导读:本文包含了氢化钛论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:氢化,合金,粉末冶金,晶粒,组织,粒子,冰晶石。
氢化钛论文文献综述
朱钰玲,杨绍利,马兰,朴荣勋[1]（2019）在《氢化钛含量对近α型多元高温钛合金的影响》一文中研究指出采用氢化钛以及钛粉作为主要原料,通过粉末冶金法制备近α型多元高温钛合金,探究不同氢化钛含量对合金微观组织及力学性能的影响。结果表明,随着氢化钛含量增加,合金中氧含量逐渐减少,致密度增加,达到95.45%;随着氢化钛含量增加,力学性能增加,抗拉强度达到460.1 MPa;随着氢化钛含量增加,硬度(HV)增加,达到298.4;随着氢化钛含量增加,组织由等轴组织转变为条状的网篮组织,条状的α相增多,样品孔隙逐渐减少,Al元素在α相中的固溶程度增加;说明采用氢化钛粉制备近α型多元高温钛合金,能显着提高合金性能。(本文来源于《钢铁钒钛》期刊2019年05期）
杨啸雨[2]（2019）在《氢化钛制备Al-Ti-C-Ce及其细化行为研究》一文中研究指出铝合金作为当今社会中常见的金属材料之一,被广泛的应用在交通、建筑、航空航天、航海、电力、医疗、装饰等各个领域。随着各行业的稳步发展,对铝合金导电、导热、耐腐蚀、比强度、韧性等性能有着更高更严格的要求。提高铝合金功用的办法有很多,细化铝合金晶粒可以提升铝合金强度和塑性,从而改善铝材性能。将晶粒细化剂掺入铝合金熔炼,使得铝熔体在凝固过程中获得足够的异质晶核,从而细化金属晶粒的尺寸来提升铝材性能已经成为如今工业生产中最为普遍且经济实用的方法。目前在工业铝合金熔炼中使用率最高的晶粒细化剂是Al-Ti-B、Al-Ti-C,然而将Al-Ti-B添加到铝液之后TiB_2粒子容易被团聚,易被Cr、Zr、Mn等元素毒化从而使得细化剂失去作用。自从Al-Ti-C细化剂被成功制备出之后,弥补了Al-Ti-B细化剂在工业生产中的缺陷,使得细化剂的应用范围得到提升。然而Al-Ti-C细化剂在制备过程中存在碳源与铝液润湿性极差,进入铝液的碳源很难与铝液中的Ti原子结合产生足够的TiC粒子。因此Al-Ti-C细化剂在工业生产中也遭到极大的限制。本文通过在Al-Ti-C制备过程中引入稀土元素铈来改善碳源与铝液的润湿性,从而提高TiC粒子的形成率。在Al-Ti-C细化剂在工业制备过程中通常是利用钛氟酸钾来引入Ti源,熔炼温度一般在1200℃~1300℃,高温不仅会造成氟尘污染,而且会使合金氧化,烧损严重。本文在制备Al-Ti-C细化剂中利用氢化钛代替钛氟酸钾,制备过程中最高温度不超过950℃,避免了高温造成的合金烧损,更杜绝了氟尘造成的环境污染。本文制备了Al-3Ti-0.2C-3Ce与Al-3Ti-0.2C-6Ce两种配比的Al-Ti-C-Ce晶粒细化剂,与Al-3Ti-0.2C细化剂的第二相形貌、相成分以及相分布情况进行对比分析,从而探讨在制备Al-Ti-C-Ce过程中Ce元素的加入量对细化剂内部第二相的形成的影响和Ce元素在细化剂中的运动情况。实验制备的Al-3Ti-0.2C中间合金由Al、TiAl_3、TiC这叁种相构成。Al-3Ti-0.2C中间合金内部有大量的针状、细条状与块状的第二相,主要分布在晶界与晶内上。并有少量的团絮状第二相分散在基体中。从线扫描结果可知沿晶界和晶体中晶界未发现Ti和C有异常浓度和偏析,相反它们在整个晶体边界和晶体中均匀分布。Al-3Ti-0.2C中间合金制备过程中TiH_2和石墨作为Ti源和C源。