导读:本文包含了复合鞣制论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:多面体低聚倍半硅氧烷,鞣剂,皮胶原,结合鞣
复合鞣制论文文献综述
王平平[1]（2019）在《POSS/聚合物复合材料的制备及其鞣制性能》一文中研究指出铬鞣剂因性能优异而广泛使用,然而铬鞣法面临着巨大的环境压力,因此少铬或无铬鞣剂的开发势在必行。多面体低聚倍半硅氧烷(POSS)及POSS/聚合物复合材料具有纳米级立方体叁维结构空腔,顶端或侧链可设计合成大量的活性基团,如氨基、羧基、羟基和磺酸基等,若将POSS作为鞣剂引入制革过程,POSS中的活性基团能与胶原纤维中的氨基、羟基、肽基发生氢键和电价键结合,故本文提出设计合成含羧基、含氨基的POSS分子及POSS/聚合物复合材料,将其用于皮革鞣制中,并对其鞣制性能进行研究。具体研究内容如下:(1)首先以乙烯基叁甲氧基硅烷为原料,通过水解缩合法合成了笼型八乙烯基倍半硅氧烷(POSS-Vi),进而与甲基丙烯酸聚合制得多羧基P(POSS-MAA)复合材料,采用核磁共振光谱仪(NMR)、傅里叶红外光谱(FT-IR)、X-射线衍射仪(XRD)、透射电镜(TEM)和热重分析(TG)分别对笼型八乙烯基倍半硅氧烷和多羧基P(POSS-MAA)复合材料的结构和热稳定性进行了表征。结果表明:成功合成了POSS-Vi分子和P(POSS-MAA)复合材料,且POSS-Vi分子在PMAA基体中依然保持特殊的笼状结构,并均匀分散。P(POSS-MAA)复合材料的热稳定性明显优于聚甲基丙烯酸。将P(POSS-MAA)复合材料配合2.0%铬粉应用于山羊酸皮的鞣制工艺中,与2.0%铬粉鞣制进行对比,应用结果表明:当POSS-Vi用量为6.0%时,结合鞣效果最好,坯革收缩温度(T_s)可达96.5℃,增厚率达36%;与2.0%铬粉鞣制对比,废液中Cr_2O_3质量浓度由122 mg/L降低至41 mg/L;且五日生化需氧量/化学耗氧量(BOD_5/COD_(Cr))高于0.3表明P(POSS-MAA)配合2.0%铬粉鞣制的废水生物降解性较好。(2)将P(POSS-MAA)复合材料与铝鞣剂配合应用于无铬鞣制工艺中,优化最优鞣制工艺。结果表明:单独使用10.0%的硫酸铝鞣制时,其坯革T_s为62.1℃;当使用6.0%P(POSS-MAA)复合材料和10.0%硫酸铝鞣制时,坯革的T_s达73.5℃。且与传统铬鞣相比,结合鞣坯革的白度、力学性能、热稳定性均优异。扫描电子显微镜(SEM)和能量分散X射线(EDX)光谱结果表明,结合鞣胶原纤维分散,鞣剂均匀分布在胶原纤维中。FT-IR结果表明,P(POSS-MAA)复合材料能进入皮胶原纤维之间,且胶原的叁股螺旋结构没有被破坏,这与XRD和分子模拟结果一致。环境影响评价表明,结合鞣制废水的BOD_5/COD_(cr)大于0.3,生物降解性优于铝鞣和常规铬鞣废水。(3)以γ-氨基丙基叁乙氧基硅烷为原料,通过水解缩合法合成了笼型八氨丙基倍半硅氧烷(POSS-NH_2)。利用~1H-NMR、~(13)C-NMR、FT-IR和TEM对其结构和形貌进行了表征。结果表明:成功了制备POSS-NH_2。将POSS-NH_2与四羟甲基硫酸膦(THPS)配合应用于山羊酸皮的无铬鞣制工序中。结果表明:POSS-NH_2配合THPS鞣制坯革的T_s有所提高,说明POSS-NH_2与THPS具有协同鞣制作用。当POSS-NH_2用量为6.0%,THPS用量为2.5%时,坯革的T_s达83.0℃,增厚率为44.6%。FT-IR分析表明,POSS中的氨基与胶原的羟基、羧基在鞣制过程中形成氢键。SEM-EDX和荧光标记实验结果表明,POSS-NH_2和THPS鞣剂能在皮革基质中均匀渗透和结合,促进胶原纤维编织成紧密的网状结构。(本文来源于《陕西科技大学》期刊2019-04-01）
