全文摘要
本实用新型公开了一种无中心孔对磁组合的磁体结构，属于传感器机芯技术领域。通过设置专用工装与第二盖体的中心孔进行间隙配合，同时利用第四轭铁的中心孔与专用工装的中心轴间隙配合，实现准确定位对磁结构的目的；另外，通过第一磁钢、第二磁钢、第三磁钢，第一轭铁、第二轭铁、第三轭铁、第四轭铁及第一补偿环、第二补偿环、第三补偿环之间的间隙配合关系，且有一定的磁吸力，使得磁体结构保持良好的同心度。本实用新型实现了既没有中心孔而且又能可靠、高效地完成对磁结构装配，解决现有技术中存在的因带中心孔而造成磁钢损失及成本增加的技术问题。
主设计要求
1.一种无中心孔对磁组合的磁体结构，其特征在于，第二盖体（6）的中心孔与专用工装（7）的中心轴间隙配合，所述第二盖体（6）上表面的凸起轴与第四轭铁（5）下表面的槽孔间隙配合，所述第四轭铁（5）上端的大孔与第一磁钢（10）下端间隙配合，所述第一磁钢（10）上端与第三轭铁（4）的下端相接并与第一补偿环（11）间隙配合；所述第三轭铁（4）的上端与第二磁钢（13）下端相接，所述第二磁钢（13）上端与第二轭铁（3）的下端相接；所述第三轭铁（4）的上端、第二轭铁（3）的下端、第二磁钢（13）与第二补偿环（12）间隙配合；所述第二轭铁（3）的上端与第三磁钢（15）下端相接，所述第二轭铁（3）的上端、第三磁钢（15）下端与第三补偿环（14）间隙配合；所述第三磁钢（15）上端与第一轭铁（2）下端的大孔间隙配合，所述第一轭铁（2）上表面的槽孔与第一盖体（1）下表面的凸起轴间隙配合；所述第四轭铁（5）下端中心位置设置有导磁柱（9）。
设计方案
1.一种无中心孔对磁组合的磁体结构，其特征在于，第二盖体（6）的中心孔与专用工装（7）的中心轴间隙配合，所述第二盖体（6）上表面的凸起轴与第四轭铁（5）下表面的槽孔间隙配合，所述第四轭铁（5）上端的大孔与第一磁钢（10）下端间隙配合，所述第一磁钢（10）上端与第三轭铁（4）的下端相接并与第一补偿环（11）间隙配合；所述第三轭铁（4）的上端与第二磁钢（13）下端相接，所述第二磁钢（13）上端与第二轭铁（3）的下端相接；所述第三轭铁（4）的上端、第二轭铁（3）的下端、第二磁钢（13）与第二补偿环（12）间隙配合；所述第二轭铁（3）的上端与第三磁钢（15）下端相接，所述第二轭铁（3）的上端、第三磁钢（15）下端与第三补偿环（14）间隙配合；所述第三磁钢（15）上端与第一轭铁（2）下端的大孔间隙配合，所述第一轭铁（2）上表面的槽孔与第一盖体（1）下表面的凸起轴间隙配合；所述第四轭铁（5）下端中心位置设置有导磁柱（9）。
2.根据权利要求1所述的一种无中心孔对磁组合的磁体结构，其特征在于，所述第一轭铁（2）、第二轭铁（3）、第三轭铁（4）、第四轭铁（5）为圆柱体；所述第一磁钢（10）、第二磁钢（13）、第三磁钢（15）为圆柱体；所述第一补偿环（11）、第二补偿环（12）、第三补偿环（14）为薄壁圆管结构。
3.根据权利要求1所述的一种无中心孔对磁组合的磁体结构，其特征在于，所述第二盖体（6）的两端分别设置有正电极柱（8-1）、负电极柱（8-2）。
4.根据权利要求1所述的一种无中心孔对磁组合的磁体结构，其特征在于，所述第一盖体（1）的两端开有装配工艺孔（16）。
5.根据权利要求1所述的一种无中心孔对磁组合的磁体结构，其特征在于，所述第二盖体（6）的中心孔直径、第四轭铁（5）的中心孔直径、专用工装（7）的中心轴直径、导磁柱（9）的直径均相等。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于传感器机芯技术领域，涉及一种无中心孔对磁组合的磁体结构。
背景技术
此实用新型可主要用于对磁结构的动啳传感器机芯，这种动啳传感器机芯技术主要用于油气勘探，矿产资源勘探及各种振动监测领域。此种动啳传感器具有很强的机电转换能力，使其自身具备了较高的灵敏度，良好的低频响应能力及较宽的接收频带，从而具备了替代动啳传感器（串）的潜质，这对于勘探技术有着高效益，低成本方向，有些很大的现实意义。