TiH_2在铝液中受热分解放出Ti原子,Ti原子与熔体中的石墨结合成TiC粒子,与Al原子结合生成TiAl_3。纯铝的晶粒尺寸随细化剂添加量增加而不断降低,当细化剂添加量在0.01%~0.05%时,样品晶粒尺寸随细化剂添加量增多,细化效果最为明显,当细化剂添加量达到0.05%时细化剂细化效果达到饱和,之后曲线变平滑,晶粒尺寸与细化剂添加量增加变化并不明显。Al-3Ti-0.2C中间合金细化剂最佳细化添加量为0.05%。所制备的Al-3Ti-0.2C-6Ce母合金由α(Al)、(TiC)、(TiAl_3)、(Ti_2Al_(20)Ce)相组成。Al-3Ti-0.2C-6Ce铸样晶界为连续的共晶组织,晶内分布大量粗大第二相组织,晶界共晶和晶内第二相中均含有Ti_2Al_(20)Ce相。部分大颗粒第二相组织为复合结构晶粒,第二相颗粒内部存在颜色较深的TiC、Ti_2Al_(20)Ce的包晶组织。TiC粒子主要分布在晶内,少量分布在境界处,以团簇的形式存在。Ce元素的加入提高了石墨与铝液的润湿性,促进TiC粒子的形成。Al-3Ti-0.2C-6Ce中间合金第二相粒子中,元素C的分布相对均匀,粒子内部的C、Al分布相对较低,Ti、Ce含量分布相对较高,特别是Ce的分布显着高于粒子外部区域;在第二相内部黑色区域,C含量极高,而Ti、Ce含量较低。在细化实验中,纯铝的晶粒尺寸随细化剂添加而不断降低,当细化剂添加量在0.01%~0.03%时,样品晶粒尺寸随细化剂添加量增多,细化效果最为明显,当细化剂添加量达到0.03%时细化剂细化内部有效形核核心已经达到饱和,之后曲线变平滑,晶粒尺寸与细化剂添加量增加变化并不明显。Ce原子可以降低Ti_3Al相表面表面自由能,极大延长细化反应时间。Al-3Ti-0.2C-6Ce中间合金凝固过程中在晶内第二相是由Ti、Ce、Al在TiC粒子团表面发生包晶反应形成的,晶界第二相是Ti、Ce、TiC被当做杂质原子排挤到晶界处发生包晶反应形成的。Ce元素加入可以解决石墨与铝熔体的润湿的问题,提升了TiC粒子的含量,而TiC粒子作为铝熔体中的形核核心,增加了形核数量,Ce元素不仅可以促进TiC粒子的生成,也可以提升细化剂的抗衰性Al-Ti-C-Ce中间合金之所以细化能力高于Al-Ti-C中间合金,不单单因为Ce原子的加入提升了TiC粒子的含量,而且在细化过程中,Ce原子会富集在铝合金晶界处抑制铝合金晶粒继续长大。(本文来源于《新疆大学》期刊2019-06-30）
贺永东,曾慧楠,邢诗雨,李鹏,何蕾[3]（2019）在《氢化钛-石墨制备Al-Ti-C母合金的机理与组织》一文中研究指出采用扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射(XRD)等研究了由氢化钛-石墨法制备的Al-Ti-C母合金的组织性能。结果表明:由氢化钛-石墨与铝液反应制备Al-Ti-C母合金的机理是由氢化钛、石墨分别作为钛源、碳源,氢化钛受热分解为钛和氢,钛与铝、石墨反应生成钛铝、钛碳或者铝碳化合物。由铝钛化合物、碳铝化合物、钛碳化合物组成具有细化作用的Al-Ti-C母合金。合金的物相组成包括:α(Al)、铝钛、碳铝、钛碳化合物等物相,金相组织为等轴晶或者树枝晶,平均晶粒尺寸20～40μm。合金基体中存在针片状、长条状的初晶相,晶界上存在含钛、碳、铁、硅的花瓣状初晶,钛、碳组元沿晶界、晶内分布大体均匀,在初晶相附近存在明显的钛、碳富集、偏聚现象。冰晶石有利于碳与铝润湿、反应,生成的第二相在晶内扩散更充分、分布也更均匀。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2019年04期）
