置有石墨化炉（16），所述石墨化炉（16）内侧卡合有轴承（15），所述轴承（15）内圈卡合有挡盖（12），所述挡盖（12）与所述石墨化炉（16）连通，所述挡盖（12）一侧通过支撑杆（13）与外壳（1）固定，所述挡盖（12）上方与输料管（8）连通，所述石墨化炉（16）一侧连接有转杆（14）。
2.根据权利要求1所述的一种连续式超高温石墨化炉，其特征在于，所述电机（20）与所述转杆（14）通过联轴器连接。
3.根据权利要求1所述的一种连续式超高温石墨化炉，其特征在于，所述导气扇（11）、所述电机（20）与所述电源（18）通过电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种连续式超高温石墨化炉，其特征在于，所述螺旋输送机（5）内设置有连接杆（23），所述连接杆（23）上设置有螺旋扇叶（6），所述连接杆（23）一端卡合有第二皮带轮（7），所述第二皮带轮（7）与所述第一皮带轮（17）之间通过皮带（21）连接。
5.根据权利要求1所述的一种连续式超高温石墨化炉，其特征在于，所述输料管（8）上安装有振动器（9）和阀门（10）。
6.根据权利要求1所述的一种连续式超高温石墨化炉，其特征在于，所述隔温板（4）采用岩棉板。
7.根据权利要求1所述的一种连续式超高温石墨化炉，其特征在于，所述安装板（22）上导气扇（11）的数量为四个。
8.根据权利要求1所述的一种连续式超高温石墨化炉，其特征在于，所述石墨化炉（16）与轴承（15）接口处的开口逐渐变窄。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及石墨化炉技术领域，具体来说，涉及一种连续式超高温石墨化炉。
背景技术
石墨化炉，主要用于石墨粉料提纯等高温处理。它的使用温度高达2800℃。生产效率高，节能省电。带有在线测温及控温系统，可实时监控炉内的温度，并进行自动的调节，艾奇逊石墨化炉的节能，其制品的石墨化难易程度也是影响其石墨化工艺电量消耗的因素之一，除了尽可能提高制品石墨化成品率，减少各种类型的废品外，我们还可以通过改进石墨化工艺技术、增强保温料的保温效果、改进石墨化炉体结构、防止导电电极氧化、改变石墨化炉与变配电变压器系统的连接方式等措施，以降低艾奇逊石墨化炉石墨化工艺电量消耗，节约能源。但是现有石墨化炉使用不方便，在加热时，无法继续放入石墨粉料，操作起来不是很方便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种连续式超高温石墨化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续式超高温石墨化炉，包括外壳，所述外壳内纵向设置有隔温板，所述隔温板一侧设置有隔板，所述隔板下方设置有电源，所述隔板上方设置有电机，所述电机的转轴上安装有第一皮带轮，所述隔温板另一侧横向设置有螺旋输送机，所述螺旋输送机上连通有加料管，所述加料管上连通有加料口，所述螺旋输送机上方设置有隔温板，所述螺旋输送机下方连通有输料管，所述螺旋输送机下方设置有安装板，所述安装板上设置有若干个导气扇，所述安装板下方设置有石墨化炉，所述石墨化炉内侧卡合有轴承，所述轴承内圈卡合有挡盖，所述挡盖与所述石墨化炉连通，所述挡盖一侧通过支撑杆与外壳固定，所述挡盖上方与输料管连通，所述石墨化炉一侧连接有转杆。
进一步的，所述电机与所述转杆通过联轴器连接。
进一步的，所述导气扇、所述电机与所述电源通过电性连接。
进一步的，所述螺旋输送机内设置有连接杆，所述连接杆上设置有螺旋扇叶，所述连接杆一端卡合有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间通过皮带连接。
进一步的，所述输料管上安装有振动器和阀门。
进一步的，所述隔温板采用岩棉板。
进一步的，所述安装板上导气扇的数量为四个。
进一步的，所述石墨化炉与轴承接口处的开口逐渐变窄。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
（1）、通过单个电机对螺旋输送机和石墨化炉进行控制，在螺旋输送机输送石墨的同时，能够保证石墨化炉处于转动的状态，让石墨化炉内的石墨能够时刻保持运动，让石墨受热更加均匀，可通过螺旋输送机不断的将石墨输送进石墨化炉内。
（2）、四个导气扇继续将石墨化炉产生的热量吹到螺旋输送机底部，充分利用石墨化炉表面的余热，将现有资源充分利用，对石墨进行预热，避免内外石墨温差较大出现液化的情况。
（3）、为了避免输料管出现堵塞的问题，在输料管上安装有振动器，通过振动器让输料管始终保持振动。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种连续式超高温石墨化炉整体结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种连续式超高温石墨化炉截面图。
