一种使用效果好的丝印机论文和设计-楼侃

全文摘要

本实用新型公开了一种使用效果好的丝印机，包括机座、变频电机和同步电机，所述机座顶部左端的四周均固定连接有丝印台定位针，机座的顶部且位于丝印台定位针的内侧开设有吸气孔，所述机座顶部的右端套接有出料顶针。本实用新型设置了丝印台定位针、吸气孔、出料顶针和第二位置传感器及支架，通过两次2～N定位针定位，全部识别放板不到位的情况，实现精确上料，完成自动印刷，设置了机械手支架、第一位置传感器及支架、气缸、出料板支架、出料板、吸盘支架和吸盘，一个动作两个功能，简单实用，设置了第一步进电机、第一丝杆、第一丝杆滑块、气管、宝塔和高压吹气管，通过高压吹气结合物料台升降，完全保证一次只抓一张板。

主设计要求

1.一种使用效果好的丝印机，包括机座(23)、变频电机(24)和同步电机(29)，其特征在于：所述机座(23)顶部左端的四周均固定连接有丝印台定位针(16)，机座(23)的顶部且位于丝印台定位针(16)的内侧开设有吸气孔(19)，所述机座(23)顶部的右端套接有出料顶针(17)，且机座(23)内腔的左端固定连接有第二位置传感器及第二支架(20)，所述机座(23)的顶部通过视觉检测机支架(34)固定连接有视觉检测机(35)，机座(23)的顶部且位于视觉检测机支架(34)的下端固定连接有丝印机大臂支架(33)，所述丝印机大臂支架(33)左侧的下端固定安装有第二步进电机(48)，且第二步进电机(48)的输出轴通过第二丝杆(49)螺纹连接有第二丝杆滑块(50)，所述丝印机大臂支架(33)的外表面固定连接有丝印机头(36)，且丝印机头(36)的底部分别活动连接有回墨刀(41)和刮刀(42)，所述丝印机大臂支架(33)正表面的左右两端均固定连接有大臂(43)，且大臂(43)的底部通过网框固定气缸(46)活动连接有网框固定夹(45)，所述机座(23)顶部的后端固定安装有第一步进电机(13)，且第一步进电机(13)的输出轴通过第一丝杆(14)螺纹连接有第一丝杆滑块(15)，所述第一丝杆滑块(15)的顶部通过机械手支架(8)活动连接有第一位置传感器及第一支架(9)，且第一丝杆滑块(15)还通过气管(7)连接有宝塔(6)和高压吹气管(10)，所述宝塔(6)远离气管(7)的一端固定连接有气缸(5)，且气缸(5)的左侧固定连接有出料板支架(11)，出料板支架(11)的底部固定连接有出料板(12)，气缸(5)的底部通过吸盘支架(4)固定连接有吸盘(3)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种使用效果好的丝印机，其特征在于：所述机座(23)正表面的左端固定连接有控制台(22)，且机座(23)顶部左端的后端固定连接有限位开关(21)，机座(23)顶部的右端放置有PCB板(2)，且PCB板(2)内表面的四周均插接有物料台定位针(1)。

3.根据权利要求1所述的一种使用效果好的丝印机，其特征在于：所述机座(23)顶部的后端开设有导滑槽(28)，且导滑槽(28)的内表面滑动连接有丝印机头支架(27)，丝印机头支架(27)底部的中端通过连杆(26)活动连接有凸轮(25)，且凸轮(25)与变频电机(24)的输出轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种使用效果好的丝印机，其特征在于：所述丝印机大臂支架(33)背面的左右两端分别活动安装有第二滑轮(32)和第一滑轮(30)，第二滑轮(32)与第一滑轮(30)之间通过皮带(31)传动连接，第一滑轮(30)的背面与同步电机(29)的输出轴固定连接，且丝印机大臂支架(33)正表面的右端固定连接有行程开关(44)。

5.根据权利要求1所述的一种使用效果好的丝印机，其特征在于：所述丝印机头(36)顶部的左右两端分别固定连接有回墨刀支架(37)和刮刀支架(38)，且回墨刀支架(37)和刮刀支架(38)的底部分别活动连接有回墨刀气缸(39)和刮刀气缸(40)。

