一种细小电极自动扶丝装置论文和设计

全文摘要

本实用新型公开一种细小电极自动扶丝装置，包括气缸和电极丝夹持机构，气缸上设置有气动推杆，电极丝夹持机构位于气动推杆的最前端，气动推杆上还设置有测距传感器，测距传感器连接外部控制器，控制器连接气缸；本装置采用气缸实现电极丝夹持机构的伸缩，在其前端装有测距传感器，当电极丝过长，气缸推杆带动电极丝夹持机构伸出夹住电极丝，避免电极丝在工作时产生晃动、折弯等情况；当电极丝较短，旋转头将要压到电极丝夹持机构时，气缸带动电极丝夹持机构缩回，避免电极丝夹持机构碰到旋转头造成设备损坏；同时电极丝夹持机构上开设的V型导向槽和腰园型小孔配合使用，有效的防止由于电极晃动过大而逃出束缚。

主设计要求

1.一种细小电极自动扶丝装置，其特征在于：包括气缸和电极丝夹持机构，所述气缸上设置有气动推杆，所述电极丝夹持机构位于所述气动推杆的最前端，所述气动推杆上还设置有测距传感器，所述测距传感器连接外部控制器，所述控制器连接所述气缸。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种细小电极自动扶丝装置，其特征在于：所述电极丝夹持机构包括金属夹板，所述金属夹板上开设有V型导向槽，所述V型导向槽的底部开设有一细长的腰圆型小孔，所述V型导向槽和所述腰圆型小孔相通。

3.根据权利要求2所述的一种细小电极自动扶丝装置，其特征在于：所述金属夹板和所述气动推杆两者之间通过绝缘板连接，所述绝缘板为方形直板。

4.根据权利要求1所述的一种细小电极自动扶丝装置，其特征在于：所述气缸上开设有螺丝固定孔和气管接口。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于电极丝辅助装置技术领域，具体涉及一种细小电极自动扶丝装置。

背景技术

在细小孔加工过程中电极的长度对加工质量和加工效率有很大影响，电极长度长可减少更换电极的次数，延长有效加工时间；这一点在细微孔加工中尤为明显，但电极长了，带来的问题是在放电过程中很容易发生电极抖动影响放电效率及加工精度，甚至折弯电极；在自动换电极机床及无人干涉的情况下导致产品报废，这一点在细微电极中也尤为严重。

因此，有必要设计一种细小电极自动扶丝装置，通过设置电极丝夹持机构夹住长度较长的电极丝，从而有效地解决上述技术问题。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种细小电极自动扶丝装置。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种细小电极自动扶丝装置，包括气缸和电极丝夹持机构，所述气缸上设置有气动推杆，所述电极丝夹持机构位于所述气动推杆的最前端，所述气动推杆上还设置有测距传感器，所述测距传感器连接外部控制器，所述控制器连接所述气缸。

优选的，所述电极丝夹持机构包括金属夹板，所述金属夹板上开设有V型导向槽，所述V型导向槽的底部开设有一细长的腰圆型小孔，所述V型导向槽和所述腰圆型小孔相通。

优选的，所述金属夹板和所述气动推杆两者之间通过绝缘板连接，所述绝缘板为方形直板。

优选的，所述气缸上开设有螺丝固定孔和气管接口。

针对上述方案的结构特征，解释如下：

本装置采用气缸实现电极丝夹持机构的伸缩，在其前端装有测距传感器，解决了扶丝长度的问题，同时也解决了旋转头与扶持夹相干涉的问题；具体原理如下：当电极丝长度过长，测距传感器感应到电极丝并发送信号至控制器，控制器控制气缸充气，气动推杆带动电极丝夹持机构伸出夹住电极丝，防止电极丝在工作时发生晃动、折弯等情况导致产品质量受到影响；当电极丝较短，前端测距传感器检测到旋转头将要压到扶持装置时，气缸放气，气动推杆带动电极丝夹持机构缩回，防止旋转头压到电极丝夹持机构造成损坏。