附图标记：
1、外壳；2、加料口；3、加料管；4、隔温板；5、螺旋输送机；6、螺旋扇叶；7、第二皮带轮；8、输料管；9、振动器；10、阀门；11、导气扇；12、挡盖；13、支撑杆；14、转杆；15、轴承；16、石墨化炉；17、第一皮带轮；18、电源；19、隔板；20、电机；21、皮带；22、安装板；23、连接杆。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种连续式超高温石墨化炉，包括外壳1，所述外壳1内纵向设置有隔温板4，所述隔温板4一侧设置有隔板19，所述隔板19下方设置有电源18，所述隔板19上方设置有电机20，所述电机20的转轴上安装有第一皮带轮17，所述隔温板4另一侧横向设置有螺旋输送机5，所述螺旋输送机5上连通有加料管3，所述加料管3上连通有加料口2，所述螺旋输送机5下方连通有输料管8，所述螺旋输送机5下方设置有安装板22，所述安装板22上设置有若干个导气扇11，所述安装板22下方设置有石墨化炉16，所述石墨化炉16内侧卡合有轴承15，所述轴承15内圈卡合有挡盖12，所述挡盖12与所述石墨化炉16连通，所述挡盖12一侧通过支撑杆13与外壳1固定，所述挡盖12上方与输料管8连通，所述石墨化炉16一侧连接有转杆14。
通过本实用新型的上述方案，在使用时将石墨通过加料口2放入到螺旋输送机5内，随后启动电机20和石墨化炉16，石墨化炉16产生的热量通过顶部四个导气扇11吹入到螺旋输送机5底部，对螺旋输送机5进行加温预热，而电机20转动时带动连接杆23转动，通过连接杆23上的螺旋扇叶6推动石墨向输料管8方向移动，让螺旋输送机5内的石墨在运输的过程中能够得到预热，让石墨缓慢升温，打开阀门10，石墨从输料管8内进入到挡盖12中。为了避免输料管8出现堵塞的问题，在输料管8上安装有振动器9，通过振动器9让输料管8始终保持振动。由于挡盖12卡合于轴承15内圈中，挡盖12固定不动，电机20通过转杆14带动整个石墨化炉16以轴承15外圈旋转，并且石墨化炉16与轴承15接口处的开口逐渐变窄，石墨从挡盖12落入到石墨化炉16内，通过石墨化炉16对石墨进行高温加热，在加热的过程中，电机20始终带动石墨化炉16旋转，让石墨化炉16内的石墨能够时刻保持运动，让石墨受热更加均匀。并且在石墨进行高温加热时，还可向加料管3内加入需要高温加热的石墨，单个电机20能够带动石墨化炉16和连接杆23旋转，四个导气扇11继续将石墨化炉16产生的热量吹到螺旋输送机5底部，对石墨进行预热，避免内外石墨温差较大出现液化的情况。
在具体应用时，所述电机20与所述转杆14通过联轴器连接，所述导气扇11、所述电机20与所述电源18通过电性连接，所述螺旋输送机5内设置有连接杆23，所述连接杆23上设置有螺旋扇叶6，所述连接杆23一端卡合有第二皮带轮7，所述第二皮带轮7与所述第一皮带轮17之间通过皮带21连接，所述输料管8上安装有振动器9和阀门10，所述隔温板4采用岩棉板，所述安装板22上导气扇11的数量为四个，所述石墨化炉16与轴承15接口处的开口逐渐变窄，所述石墨化炉16含有炉芯和现有石墨化炉的基本结构。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过单个电机对螺旋输送机和石墨化炉进行控制，在螺旋输送机输送石墨的同时，能够保证石墨化炉处于转动的状态，让石墨化炉内的石墨能够时刻保持运动，让石墨受热更加均匀，可通过螺旋输送机不断的将石墨输送进石墨化炉内；四个导气扇继续将石墨化炉产生的热量吹到螺旋输送机底部，充分利用石墨化炉表面的余热，将现有资源充分利用，对石墨进行预热，避免内外石墨温差较大出现液化的情况；为了避免输料管出现堵塞的问题，在输料管上安装有振动器，通过振动器让输料管始终保持振动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920010542.5
申请日:2019-01-04
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209635907U
授权时间:20191115
主分类号:C01B 32/205
专利分类号:C01B32/205
范畴分类:申请人:郑州瑞昇新材科技有限公司
第一申请人:郑州瑞昇新材科技有限公司
申请人地址:452470 河南省郑州市登封市高新技术工业园区建东路与博颂路交叉口
发明人:杨学好;陈建伟
第一发明人:杨学好
当前权利人:郑州瑞昇新材科技有限公司
代理人:靳锦
代理机构:41149
代理机构编号:郑州浩翔专利代理事务所(特殊普通合伙) 41149
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计