6.根据权利要求1所述的一种使用效果好的丝印机，其特征在于：所述网框固定夹(45)的底部通过紧固螺丝连接有网框(47)，且网框(47)与机座(23)的顶部接触时，这个接触范围形成印刷台(18)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及丝印机技术领域，具体为一种使用效果好的丝印机。

背景技术

丝印机的全称为“丝网丝印机”，它是通过丝网把焊锡膏或贴片胶漏印到 PCB焊盘上的一种设备，主要应用在电子加工行业、印制电路板的丝印标志、仪器外壳面板的标志、电路板加工过程中的焊锡膏印刷等。

目前普通自动印刷机通过视觉识别完成定位，制造成本高，维护麻烦，由于视觉识别区域限制，因此对产品的外形要求高，限制了运行可靠性，同时，其通过皮带或机械手完成出板，增加了设备成本，影响稳定性和增加运行成本，为此，我们提出一种使用效果好的丝印机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使用效果好的丝印机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使用效果好的丝印机，包括机座、变频电机和同步电机，所述机座顶部左端的四周均固定连接有丝印台定位针，机座的顶部且位于丝印台定位针的内侧开设有吸气孔，所述机座顶部的右端套接有出料顶针，且机座内腔的左端固定连接有第二位置传感器及第二支架，所述机座的顶部通过视觉检测机支架固定连接有视觉检测机，机座的顶部且位于视觉检测机支架的下端固定连接有丝印机大臂支架，所述丝印机大臂支架左侧的下端固定安装有第二步进电机，且第二步进电机的输出轴通过第二丝杆螺纹连接有第二丝杆滑块，所述丝印机大臂支架的外表面固定连接有丝印机头，且丝印机头的底部分别活动连接有回墨刀和刮刀，所述丝印机大臂支架正表面的左右两端均固定连接有大臂，且大臂的底部通过网框固定气缸活动连接有网框固定夹，所述机座顶部的后端固定安装有第一步进电机，且第一步进电机的输出轴通过第一丝杆螺纹连接有第一丝杆滑块，所述第一丝杆滑块的顶部通过机械手支架活动连接有第一位置传感器及第一支架，且第一丝杆滑块还通过气管连接有宝塔和高压吹气管，所述宝塔远离气管的一端固定连接有气缸，且气缸的左侧固定连接有出料板支架，出料板支架的底部固定连接有出料板，气缸的底部通过吸盘支架固定连接有吸盘。

优选的，所述机座正表面的左端固定连接有控制台，且机座顶部左端的后端固定连接有限位开关，机座顶部的右端放置有PCB板，且PCB板内表面的四周均插接有物料台定位针。

优选的，所述机座顶部的后端开设有导滑槽，且导滑槽的内表面滑动连接有丝印机头支架，丝印机头支架底部的中端通过连杆活动连接有凸轮，且凸轮与变频电机的输出轴固定连接。

优选的，所述丝印机大臂支架背面的左右两端分别活动安装有第二滑轮和第一滑轮，第二滑轮与第一滑轮之间通过皮带传动连接，第一滑轮的背面与同步电机的输出轴固定连接，且丝印机大臂支架正表面的右端固定连接有行程开关。

优选的，所述丝印机头顶部的左右两端分别固定连接有回墨刀支架和刮刀支架，且回墨刀支架和刮刀支架的底部分别活动连接有回墨刀气缸和刮刀气缸。

优选的，所述网框固定夹的底部通过紧固螺丝连接有网框，且网框与机座的顶部接触时，这个接触范围形成印刷台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型设置了丝印台定位针、吸气孔、出料顶针和第二位置传感器及第二支架，通过两次2～N定位针定位，全部识别放板不到位的情况，实现精确上料，完成自动印刷，设置了机械手支架、第一位置传感器及第一支架、气缸、出料板支架、出料板、吸盘支架和吸盘，一个动作两个功能，简单实用，设置了第一步进电机、第一丝杆、第一丝杆滑块、气管、宝塔和高压吹气管，通过高压吹气结合物料台升降，完全保证一次只抓一张板。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型后视结构示意图；