当电动推杆推动电极丝夹持机构伸出时，电极丝先进入V型导向槽内，通过V型导向槽导向下滑进入腰圆型小孔内部，当电极产生晃动时，腰圆型小孔的孔壁限制了电极丝的晃动，从而起到了很好的扶持效果；同时腰圆型小孔加长了长度，有效的防止由于电极晃动过大而逃出束缚；尺寸设计合理，既满足了扶丝的需要又有一定的宽泛性来满足不同直径电极丝的扶丝需求。

设置绝缘板可以满足电极丝夹持机构与床身绝缘的要求，同时绝缘板为方形直板，这样可以解决扶丝装置面积小，截面异形难加工等问题。

在气缸上开设有螺丝固定孔，在孔内设置螺丝，通过螺丝将整个扶丝装置固定在机床上；在气缸上设置气管接口，保证气缸充气和放气正常工作。

本实用新型的有益效果为：本方案设计一种细小电极自动扶丝装置，通过设置电极丝夹持机构和控制器以及气缸配合使用，可以在细长电极丝工作时，保持其稳定，避免电极丝发生晃动、折弯等情况导致产品质量受到影响，有效地解决加工工艺所引起的一系列技术问题，结构简单，操作方便，具有较高的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体示意图。

图2为本实用新型整体结构主视图。

图3为本实用新型整体结构俯视图。

图4为金属夹板结构示意图。

以上附图中，气缸1、电极丝夹持机构2、绝缘板3、气动推杆4、测距传感器5、金属夹板6、螺丝固定孔7、气管接口8、V型导向槽9、腰圆型小孔10。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1~图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例：如图1 ~3所示，一种细小电极自动扶丝装置，包括气缸1和电极丝夹持机构2，气缸1上设置有气动推杆4，电极丝夹持机构2位于气动推杆4的最前端，气动推杆4上还设置有测距传感器5，测距传感器5连接外部控制器，控制器连接气缸1。

本装置采用气缸1实现电极丝夹持机构2的伸缩，在其前端装有测距传感器5，解决了扶丝长度的问题，同时也解决了旋转头与扶持夹相干涉的问题；具体原理如下：当电极丝长度过长，测距传感器5感应到电极丝并发送信号至控制器，控制器控制气缸1充气，气动推杆4带动电极丝夹持机构2伸出夹住电极丝，防止电极丝在工作时发生晃动、折弯等情况导致产品质量受到影响；当电极丝较短，前端测距传感器5检测到旋转头将要压到扶持装置时，气缸1放气，气动推杆4带动电极丝夹持机构2缩回，防止旋转头压到电极丝夹持机构2造成损坏。

优选的实施方式如下：

如图2所示，电极丝夹持机构2包括金属夹板6，金属夹板6上开设有V型导向槽9，V型导向槽9的底部开设有一细长的腰圆型小孔10，V型导向槽9和腰圆型小孔10相通；当电动推杆推动电极丝夹持机构2伸出时，电极丝先进入V型导向槽9内，通过V型导向槽9导向下滑进入腰圆型小孔10内部，当电极产生晃动时，腰圆型小孔10的孔壁限制了电极丝的晃动，从而起到了很好的扶持效果；同时腰圆型小孔10加长了长度，有效的防止由于电极晃动过大而逃出束缚；尺寸设计合理，既满足了扶丝的需要又有一定的宽泛性来满足不同直径电极丝的扶丝需求。

金属夹板6和气动推杆4两者之间通过绝缘板3连接，绝缘板3为方形直板；设置绝缘板3可以满足电极丝夹持机构2与床身绝缘的要求，同时绝缘板3为方形直板，这样可以解决扶丝装置面积小，截面异形难加工等问题。

气缸1上开设有螺丝固定孔7和气管接口8；在气缸1上开设有螺丝固定孔7，在孔内设置螺丝，通过螺丝将整个扶丝装置固定在机床上；在气缸1上设置气管接口8，保证气缸1充气和放气正常工作。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

设计图

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