在这种对磁结构中，每个导磁元件的中心都带有一个中心孔 ，而这个中心孔主要起着固定中心的作用，由于对磁结构在动啳传感器机芯的装配过程中，只能选择带磁装配，而带磁装配若没有中心孔定位时，极易造成弹簧片和线圈架的损坏，并且装配效率很低，因此，对磁结构的所有导磁元件都带中心孔，已成为这种技术实施过程中必不可少的手段。
对磁结构带中心孔的技术，确实给这种传感器带来了许多好处，但同时也带来了一个较大的问题，由于磁钢上要形成中心孔必然使得磁钢体造成损失，这种损失约为5％，同时使得制造磁钢的成本加大。如果磁钢没有中心孔时，不但每块磁钢的性能可提高约5％，而且省去了二次加工中心孔费用和加工中心孔造成的废品率，同时也减少了其他导磁元件的类似问题。
因此，亟需一种无中心孔的对磁组合磁体结构，实现既没有中心孔而且又能可靠、高效地完成对磁结构装配，解决现有技术中存在的因带中心孔而造成磁钢损失及成本增加的技术问题。
发明内容
为了达到上述目的，本实用新型提供一种无中心孔对磁组合的磁体结构，解决了现有技术中存在的因带有中心孔而造成磁钢体损失，同时导致成本增加的技术问题。
本实用新型所采用的技术方案是提供一种无中心孔对磁组合的磁体结构，第二盖体的中心孔与专用工装的中心轴间隙配合，所述第二盖体上表面的凸起轴与第四轭铁下表面的槽孔间隙配合，所述第四轭铁上端的大孔与第一磁钢下端间隙配合，所述第一磁钢上端与第三轭铁的下端相接并与第一补偿环间隙配合；所述第三轭铁的上端与第二磁钢下端相接，所述第二磁钢上端与第二轭铁的下端相接；所述第三轭铁 的上端、第二轭铁的下端、第二磁钢与第二补偿环间隙配合；所述第二轭铁的上端与第三磁钢下端相接，所述第二轭铁的上端、第三磁钢下端与第三补偿环间隙配合；所述第三磁钢上端与第一轭铁下端的大孔间隙配合，所述第一轭铁上表面的槽孔与第一盖体下表面的凸起轴间隙配合；所述第四轭铁下端中心位置设置有导磁柱。
进一步地，所述第一轭铁、第二轭铁、第三轭铁、第四轭铁为圆柱体；所述第一磁钢、第二磁钢、第三磁钢为圆柱体；所述第一补偿环、第二补偿环、第三补偿环为薄壁圆管结构。
进一步地，所述第二盖体的两端分别设置有正电极柱、负电极柱。
进一步地，所述第一盖体的两端开有装配工艺孔。
进一步地，所述第二盖体的中心孔直径、第四轭铁的中心孔直径、专用工装的中心轴直径、导磁柱的直径均相等。
本实用新型的有益效果是：
1.可提高磁性能，在不增加成本的前提下，磁性能可以提高约5％，这对提高机芯的性能起看明显的作用。
2.可降低磁钢的成本，由于磁钢没有了中心孔的要求，直接省去了二次加工带来的成本增加和废品损失率。
3.可降低轭铁的成本，由于只有一个轭铁需要加工中心孔，而其它轭铁不需要加工中心孔，减少了加工工序，从而降低了成本。
4.起到了节能减排的作用，因为磁钢中含有一定量的重金属，这些重金属的释放会对环境有一定的影响，节省了约5％的加工量，就意味了可减少约5％的重金属释放量，从而起到了节能减排的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是无中心孔对磁组合的磁体结构纵向剖视图。
图中，1.第一盖体，2.第一轭铁，3.第二轭铁，4.第三轭铁，5.第四轭铁，6.第二盖体，7.专用工装，8-1.正电极柱，8-2.负电极柱，9.导磁柱，10.第一磁钢，11.第一补偿环，12.第二补偿环，13.第二磁钢，14.第三补偿环，15.第三磁钢，16.装配工艺孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的结构设置及工作原理：