朱钰玲,杨绍利,马兰[4]（2019）在《氢化钛粉和钒铝合金粉直接烧结制取Ti-6Al-4V合金实验研究》一文中研究指出随着粉末冶金技术的快速发展,采用氢化钛粉代替钛粉作为主要原料制备钛合金已成为国内外的研究热点。以氢化钛粉和铝钒合金作为原料,使用粉末冶金法直接烧结Ti-6Al-4V合金,在烧结过程中直接脱脂、脱氢,得到Ti-6Al-4V合金烧结体试样,研究烧结温度和保温时间对烧结体试样致密度、硬度及显微组织的影响。结果表明:当烧结温度在1200℃,保温时间为240 min时,致密度达到95.47%;当烧结温度在1220℃,保温时间为270 min时,硬度达到411.30 HV;当烧结温度在1200℃,保温时间为240 min时,试样显微组织晶粒尺寸最细小。(本文来源于《四川冶金》期刊2019年01期）
张晓,钟景明,万庆峰,朱宝辉,刘云峰[5]（2018）在《氢化钛粉制备钛的工艺及组织研究》一文中研究指出以纯Ti废料通过氢化获得粒度小于74μm,密度为1.27g/cm~3的TiH_2粉末,TiH_2粉末经过预处理、冷等静压成型及高温烧结等工序制备纯Ti。采用叁点抗弯试验机及排水法测试压坯强度及密度,采用SEM、EDS、氢/氧元素分析等表征手段,研究TiH_2粉制备Ti的工艺过程中TiH_2压坯强度和密度、Ti烧结样密度、化学成分及微观组织的变化趋势。结果表明:经过500℃预处理的TiH_2粉末在200 MPa的成型压力下获得较高的压坯强度和密度。TiH_2压坯在真空度高于10~(-3) Pa,焙烧温度1 400℃下保温2h,制备的纯Ti烧结样为等轴α组织,密度4.48g/cm~3,H含量0.001%,其余化学成分均符合纯Ti的国家标准。(本文来源于《稀有金属与硬质合金》期刊2018年06期）
张玮,尚青亮,刘捷,马泉泳[6]（2018）在《氢化钛粉烧结制备纯钛工艺研究》一文中研究指出本实验选用氢化钛粉代替传统氢化脱氢(HDH)钛粉为原料,通过成型-烧结(脱氢)工艺制备纯钛。研究烧结温度和烧结时间对纯钛相对密度的影响,确定制备纯钛的最优工艺条件。最终确定氢化钛粉烧制备结纯钛的最优工艺条件为:升温速率为10℃/min,烧结温度为1 200℃,烧结时间为4h。实验制备的烧结纯钛符合ASTM B348标准中等级4的规定,烧结件平均抗拉强度σb能够达到601.7MPa,平均延伸率δ为20%,截面收缩率ψ平均为25.67%。(本文来源于《材料导报》期刊2018年S2期）
贺永东,杨啸雨,郭锋,李鹏,张媛庆[7]（2019）在《氢化钛-石油焦制备Al-Ti-C-Ce母合金显微组织及其凝固机制研究》一文中研究指出采用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)等现代检测分析方法,研究了由TiH_2-石油焦-铝铈合金与铝液制备的不同Ce含量的Al-Ti-C-Ce母合金的显微组织,结果表明:Al-Ti-C-Ce母合金由α(Al),(TiC),(TiAl_3),(Ti_2Al_(20)Ce)相组成; Al-Ti-C-Ce母合金铸样晶界为连续的共晶组织,晶内分布着大量的粗大第二相组织,晶界共晶和晶内第二相中均含有Ti_2Al_(20)Ce相。部分大颗粒第二相组织为复合结构,复合晶粒内部存在颜色较深的α(Al)+Ti_2Al_(20)Ce+(TiC)的包晶组织。