导读:本文包含了化学浸锌论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:浸锌,镁合金,化学镀镍,前处理
化学浸锌论文文献综述
戴诗行,邵忠财,郭丽华[1]（2018）在《浸锌前处理对镁合金化学镀镍的影响》一文中研究指出研究了浸锌前处理对镁合金化学镀镍的影响。通过单因素试验,研究了硫酸锌、氟化钠、碳酸钠、焦磷酸钠对化学镀镍层的影响。得到最优浸锌配方为:ZnSO_4·7H_2O 30g/L,Na_2CO_34g/L,Na_4P_2O_7·10H_2O 115g/L,NaF 5g/L,温度65℃,时间10min。在最优浸锌配方下得到的化学镀镍层较厚,均匀平滑,呈胞状结构。由极化曲线得出化学镀镍层的自腐蚀电流密度比基体的小,耐蚀性提高。(本文来源于《电镀与环保》期刊2018年03期）
管秀荣,朱宏达,史敬伟,邵忠财,戴诗行[2]（2018）在《镁合金浸锌前处理对化学镀镍层的影响》一文中研究指出目的优化出镁合金浸锌前处理的处理液络合剂及工艺条件。方法研究镁合金浸锌前处理处理液的络合剂,确定出适用的络合剂,并在最佳络合剂的条件下,研究前处理液pH值和温度的变化对化学镀镍层的影响。采用电化学测试、扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射(XRD)对化学镀镍层进行耐蚀性评价,并对其微观形貌进行表征,确定出最佳络合剂和工艺条件。结果通过对镀镍层厚度的测量及SEM微观形貌观测,确定最优的前处理液络合剂为苹果酸。在该条件下确定最佳的工艺条件为:pH=10,温度80℃。所制得的化学镀镍层的自腐蚀电位为-0.6 V,与镁合金基体的腐蚀电位-1.47 V相比,提高了0.87 V,腐蚀电流密度由镁合金基体的1.26×10~(-4) A/cm~2下降到1.26×10~(-6) A/cm~2,自腐蚀电流密度降低了2个数量级。镀层的钝化区间在-0.6~0.2 V,且结合力好,外形美观。结论镁合金浸锌前处理处理液的最佳络合剂为苹果酸,最佳工艺条件为pH=10、温度80℃。(本文来源于《表面技术》期刊2018年04期）
马静,李强,李永刚,李扬[3]（2015）在《Zr-8.8Al合金化学镀前浸锌处理工艺研究》一文中研究指出采用浸锌法对Zr-8.8Al合金进行了化学镀前处理,研究了浸锌液配方及工艺对化学镀Ni-P镀层显微结构、显微硬度、抗蚀性的影响规律。结果表明,室温下二次浸锌处理90 s浸锌层均匀致密;浸锌后进行化学镀处理获得的Ni-P镀层为非晶结构,胞状结构,与基体结合良好。与裸材相比,室温下浸锌液为:Zn SO4 280 g/L、Na OH 20 g/L、Na NO42 g/L、KNa C4H4O6 20 g/L,一次浸锌处理60 s,二次浸锌30 s获得的Ni-P镀层显微硬度提高了80%,在3.5%Na Cl(质量分数)溶液中自腐蚀电位发生正移,极化腐蚀后镀层较完整,保护性较优。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2015年02期）
武剑,陈阵,司云森,郭忠诚,孙晓龙[4]（2011）在《1060铝材两步化学浸锌工艺》一文中研究指出铝材化学性质活泼,欲获得不同性能的镀层,前处理非常重要。选用两步碱性化学浸锌体系对1060铝材进行了前处理,随后镀镍。通过自腐蚀电位-时间曲线,浸锌层扫描电镜(SEM)形貌分析,弯折试验、热震试验等考察了浸锌层与铝基体的附着力,并确定了获得结合力优良的浸锌层的最佳工艺条件:300 g/L NaOH,65 g/LZnO,50 g/L KOCO(CHOH)2COONa,1 g/L FeCl3,2 g/L NaNO3;温度20~30℃,一次浸锌时间60 s,二次浸锌时间30 s,所获浸锌层可满足后续电镀工艺的需要。(本文来源于《材料保护》期刊2011年05期）
段剑辉,成旦红,彭根生[5]（2009）在《AZ91D镁合金无氰浸锌化学镀镍的研究》一文中研究指出本文研究了AZ91D镁合金表面浸锌镍后直接化学镀Ni-P的新工艺,分析了主盐浓度、还原剂浓度,镀液pH、温度对镀速和镀层耐蚀性的影响。结果表明,本工艺可以在AZ91D镁合金表面获得均匀致密的浸镀层,最终得到的化学镀镍层硬度高,具有良好结合力和耐腐蚀性能。(本文来源于《2009年全国电子电镀及表面处理学术交流会论文集》期刊2009-11-01）