参照附图1。本实用新型公开了一种无中心孔对磁组合的磁体结构，第二盖体6的中心孔与专用工装7的中心轴间隙配合，第二盖体6上表面的凸起轴与第四轭铁5下表面的槽孔间隙配合，第四轭铁5上端的大孔与第一磁钢10下端间隙配合，第一磁钢10上端与第三轭铁4的下端相接并与第一补偿环11间隙配合；第三轭铁4的上端与第二磁钢13下端相接，所述第二磁钢13上端与第二轭铁3的下端相接；所述第三轭铁4 的上端、第二轭铁3的下端、第二磁钢13与第二补偿环12间隙配合；第二轭铁3的上端与第三磁钢15下端相接，第二轭铁3的上端、第三磁钢15下端与第三补偿环14间隙配合；第三磁钢15上端与第一轭铁2下端的大孔间隙配合，第一轭铁2上表面的槽孔与第一盖体1下表面的凸起轴间隙配合；第四轭铁5下端中心位置设置有导磁柱9。
第一轭铁2、第二轭铁3、第三轭铁4、第四轭铁5为圆柱体；第一磁钢10、第二磁钢13、第三磁钢15为圆柱体；第一补偿环11、第二补偿环12、第三补偿环14为薄壁圆管结构。
第二盖体6的两端分别设置有正电极柱8-1、负电极柱8-2。
第一盖体1的两端开有装配工艺孔16。
第二盖体6的中心孔直径、第四轭铁5的中心孔直径、专用工装7的中心轴直径、导磁柱9的直径均相等。
把带有中心孔的第二盖体6装入专用工装7的轴上，本实用新型是针对正电极柱8-1和负电极柱8-2的组合采用游丝结构；由于现有的滑环结构的正负极安装在第二盖体6的中心位置，且正负电极的间距很小，无法制作中心孔，因此，只能把中心孔放在第一盖体1，而游丝结构的正负电极不在中心，且之间间距很大，不存在此问题。因此本实用新型针对正电极柱8-1和负电极柱8-2的组合采用游丝结构。
如图1所示。第一磁钢10、第二磁钢13、第三磁钢15，第一轭铁2、第二轭铁3、第三轭铁4、第四轭铁5及第一补偿环11、第二补偿环12、第三补偿环14之间的配合关系是轴和孔之间间隙配合关系，而且有一定的磁吸力，磁钢是一个圆柱体，相当于一个轴；而第二轭铁3、第三轭铁4的配合面，也是一个圆柱面，相当于一个轴，第一轭铁2、第四轭铁5是用大的内孔与第三磁钢15、第一磁钢10配合的，而第一补偿环11、第二补偿环12和第三补偿环14是一种薄壁圆管，与第三磁钢15、第二轭铁3、第二磁钢13、第三轭铁4、第一磁钢10之间的配合关系也是是一种轴孔的间隙配合关系。
第一磁钢10的下端与第四轭铁5大孔之间形成轴孔的间隙配合关系；第一磁钢10的上端与第一补偿环11孔形成轴孔的间隙配合关系；第三轭铁4的下端与第一补偿环11的孔形成轴孔的间隙配合关系，第三轭铁4的上端与第二补偿环12孔形成轴孔的间隙配合关系；第二磁钢13直接装入第二补偿环12的孔中，形成轴孔的间隙配合关系；第二轭铁3的下端装入第二补偿环12的孔中，与第二补偿环12形成轴孔的间隙配合关系；第二轭铁3的上端装入第三补偿环14的孔中，与第三补偿环14形成轴孔的间隙配合关系；第三磁钢15的下端装入第三补偿环14的孔中，与第三补偿环14形成轴孔的间隙配合关系，第三磁钢15的上端装入第一轭铁2的大孔中，与第一轭铁2形成轴孔的间隙配合关系。以上轴孔的间隙配合均采用最小的间隙配合关系，从而保证了各个配合零件之间有着良好的同心度，也保证了零件之间的径向偏差；具有可靠的连接性，同时不产生轴向和径向位移。通过专用工装7上的中心轴与第二盖体6，第四轭铁5中心孔配合，起到了对组合磁体定位的作用，从而替代了传统带中心孔的磁钢和轭铁的效果。
无中心孔的第一盖体1中设置了两个装配工艺孔16，只要用专用装配工具进行安装即可起到对第一盖体1的调配作用。 当传感器机芯滚边封口完成后，把导磁柱9放入第四轭铁5的孔中，起到了对磁路的相对保护作用。至此，一种无中心孔的对磁组合磁体结构替代有中心孔的对磁组合磁体结构得以实现。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822253992.5
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:87(西安)
授权编号:CN209118865U
授权时间:20190716
主分类号:H01F 7/02
专利分类号:H01F7/02
范畴分类:38B;
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