一种高精度高低温试验箱论文和设计-谢琳华

全文摘要

本实用新型涉及测试设备的技术领域，旨在提供一种高精度高低温试验箱，其技术方案要点是包括箱主体、风扇、加热管、蒸发器、分隔板、驱动装置和平台，平台和分隔板均设置在箱主体内，且分隔板处于平台两侧，平台上设有通风孔，分隔板设有循环风口，分隔板与箱主体侧壁之间留有空隙，分隔板与箱主体底部之间留有空隙，加热管和蒸发器均设置在箱主体上，且加热管和蒸发器均处于分隔板与箱主体侧壁之间的空隙中，驱动装置设置为一个，驱动装置设置在箱主体内，风扇设置为两个并均连接于驱动装置的输出端。这种高精度高低温试验箱其自身带有的风扇的转动速度相同，从而使风的循环流动速度相同，减小了送风温度的均匀性受到影响的可能性。

主设计要求

1.一种高精度高低温试验箱，包括箱主体(1)、风扇(2)、加热管(3)、蒸发器(4)、分隔板(5)、驱动装置(6)和平台(7)，所述平台(7)和分隔板(5)均设置在箱主体(1)内，且分隔板(5)处于平台(7)两侧，所述平台(7)上设有通风孔(9)，所述分隔板(5)靠近箱主体(1)顶部的一端设有循环风口(10)，所述分隔板(5)与箱主体(1)侧壁之间留有空隙，所述分隔板(5)与箱主体(1)底部之间留有空隙，所述加热管(3)和蒸发器(4)均设置在箱主体(1)上，且所述加热管(3)和蒸发器(4)均处于分隔板(5)与箱主体(1)侧壁之间的空隙中，其特征在于：所述驱动装置(6)设置为一个，所述驱动装置(6)设置在箱主体(1)内，所述风扇(2)设置为两个并均连接于驱动装置(6)的输出端，所述风扇(2)处于平台(7)下方，所述风扇(2)的出风口与通风孔(9)对应，风扇(2)的入风口对应分隔板(5)与箱主体(1)侧壁之间的空隙。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种高精度高低温试验箱，其特征在于：所述驱动装置(6)包括电机(61)和转轴(62)，所述电机(61)设置在箱主体(1)内，所述转轴(62)与箱主体(1)转动连接，所述电机(61)连接转轴(62)的一端，两个所述风扇(2)均设置在转轴(62)上。

3.根据权利要求2所述的一种高精度高低温试验箱，其特征在于：所述箱主体(1)内还设有支撑构件(11)，所述支撑构件(11)包括支撑架(111)和支撑块(112)，支撑架(111)设置在箱主体(1)底部，所述支撑块(112)设置在支撑架(111)上，且所述支撑块(112)上设有与转轴(62)匹配的弧形槽(15)，所述转轴(62)处于弧形槽(15)内。

4.根据权利要求3所述的一种高精度高低温试验箱，其特征在于：所述支撑构件(11)设置为两组，且分别处于风扇(2)的两侧。

5.根据权利要求3所述的一种高精度高低温试验箱，其特征在于：所述支撑架(111)包括固定板(1111)和移动板(1112)，所述固定板(1111)设置在箱主体(1)底部，所述移动板(1112)上至少设有两个通孔(12)，所述固定板(1111)上至少设有四个移动孔(13)，所述固定板(1111)与移动板(1112)之间通过螺栓和螺母连接，所述螺栓贯穿通孔(12)和移动孔(13)并螺接螺母，且所述支撑块(112)连接移动板(1112)。

6.根据权利要求5所述的一种高精度高低温试验箱，其特征在于：所述固定板(1111)和移动板(1112)之间还设有导向组件(14)，所述导向组件(14)包括导向条(141)和导向槽(142)，所述导向条(141)设置在移动板(1112)上，所述导向槽(142)设置在固定板(1111)上，所述导向条(141)与导向槽(142)滑动配合。

7.根据权利要求6所述的一种高精度高低温试验箱，其特征在于：所述导向槽(142)和导向条(141)的截面均设置为燕尾形。

8.根据权利要求3所述的一种高精度高低温试验箱，其特征在于：所述弧形槽(15)上设有注油槽(16)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及测试设备的技术领域，特别涉及一种高精度高低温试验箱。

背景技术

高低温试验箱：适用于工业产品高温、低温的可靠性试验，对电子电工、汽车摩托、航空航天、船舶兵器、高等院校、科研单位等相关产品的零部件及材料在高温、低温(交变) 循环变化的情况下，检验其各项性能指标，比如温度开关，通常用高低温试验箱来检测。

公告号为CN201427051的中国专利公开了一种均匀送风的高低温试验箱，包括箱体和隔板，所述隔板位于所述箱体的后部，并将所述箱体分为工作区和调温区，在所述隔板上设有回风口和送风口，在所述调温区内设置有风机、加热器和蒸发器，所述调温区内固定有至少2个风机，且所述风机对称安装在所述调温区的上部，所述隔板设置有至少2个送风口，该送风口与所述风机的出风口一一正对，所述回风口位于所述隔板的下部，所述加热器和蒸发器安装在所述风机和回风口之间的风道中。