刘晗,刘红艳,王浩,张宗才[2]（2015）在《金属盐复合鞣剂少浴鞣制兔皮工艺研究》一文中研究指出本文研究了铬盐、锆盐和铝盐的不同配比以及添加蒙囿剂对獭兔皮鞣制性能的影响,整个鞣制过程采用转鼓小液比鞣制。结果表明:铬锆铝配合物鞣剂整体鞣革性能都较好,收缩温度可达85℃左右;锆铝配合鞣剂在其氧化物质量比(Zr O2:Al2O3)为100:50时,添加乳酸配体的鞣剂鞣制的皮张收缩温度、柔软度及机械性能较好,且耐水洗性能良好。(本文来源于《第五届(2015)中国兔业发展大会论文汇编》期刊2015-10-14）
刘红艳,刘晗,陈莺莺,李双丽,刘公岩[3]（2015）在《基于锆-铝复合盐的獭免皮无醛无铬鞣制技术研究》一文中研究指出獭兔皮因其毛被具有"平、齐、细、密"的特点,成为毛皮的重要原料皮之一,但其鞣制方法仍以甲醛鞣或甲醛-铝鞣,既存在加工过程带来污染环境问题,同时其制品也因含有大量的游离甲醛,对消费者的健康有潜在的危害。本文研究了硫酸锆和硫酸铝结合鞣制獭兔皮的工艺技术,通过皮板的收缩温度、柔软度、抗张强度和撕裂强度以及耐水洗性能等指标进行评价。实验中锆-铝复合鞣剂的比例以氧化物质量比计,ZrO_2:Al_2O_3=100:25~100:100。在鞣制时,分别考察了先锆后铝(间隔4h)、先铝后锆和同时加入,以及添加蒙囿剂等对鞣制性能的影响。实验结果表明,不同配比的金属复合盐鞣制的獭兔皮,其综合性能以ZrO_2:Al_2O_3为100:50时最佳,皮板的收缩温度达83.4℃,抗张强度和撕裂强度分别为10.70 MPa和18.53 N/mm,柔软度值为6.392;而当ZrO_2:Al_2O_3=100:25时,虽然收缩温度达到了93.2℃,但抗张强度及断裂伸长率都比较低,柔软度值为5.537,皮板偏硬。表明随着铝盐用量的加大,皮板的抗张强度撕裂强度较高,柔软性增大,但收缩温度下降,故鞣性降低。锆-铝盐(ZrO_2:Al_2O_3=100:50)不同加料顺序的实验结果表明,先加铝盐的Ts比先加锆盐的低4.0℃,但机械强度均较高,抗张强度和撕裂强度分别为9.33MPa和16.12N/mm,特别是柔软度更好(6.685);当复合盐中添加乳酸或柠檬酸时(用量为3%,金属盐重量计),乳酸使皮板的收缩温度提高了3.4℃,柔软度提高了0.76;而柠檬酸的加入,反而使皮板的收缩温度下降了10-2℃。此外对比分析了纯铝鞣和铝-锆结合鞣獭兔皮样的耐水洗性能,纯铝鞣兔皮经水洗1h后,其收缩温度降低了14℃,而先铝后锆鞣制的獭兔皮,水洗2h后其收缩温度降低了0.5℃,当加有乳酸时,仅下降0.4℃。综上分析认为,锆-铝复合鞣剂并配合乳酸蒙囿时,所鞣制獭兔性能优良,除了避免加工过程不使用甲醛和铬化合物外,其产品也符合生态指标要求,既能满足后期染色对皮板的耐湿热稳定性要求,又具有良好的耐水洗和防潮性能。(本文来源于《中国畜牧兽医学会养兔学分会成立大会暨第一届学术交流大会论文集》期刊2015-08-22）
高党鸽,聂军凯,吕斌,马建中,吕秀娟[4]（2015）在《纳米复合少铬鞣助剂在小浸酸鞣制中的应用》一文中研究指出将5.0%复配型纳米复合少铬鞣助剂KRT-113和3.75%合成型纳米复合少铬鞣助剂KRT-114,分别配合4.0%的铬粉应用于小浸酸少铬鞣工序中,鞣制后蓝湿革收缩温度分别为100℃和98℃,鞣制废液中Cr_2O_3的含量分别为214.3mg/L和331.7mg/L。与常规铬鞣革相比,采用纳米复合少铬鞣助剂配合4.0%铬粉鞣制后,坯革的抗张强度有所提高,柔软度略有降低。扫描电镜(SEM)结果表明:纳米复合少铬鞣助剂配合少量铬粉鞣制后,坯革的纤维粗大、饱满,分散性良好,并且没有破坏胶原的微观结构。比较2种纳米复合少铬鞣助剂的应用结果,复配型纳米复合少铬鞣助剂KRT-113的应用效果更佳。(本文来源于《中国皮革》期刊2015年07期）