线分析结果表明:第二相粒子中,元素C的分布相对均匀,粒子内部C, Al含量相对较低, Ti, Ce含量相对较高, Ce的分布显着高于粒子外部区域;具有复合结构的第二相中所包含的粒子区域, Ti, C含量极高,而Al, Ce含量较低。合金在凝固过程中, TiC粒子作为晶核优先析出, TiAl_3相通过TiC粒子形核,并与游离的Ti, Ce发生包晶反应生成Ti_2Al_(20)Ce相,多余Ce原子会与晶界处的TiC, TiAl_3的复合粒子反应生成TiC, Ti_2Al_(20)Ce复合粒子。含Ti, C, Ce的复合粒子作为领先相优先析出,细化Al-Ti-C-Ce母合金晶粒。(本文来源于《稀有金属》期刊2019年07期）
魏宇航,王春明,肖素芬,陈云贵[8]（2018）在《模壁润滑剂对氢化钛粉末冷压成型的影响》一文中研究指出以海绵钛通过氢化脱氢法(HDH)制取的氢化钛TiH2粉体为原料,分别选择硬脂酸锌(ZnSt)、硬脂酸(SA)和聚乙二醇(PEG-6000)作为模壁润滑剂进行冷压成形,并真空烧结得到最终制件。对比不同模壁润滑剂对生坯和烧结件的性能及质量的影响,研究分析对钛及钛合金粉末冶金冷压成型最适宜的模壁润滑剂。研究结果表明,模壁润滑剂的使用不仅能提高生坯的密度和强度,还能有效改善掉边和裂纹现象,延长模具寿命。同时,模壁润滑剂还有一定的提高烧结密度的能力,并有利于孔洞的减少和优化,对制件的增氧影响也较为有限。这些实验结果说明模壁润滑剂是适合钛及钛合金粉末冶金的。而相比于其他两种模壁润滑剂,硬脂酸无论是在成形生坯件还是烧结件上都具有明显的优势,是较为适宜的钛及钛合金粉末冶金成型的模壁润滑剂选择之一。(本文来源于《四川冶金》期刊2018年04期）
贺永东,杨啸雨,郭锋,李鹏,张媛庆[9]（2018）在《氢化钛-石油焦制备Al-Ti-C-Ce母合金显微组织及其凝固机理研究》一文中研究指出采用X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)等现代检测分析方法,研究了由TiH2-石油焦-铝铈合金与铝液制备的不同Ce含量的Al-Ti-C-Ce母合金的显微组织,结果表明:Al-Ti-C-Ce母合金由α(Al)、(TiC)、(TiAl3)、(Ti2Al20Ce)相组成;Al-Ti-C-Ce母合金铸样晶界为连续的共晶组织,晶内分布着大量的粗大第二相组织,晶界共晶和晶内第二相中均含有Ti2Al20Ce相。部分大颗粒第二相组织为复合结构,复合晶粒内部存在颜色较深的α(Al)+Ti2Al20Ce+(TiC)的包晶组织。线分析结果表明:第二相粒子中,元素C的分布相对均匀,粒子内部C、Al含量相对较低,Ti、Ce含量相对较高,Ce的分布显着高于粒子外部区域;具有复合结构的第二相中所包含的粒子区域,Ti、C含量极高,而Al、Ce含量较低。合金在凝固过程中,TiC粒子作为晶核优先析出,TiAl3相通过TiC粒子形核,并与游离的Ti、Ce发生包晶反应生成Ti2Al20Ce相,多余Ce原子会与晶界处的TiC、TiAl3的复合粒子反应生成TiC、Ti2Al20Ce复合粒子。含Ti、C、Ce的复合粒子作为领先相优先析出,细化Al-Ti-C-Ce母合金晶粒。(本文来源于《2018年中国铝加工产业年度大会论文集》期刊2018-06-26）