付明[6]（2007）在《铝及铝合金零件镀银前化学浸锌的工艺研究》一文中研究指出对铝及铝合金电镀工艺的难点进行了分析,通过化学浸锌前处理工艺的试验研究,确定了二次浸锌的较优工艺配方及条件为:400~500 g/L NaOH,50~80 g/L ZnO,适量添加剂,室温,第一次浸锌0.5~1.0 m in,第二次浸锌0.5~1.0 m in。通过外观、结合力、耐蚀性、电器焊接性能测试表明,经该工艺处理后能获得性能优良的银镀层,满足了生产需求。(本文来源于《材料保护》期刊2007年01期）
洪榕,苏洁雯,甘振杰[7]（2006）在《BH-铝合金浸锌液中锌的化学分析》一文中研究指出在浸锌液的日常维护中,掌握浸锌液中锌的含量非常重要。采用络合滴定法测定浸锌液申的锌。选用络合能力很强的w=5％的NaCN溶液络合浸锌液中全部的金属离子,待全部金属离子完全络合后选用w=4％的释放剂甲醛释放锌离子,然后采用紫脲酸铵作为指示剂,用EDTA滴定。该法简单、方便．方便工厂对浸锌液的维护。(本文来源于《电镀与涂饰》期刊2006年09期）
黄晓梅,李宁,蒋丽敏,黎德育[8]（2006）在《铝硅合金压铸件浸锌对化学镀Ni-P层的影响》一文中研究指出从锌合金层的微观形貌、组成、厚度、耐蚀性等以及化学镀Ni-P层的微观形貌、成分、相结构、孔隙率、耐蚀性、结合力等方面研究了浸锌层对化学镀Ni-P层的影响.结果表明,浸锌层对铝硅合金压铸件基体与化学镀层的结合起重要作用,浸锌层厚度薄且致密、均匀;后续的化学镀Ni-P合金层也细致均匀,结合力好,耐蚀性强.(本文来源于《腐蚀科学与防护技术》期刊2006年03期）
许维源,马金娣[9]（1994）在《铝硅合金超声波浸锌化学镀镍》一文中研究指出为减轻航天电子器件的重量,国际上电子器件的外壳包装陆续采用铝质合金。对易于加工成型的高硅（12.1％）铝合金电镀前的表面处理,国内尚未见完善和处理工艺。本文介绍的是采用超声波处理预浸锌工艺,并在溶液中加入了硫化物。使得尔后的镀镍层结合力显着增加,钎焊性能改善,真空度明显提高。(本文来源于《表面技术》期刊1994年06期）
化学浸锌论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
目的优化出镁合金浸锌前处理的处理液络合剂及工艺条件。方法研究镁合金浸锌前处理处理液的络合剂,确定出适用的络合剂,并在最佳络合剂的条件下,研究前处理液pH值和温度的变化对化学镀镍层的影响。采用电化学测试、扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射(XRD)对化学镀镍层进行耐蚀性评价,并对其微观形貌进行表征,确定出最佳络合剂和工艺条件。结果通过对镀镍层厚度的测量及SEM微观形貌观测,确定最优的前处理液络合剂为苹果酸。在该条件下确定最佳的工艺条件为:pH=10,温度80℃。所制得的化学镀镍层的自腐蚀电位为-0.6 V,与镁合金基体的腐蚀电位-1.47 V相比,提高了0.87 V,腐蚀电流密度由镁合金基体的1.26×10~(-4) A/cm~2下降到1.26×10~(-6) A/cm~2,自腐蚀电流密度降低了2个数量级。镀层的钝化区间在-0.6~0.2 V,且结合力好,外形美观。结论镁合金浸锌前处理处理液的最佳络合剂为苹果酸,最佳工艺条件为pH=10、温度80℃。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
化学浸锌论文参考文献
[1].戴诗行,邵忠财,郭丽华.浸锌前处理对镁合金化学镀镍的影响[J].电镀与环保.2018
[2].管秀荣,朱宏达,史敬伟,邵忠财,戴诗行.镁合金浸锌前处理对化学镀镍层的影响[J].表面技术.2018
[3].马静,李强,李永刚,李扬.Zr-8.8Al合金化学镀前浸锌处理工艺研究[J].稀有金属材料与工程.2015
[4].武剑,陈阵,司云森,郭忠诚,孙晓龙.1060铝材两步化学浸锌工艺[J].材料保护.2011
[5].段剑辉,成旦红,彭根生.AZ91D镁合金无氰浸锌化学镀镍的研究[C].2009年全国电子电镀及表面处理学术交流会论文集.2009
[6].付明.铝及铝合金零件镀银前化学浸锌的工艺研究[J].材料保护.2007
[7].洪榕,苏洁雯,甘振杰.BH-铝合金浸锌液中锌的化学分析[J].电镀与涂饰.2006
[8].黄晓梅,李宁,蒋丽敏,黎德育.铝硅合金压铸件浸锌对化学镀Ni-P层的影响[J].腐蚀科学与防护技术.2006
[9].许维源,马金娣.铝硅合金超声波浸锌化学镀镍[J].表面技术.1994