这种高低温试验箱的风机在工作时，每个风机都由单独的电机驱动，若电机的转速不同，则导致风的循环流动速度不同，从而影响送风温度的均匀性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高精度高低温试验箱，其自身带有的风扇的转动速度相同，从而使风的循环流动速度相同，减小了送风温度的均匀性受到影响的可能性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高精度高低温试验箱，包括箱主体、风扇、加热管、蒸发器、分隔板、驱动装置和平台，所述平台和分隔板均设置在箱主体内，且分隔板处于平台两侧，所述平台上设有通风孔，所述分隔板靠近箱主体顶部的一端设有循环风口，所述分隔板与箱主体侧壁之间留有空隙，所述分隔板与箱主体底部之间留有空隙，所述加热管和蒸发器均设置在箱主体上，且所述加热管和蒸发器均处于分隔板与箱主体侧壁之间的空隙中，所述驱动装置设置为一个，所述驱动装置设置在箱主体内，所述风扇设置为两个并均连接于驱动装置的输出端，所述风扇处于平台下方，所述风扇的出风口与通风孔对应，风扇的入风口对应分隔板与箱主体侧壁之间的空隙。

通过采用上述技术方案，驱动装置带动两个风扇同时转动，风扇在转动过程带动空气流动形成风，形成的风沿着分隔板与箱主体侧壁之间的空隙、相邻分隔板之间的空隙、循环风口流动，从而形成两道循环风，由于两个风扇由同一个驱动装置驱动，因此两个风扇的转速相同，从而使风的循环流动速度相同，减小了送风温度的均匀性受到影响的可能性。

进一步设置：所述驱动装置包括电机和转轴，所述电机设置在箱主体内，所述转轴与箱主体转动连接，所述电机连接转轴的一端，两个所述风扇均设置在转轴上。

通过采用上述技术方案，在需要驱动风扇转动时，启动电机，电机带动转轴转动，转轴带动风扇转动由于两个风扇同轴转动，因此，两个风扇的转动速度相同，从而使风的循环流动速度相同，减小了送风温度的均匀性受到影响的可能性。

进一步设置：所述箱主体内还设有支撑构件，所述支撑构件包括支撑架和支撑块，支撑架设置在箱主体底部，所述支撑块设置在支撑架上，且所述支撑块上设有与转轴匹配的弧形槽，所述转轴处于弧形槽内。

通过采用上述技术方案，支撑构件的设置能够对转轴起到支撑作用，减小了转轴在转动过程中出现晃动的可能性。

进一步设置：所述支撑构件设置为两组，且分别处于风扇的两侧。

通过采用上述技术方案，将支撑构件设置为两组，从而进一步提高了转轴在转动杆过程中的稳定性。

进一步设置：所述支撑架包括固定板和移动板，所述固定板设置在箱主体底部，所述移动板上至少设有两个通孔，所述固定板上至少设有四个移动孔，所述固定板与移动板之间通过螺栓和螺母连接，所述螺栓贯穿通孔和移动孔并螺接螺母，且所述支撑块连接移动板。

通过采用上述技术方案，若转轴在转动过程中出现故障，将螺栓和螺母拆卸下来，将移动板下移，改变移动板与固定板之间的相对位置，再将移动板上的通孔和固定板上的其他移动孔对准，再通过螺栓和螺母将移动板和固定板连接起来，此时支撑架的高度变小，支撑块的位置向下移动，使转轴与弧形槽分离，从而方便转轴的拆卸，避免弧形槽的位置影响转轴的拆卸。

进一步设置：所述固定板和移动板之间还设有导向组件，所述导向组件包括导向条和导向槽，所述导向条设置在移动板上，所述导向槽设置在固定板上，所述导向条与导向槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，在移动移动板时，导向条沿着导向槽移动，从而为移动板的移动方向进行导向，使通孔能够快速的与其他移动孔对准，避免移动板在水平方向上发生位置，导致通孔与移动孔难以对准。

进一步设置：所述导向槽和导向条的截面均设置为燕尾形。

通过采用上述技术方案，将导向槽和导向条的截面均设置为燕尾形，能够将固定板和移动板连接在一起，避免移动板在移动时与固定板分离，导致导向条从导向槽内脱出，难以为移动板的移动方向进行导向。

进一步设置：所述弧形槽上设有注油槽。

通过采用上述技术方案，向注油槽内注满润滑油，润滑油会粘附到转轴上，从而增大转轴与弧形槽之间的润滑度，减小了转轴在转动过程中受到的摩擦力，使转轴的转动过程更加顺畅。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、电机带动转轴转动，转轴带动风扇转动由于两个风扇同轴转动，因此，两个风扇的转动速度相同，从而使风的循环流动速度相同，减小了送风温度的均匀性受到影响的可能性；

2、将导向槽和导向条的截面均设置为燕尾形，能够将固定板和移动板连接在一起，避免移动板在移动时与固定板分离，导致导向条从导向槽内脱出，难以为移动板的移动方向进行导向；