亚历山大·莫利亚尔,田金华,张莎莎,姚正军,刘子利[10]（2018）在《氢化钛粉制备钛及Ti-6Al-4V钛合金粉末冶金工艺与性能研究》一文中研究指出为了降低制造钛和钛合金半成品的成本,以氢化钛和氢化钛与铝-钒中间合金的混合物为原料,采用粉末冶金制备工艺分别制备了用于轧制的TA2和TC4多孔坯料,研究了热轧后合金的组织与力学性能。研究结果表明,不同形变程度(50%和75%)的热轧工艺有效消除了残余孔隙,改变了微观结构特征(之前的β晶粒边界α相消失),极大地提高了TA2和TC4合金的强度和塑性,而且与传统工艺相比,省略了锭块熔炼步骤,降低了钛和钛合金轧制产品的价格,而且与传统工艺相比,省略了锭块熔炼步骤,降低了钛和钛合金轧制产品的价格。(本文来源于《南京航空航天大学学报》期刊2018年01期）
氢化钛论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
铝合金作为当今社会中常见的金属材料之一,被广泛的应用在交通、建筑、航空航天、航海、电力、医疗、装饰等各个领域。随着各行业的稳步发展,对铝合金导电、导热、耐腐蚀、比强度、韧性等性能有着更高更严格的要求。提高铝合金功用的办法有很多,细化铝合金晶粒可以提升铝合金强度和塑性,从而改善铝材性能。将晶粒细化剂掺入铝合金熔炼,使得铝熔体在凝固过程中获得足够的异质晶核,从而细化金属晶粒的尺寸来提升铝材性能已经成为如今工业生产中最为普遍且经济实用的方法。目前在工业铝合金熔炼中使用率最高的晶粒细化剂是Al-Ti-B、Al-Ti-C,然而将Al-Ti-B添加到铝液之后TiB_2粒子容易被团聚,易被Cr、Zr、Mn等元素毒化从而使得细化剂失去作用。自从Al-Ti-C细化剂被成功制备出之后,弥补了Al-Ti-B细化剂在工业生产中的缺陷,使得细化剂的应用范围得到提升。然而Al-Ti-C细化剂在制备过程中存在碳源与铝液润湿性极差,进入铝液的碳源很难与铝液中的Ti原子结合产生足够的TiC粒子。因此Al-Ti-C细化剂在工业生产中也遭到极大的限制。本文通过在Al-Ti-C制备过程中引入稀土元素铈来改善碳源与铝液的润湿性,从而提高TiC粒子的形成率。在Al-Ti-C细化剂在工业制备过程中通常是利用钛氟酸钾来引入Ti源,熔炼温度一般在1200℃~1300℃,高温不仅会造成氟尘污染,而且会使合金氧化,烧损严重。本文在制备Al-Ti-C细化剂中利用氢化钛代替钛氟酸钾,制备过程中最高温度不超过950℃,避免了高温造成的合金烧损,更杜绝了氟尘造成的环境污染。本文制备了Al-3Ti-0.2C-3Ce与Al-3Ti-0.2C-6Ce两种配比的Al-Ti-C-Ce晶粒细化剂,与Al-3Ti-0.2C细化剂的第二相形貌、相成分以及相分布情况进行对比分析,从而探讨在制备Al-Ti-C-Ce过程中Ce元素的加入量对细化剂内部第二相的形成的影响和Ce元素在细化剂中的运动情况。实验制备的Al-3Ti-0.2C中间合金由Al、TiAl_3、TiC这叁种相构成。Al-3Ti-0.2C中间合金内部有大量的针状、细条状与块状的第二相,主要分布在晶界与晶内上。并有少量的团絮状第二相分散在基体中。从线扫描结果可知沿晶界和晶体中晶界未发现Ti和C有异常浓度和偏析,相反它们在整个晶体边界和晶体中均匀分布。Al-3Ti-0.2C中间合金制备过程中TiH_2和石墨作为Ti源和C源。TiH_2在铝液中受热分解放出Ti原子,Ti原子与熔体中的石墨结合成TiC粒子,与Al原子结合生成TiAl_3。纯铝的晶粒尺寸随细化剂添加量增加而不断降低,当细化剂添加量在0.01%~0.05%时,样品晶粒尺寸随细化剂添加量增多,细化效果最为明显,当细化剂添加量达到0.05%时细化剂细化效果达到饱和,之后曲线变平滑,晶粒尺寸与细化剂添加量增加变化并不明显。Al-3Ti-0.2C中间合金细化剂最佳细化添加量为0.05%。