图4为本实用新型左视结构示意图。

图中：1物料台定位针、2PCB板、3吸盘、4吸盘支架、5气缸、6宝塔、 7气管、8机械手支架、9第一位置传感器及第一支架、10高压吹气管、11出料板支架、12出料板、13第一步进电机、14第一丝杆、15第一丝杆滑块、 16丝印台定位针、17出料顶针、18印刷台、19吸气孔、20第二位置传感器及第二支架、21限位开关、22控制台、23机座、24变频电机、25凸轮、26 连杆、27丝印机头支架、28导滑槽、29同步电机、30第一滑轮、31皮带、 32第二滑轮、33丝印机大臂支架、34视觉检测机支架、35视觉检测机、36 丝印机头、37回墨刀支架、38刮刀支架、39回墨刀气缸、40刮刀气缸、41 回墨刀、42刮刀、43大臂、44行程开关、45网框固定夹、46网框固定气缸、 47网框、48第二步进电机、49第二丝杆、50第二丝杆滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种使用效果好的丝印机，包括机座23、变频电机24和同步电机29，机座23正表面的左端固定连接有控制台22，且机座23顶部左端的后端固定连接有限位开关21，机座23顶部的右端放置有PCB板2，且PCB 板2内表面的四周均插接有物料台定位针1，机座23顶部的后端开设有导滑槽28，且导滑槽28的内表面滑动连接有丝印机头支架27，丝印机头支架27 底部的中端通过连杆26活动连接有凸轮25，且凸轮25与变频电机24的输出轴固定连接，机座23顶部左端的四周均固定连接有丝印台定位针16，机座 23的顶部且位于丝印台定位针16的内侧开设有吸气孔19，机座23顶部的右端套接有出料顶针17，且机座23内腔的左端固定连接有第二位置传感器及第二支架20，通过两次2～N定位针定位，全部识别放板不到位的情况，实现精确上料，完成自动印刷，机座23的顶部通过视觉检测机支架34固定连接有视觉检测机35，机座23的顶部且位于视觉检测机支架34的下端固定连接有丝印机大臂支架33，丝印机大臂支架33背面的左右两端分别活动安装有第二滑轮32和第一滑轮30，第二滑轮32与第一滑轮30之间通过皮带31传动连接，第一滑轮30的背面与同步电机29的输出轴固定连接，且丝印机大臂支架33正表面的右端固定连接有行程开关44，丝印机大臂支架33左侧的下端固定安装有第二步进电机48，且第二步进电机48的输出轴通过第二丝杆49 螺纹连接有第二丝杆滑块50，丝印机大臂支架33的外表面固定连接有丝印机头36，丝印机头36顶部的左右两端分别固定连接有回墨刀支架37和刮刀支架38，且回墨刀支架37和刮刀支架38的底部分别活动连接有回墨刀气缸39 和刮刀气缸40，且丝印机头36的底部分别活动连接有回墨刀41和刮刀42，丝印机大臂支架33正表面的左右两端均固定连接有大臂43，且大臂43的底部通过网框固定气缸46活动连接有网框固定夹45，网框固定夹45的底部通过紧固螺丝连接有网框47，且网框47与机座23的顶部接触时，这个接触范围形成印刷台18，机座23顶部的后端固定安装有第一步进电机13，且第一步进电机13的输出轴通过第一丝杆14螺纹连接有第一丝杆滑块15，第一丝杆滑块15的顶部通过机械手支架8活动连接有第一位置传感器及第一支架9，且第一丝杆滑块15还通过气管7连接有宝塔6和高压吹气管10，通过高压吹气结合物料台升降，完全保证一次只抓一张板，宝塔6远离气管7的一端固定连接有气缸5，且气缸5的左侧固定连接有出料板支架11，出料板支架11 的底部固定连接有出料板12，气缸5的底部通过吸盘支架4固定连接有吸盘 3，一个动作两个功能，简单实用。

使用时，设置了丝印台定位针16、吸气孔19、出料顶针17和第二位置传感器及第二支架20，通过两次2～N定位针定位，全部识别放板不到位的情况，实现精确上料，完成自动印刷，设置了机械手支架8、第一位置传感器及第一支架9、气缸5、出料板支架11、出料板12、吸盘支架4和吸盘3，一个动作两个功能，简单实用，设置了第一步进电机13、第一丝杆14、第一丝杆滑块15、气管7、宝塔6和高压吹气管10，通过高压吹气结合物料台升降，完全保证一次只抓一张板。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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