刘敏[5]（2015）在《纳米复合助剂在山羊皮鞣制中的应用性能研究》一文中研究指出铬鞣由于其优异的性价比在制革工业中占据主导地位,广泛应用于皮革的鞣制和复鞣工段,但是传统铬鞣废液中的总铬含量达到1500~3000 mg/L;含有大量重金属铬的废液和废弃物难以处理,对动植物和人体造成危害;Cr(Ⅲ)能被氧化为Cr(Ⅵ),Cr(Ⅵ)是一种诱导有机体突变的物质,会诱发各种疾病及癌症。同时削匀、修边等工序产生的含铬废弃物填埋后会沉积在土壤中,污染土壤和水源。此外,在对蓝湿革进行后续加工的复鞣、染色、加脂等湿整饰工序中还会有大量的铬被洗脱出,造成铬资源的浪费和环境污染。本研究主要是将课题组前期研发的纳米复合助剂应用于山羊皮的鞣制和复鞣工序,在保证成品革质量的前提下,降低主鞣和湿整饰各工段废液中的总铬含量。本研究主要将纳米复合助剂应用于山羊皮酸皮、软化皮的鞣制工序中和山羊皮蓝湿革的湿整饰工段中,以应用性能为考察指标,优选出纳米复合助剂的最佳应用工艺,并将纳米复合助剂在企业进行推广应用。将复配型纳米复合助剂T112-1和T112-2分别应用于山羊皮酸皮和软化皮的鞣制工序中,以蓝湿革收缩温度和废液中的总铬含量为主要考察指标,优化了鞣制工艺。采用场发射扫描电镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)、原子力显微镜(AFM)对蓝湿革进行了表征,并对坯革的物理机械性能、柔软度和感官性能以及铬鞣废液的化学需氧量(CODCr)、生化耗氧量(BOD5)、水中悬浮物含量(SS)、总有机碳(TOC)和氯离子(Cl-1)含量进行了检测或评价。T112-1应用于山羊皮酸皮的最优鞣制工艺为:T112-1用量为2.0%(以山羊皮灰皮重计),T112-1的结合p H为3.7,铬粉用量为3.0%(以山羊皮灰皮重计),固定T112-1酸的种类选择甲酸,提碱剂种类选择小苏打,终点p H为4.2。T112-2应用于山羊软化皮的最优鞣制工艺为:T112-2用量为2.0%(以山羊皮灰皮重计),T112-2的结合p H为3.5,铬粉用量为3.0%(以山羊皮灰皮重计)。将T112-1和T112-2分别应用于山羊皮酸皮和软化皮的鞣制工序中,与常规8%铬鞣(以山羊皮灰皮重计)相比,采用最优工艺能够减少62.5%的铬粉用量,蓝湿革的收缩温度(TS)可达到100℃以上,铬鞣废液中的总铬含量分别降低至113.3mg/L和120.8mg/L,与铬粉用量为3%和8%铬鞣(以山羊皮灰皮重计)相比,T112-1和T112-2不仅能够降低鞣制工序废水中的总铬含量,而且可以降低回湿、铬复鞣、中和、加脂、染色等工序废液中的总铬含量;SEM检测结果表明:T112-1和T112-2的引入在未破坏皮胶原微观结构的同时对皮胶原纤维具有一定的松散作用;EDS检测结果表明:T112-1和T112-2的加入能够保证铬在蓝湿革中的均匀分布;AFM和SEM检测结果表明:T112-1和T112-2的使用能够使蓝湿革粒面纹路更加平细、均一;同时实验结果表明:T112-1和T112-2在未影响坯革感官性能的同时提高了坯革的物理机械性能和柔软度,且T112-1和T112-2可以显着降低铬鞣废液中的BOD5、CODCr、SS和TOC,T112-2可以显着降低铬鞣废液中Cl-1含量,实现制革工业的清洁生产。采用凝胶渗透色谱(GPC)对复配型纳米复合助剂T112-1、T112-2和共聚型纳米复合助剂T114的分子量进行测定,并将T112-1、T112-2和共T114分别应用于山羊皮酸皮和软化皮的鞣制工序中,考察了两种纳米复合助剂应用后蓝湿革的TS和铬鞣废液中的总铬含量,并对鞣后湿整饰各工段废水中的总铬含量、坯革的物理机械性能和柔软度进行了检测,通过扫描电子显微镜(SEM)对蓝湿革进行了表征。