所制备的Al-3Ti-0.2C-6Ce母合金由α(Al)、(TiC)、(TiAl_3)、(Ti_2Al_(20)Ce)相组成。Al-3Ti-0.2C-6Ce铸样晶界为连续的共晶组织,晶内分布大量粗大第二相组织,晶界共晶和晶内第二相中均含有Ti_2Al_(20)Ce相。部分大颗粒第二相组织为复合结构晶粒,第二相颗粒内部存在颜色较深的TiC、Ti_2Al_(20)Ce的包晶组织。TiC粒子主要分布在晶内,少量分布在境界处,以团簇的形式存在。Ce元素的加入提高了石墨与铝液的润湿性,促进TiC粒子的形成。Al-3Ti-0.2C-6Ce中间合金第二相粒子中,元素C的分布相对均匀,粒子内部的C、Al分布相对较低,Ti、Ce含量分布相对较高,特别是Ce的分布显着高于粒子外部区域;在第二相内部黑色区域,C含量极高,而Ti、Ce含量较低。在细化实验中,纯铝的晶粒尺寸随细化剂添加而不断降低,当细化剂添加量在0.01%~0.03%时,样品晶粒尺寸随细化剂添加量增多,细化效果最为明显,当细化剂添加量达到0.03%时细化剂细化内部有效形核核心已经达到饱和,之后曲线变平滑,晶粒尺寸与细化剂添加量增加变化并不明显。Ce原子可以降低Ti_3Al相表面表面自由能,极大延长细化反应时间。Al-3Ti-0.2C-6Ce中间合金凝固过程中在晶内第二相是由Ti、Ce、Al在TiC粒子团表面发生包晶反应形成的,晶界第二相是Ti、Ce、TiC被当做杂质原子排挤到晶界处发生包晶反应形成的。Ce元素加入可以解决石墨与铝熔体的润湿的问题,提升了TiC粒子的含量,而TiC粒子作为铝熔体中的形核核心,增加了形核数量,Ce元素不仅可以促进TiC粒子的生成,也可以提升细化剂的抗衰性Al-Ti-C-Ce中间合金之所以细化能力高于Al-Ti-C中间合金,不单单因为Ce原子的加入提升了TiC粒子的含量,而且在细化过程中,Ce原子会富集在铝合金晶界处抑制铝合金晶粒继续长大。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
氢化钛论文参考文献
[1].朱钰玲,杨绍利,马兰,朴荣勋.氢化钛含量对近α型多元高温钛合金的影响[J].钢铁钒钛.2019
[2].杨啸雨.氢化钛制备Al-Ti-C-Ce及其细化行为研究[D].新疆大学.2019
[3].贺永东,曾慧楠,邢诗雨,李鹏,何蕾.氢化钛-石墨制备Al-Ti-C母合金的机理与组织[J].稀有金属材料与工程.2019
[4].朱钰玲,杨绍利,马兰.氢化钛粉和钒铝合金粉直接烧结制取Ti-6Al-4V合金实验研究[J].四川冶金.2019
[5].张晓,钟景明,万庆峰,朱宝辉,刘云峰.氢化钛粉制备钛的工艺及组织研究[J].稀有金属与硬质合金.2018
[6].张玮,尚青亮,刘捷,马泉泳.氢化钛粉烧结制备纯钛工艺研究[J].材料导报.2018
[7].贺永东,杨啸雨,郭锋,李鹏,张媛庆.氢化钛-石油焦制备Al-Ti-C-Ce母合金显微组织及其凝固机制研究[J].稀有金属.2019
[8].魏宇航,王春明,肖素芬,陈云贵.模壁润滑剂对氢化钛粉末冷压成型的影响[J].四川冶金.2018
[9].贺永东,杨啸雨,郭锋,李鹏,张媛庆.氢化钛-石油焦制备Al-Ti-C-Ce母合金显微组织及其凝固机理研究[C].2018年中国铝加工产业年度大会论文集.2018
[10].亚历山大·莫利亚尔,田金华,张莎莎,姚正军,刘子利.氢化钛粉制备钛及Ti-6Al-4V钛合金粉末冶金工艺与性能研究[J].南京航空航天大学学报.2018
论文知识图