3、向注油槽内注满润滑油，润滑油会粘附到转轴上，从而增大转轴与弧形槽之间的润滑度，使转轴的转动过程更加顺畅。

附图说明

图1是本实施例中用于体现本实用新型的结构示意图；

图2是本实施例中用于体现质层构件的结构示意图；

图3是本实施例中用于体现罩壳与平台之间位置关系的结构示意图；

图4是本实施例中用于体现风扇的结构示意图；

图5是本实施例中用于体现导向组件的结构示意图。

图中，1、箱主体；2、风扇；21、叶片；22、骨架；23、罩壳；3、加热管；4、蒸发器；5、分隔板；6、驱动装置；61、电机；62、转轴；7、平台；8、箱门；9、通风孔；10、循环风口；11、支撑构件；111、支撑架；1111、固定板；1112、移动板；112、支撑块；12、通孔；13、移动孔；14、导向组件；141、导向条；142、导向槽；15、弧形槽；16、注油槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种高精度高低温试验箱，如图1和图2所示，包括箱主体1、风扇2、加热管3、蒸发器4、分隔板5、驱动装置6和平台7，箱主体1上设有箱门8，平台7和分隔板5均设置在箱主体1内，平台7和分隔板5均连接于箱主体1侧壁，且分隔板5处于平台7两侧并与平台7连接，平台7上设有通风孔9，如图2和图3所示，分隔板5靠近箱主体1顶部的一端设有循环风口10，分隔板5与箱主体1侧壁之间留有空隙，分隔板5与箱主体1底部之间留有空隙，加热管3和蒸发器4均设置在箱主体1侧壁上，加热管3设置为两组，分别处于箱主体1上相对的两个侧壁上，蒸发器4设置为两组，分别处于箱主体1上相对的两个侧壁上，且加热管3和蒸发器4均处于分隔板5与箱主体1侧壁之间的空隙中。

如图1和图3所示，驱动装置6设置为一个，驱动装置6设置在箱主体1内，风扇2设置为两个并均连接于驱动装置6的输出端，驱动装置6包括电机61和转轴62，电机61设置在箱主体1内，转轴62与箱主体1转动连接，电机61连接转轴62的一端，两个风扇2均设置在转轴62上，风扇2处于平台7下方，如图3和图4所示，风扇2包括叶片21、骨架22和罩壳23，骨架22套设在转轴62上，叶片21设置在骨架22上，罩壳23设置在叶片21外部，且罩壳23与平台7连接，罩壳23的出风口与通风孔9对应，罩壳23的入风口对应分隔板5和箱主体1侧壁之间的空隙。

如图2和图5所示，箱主体1内还设有支撑构件11，支撑构件11设置为两组，且分别处于风扇2的两侧，支撑构件11包括支撑架111和支撑块112，支撑架111设置在箱主体1底部，支撑架111包括固定板1111和移动板1112，固定板1111设置在箱主体1底部，移动板1112上至少设有两个通孔12，固定板1111上至少设有四个移动孔13，固定板1111与移动板1112之间通过螺栓和螺母连接，螺栓贯穿移动孔13和通孔12并螺接螺母，固定板1111和移动板1112之间还设有导向组件14，导向组件14包括导向条141和导向槽142，导向槽142和导向条141的截面均设置为燕尾形，导向条141设置在移动板1112上，导向槽142设置在固定板1111上，导向条141与导向槽142滑动配合，本实施例中，通孔12设置为两个，移动孔13设置为六个。

如图3和图5所示，支撑块112设置在移动板1112上，且支撑块112上设有与转轴62匹配的弧形槽15，转轴62处于弧形槽15内，弧形槽15上设有注油槽16，向注油槽16内注满润滑油，润滑油粘附到转轴62上，增大转轴62与弧形槽15之间的润滑度，使转轴62的转动过程更加顺畅。

实施过程：启动电机61，电机61带动转轴62转动，转轴62带动两个风扇2上的骨架22同时转动，骨架22的转动带动叶片21转动，叶片21在转动过程带动空气流动形成风，形成的风沿着分隔板5与箱主体1侧壁之间的空隙进入到罩壳23内，由罩壳23内排出流动到相邻分隔板5之间的空隙，再通过循环风口10流动至分隔板5与箱主体1侧壁之间的空隙，从而形成两道循环风，由于两个风扇2上的叶片21由同一个驱动装置6驱动，因此两个叶片21的转速相同，从而使风的循环流动速度相同，减小了送风温度的均匀性受到影响的可能性。

若转轴62在转动过程中出现故障，将螺栓和螺母拆卸下来，将移动板1112下移，改变移动板1112与固定板1111之间的相对位置，导向条141沿着导向槽142滑动，再将移动板1112上的通孔12和固定板1111上的其他移动孔13对准，再通过螺栓和螺母将移动板1112和固定板1111连接起来，此时支撑架111的高度变小，支撑块112的位置向下移动，使转轴62与弧形槽15分离，从而方便转轴62的拆卸，避免弧形槽15的位置影响转轴62的拆卸。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

设计图

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