实验结果表明:T112-1、T112-2和T114的分子量分布较为广泛,且复配型T112-1和T112-2的综合应用效果较优。将复配型纳米复合助剂应用于山羊皮蓝湿革的湿整饰工段中,以得革率和增厚率为主要考察指标,对纳米复合助剂的种类、用量和纳米复合助剂和氨基聚合物复鞣剂(DD43)的加入顺序进行了优化,得到最优应用工艺。结果表明:T112-1在保证得革率的前提下,能够有效提高坯革的增厚率,促进复鞣剂和加脂剂的吸收,坯革手感柔软,丰满,粒面纹路平细、均一。将纳米复合助剂在企业进行推广应用,能够显着减少41.7~58.3%的铬粉用量,主鞣和湿整饰各工段废液中的总铬含量均降低。蓝湿革革身较为柔软,蓝湿革的收缩温度和铬的吸收均有一定的提高。(本文来源于《陕西科技大学》期刊2015-03-01）
吕斌,刘敏,马建中,高党鸽,沈群华[6]（2014）在《纳米复合少铬鞣助剂在山羊皮鞣制中的应用》一文中研究指出采用单因素试验法研究了纳米复合少铬鞣助剂(T112)在山羊皮无盐小浸酸铬鞣工序中的应用,以蓝湿革的收缩温度、铬鞣废液中Cr2O3含量为考察指标,优化了鞣制工艺。结果表明:最佳鞣制工艺为T112用量2.0%,T112鞣制结束pH值为3.5,铬粉用量3.0%。采用最佳鞣制工艺鞣制后蓝湿革收缩温度达到106.0℃,废液中Cr2O3含量降至176.2mg/L,复鞣后,坯革的抗张强度达15.8N/mm2,撕裂强度为59.3N/mm,断裂伸长率为76.5%,物理机械性能均达到山羊服装用革行业标准,并且坯革的柔软度可达4.4mm。扫描电镜结果表明:T112的引入能够有效提高纤维的分散性能,同时未破坏胶原的微观结构。(本文来源于《中国皮革》期刊2014年11期）
鄂涛,马宏瑞,畅浩[7]（2014）在《基于铝锆鞣制废弃物制备Al_2O_3-ZrO_2/MMT纳米复合材料及其应用研究》一文中研究指出基于制革过程中铝锆鞣制废弃物制备铝锆双氧化物(Al2O3-ZrO2),采用Al2O3-ZrO2负载MMT片层制备铝锆双氧化物/蒙脱土(Al2O3-ZrO2/MMT)纳米复合材料。采用X射线衍射(XRD)、透射电镜(TEM)和扫描电镜(SEM)对Al2O3-ZrO2/MMT纳米复合材料进行表征,并对吸附Cr3+影响因素进行分析。结果表明,Al2O3-ZrO2进入MMT的片层间,所制备的Al2O3-ZrO2/MMT纳米复合材料属于插层型,吸附后的Al2O3-ZrO2/MMT表面有Cr3+存在,吸附Cr3+主要以表面吸附、离子交换和静电吸附为主;pH值<4时,Cr3+的去除以吸附为主,pH值>4时,Cr3+的去除以碱沉淀和吸附共同作用完成;含Cr3+废水中Na+和Ca2+离子的存在会抑制Al2O3-TiO2/MMT对Cr3+的吸附。(本文来源于《功能材料》期刊2014年06期）
吕秀娟[8]（2014）在《聚合物基纳米复合少铬鞣助剂在牛皮鞣制中的应用性能研究》一文中研究指出目前，由于铬鞣革具有耐湿热稳定性高、染色性能好、手感柔软、丰满等优良性能被广泛应用于头层和二层牛皮的鞣制工艺中，但是常规的铬鞣废液中含有大量的铬离子，特别是二层牛皮铬鞣废液中的叁氧化二铬含量达到3000-5000mg/L，大量的铬鞣废液排放到环境中，会对环境和人类健康造成危害。本研究主要是以课题组前期研究的聚合物基纳米复合鞣剂和阳离子聚合物为基体，通过引入多羧基化合物制备聚合物基纳米复合少铬鞣助剂，将其应用于头层和二层牛皮的鞣制中，能够提高胶原的耐湿热稳定性，降低废液中的叁氧化二铬含量，实现牛皮的清洁生产。本研究首先考察了多羧基化合物柠檬酸、草酸、乙醛酸、乙二胺四乙酸、木质素磺酸盐、萘磺酸甲醛缩合物、聚马来酸酐和羧酸聚合物的水溶性，并将其与课题组前期制备的纳米复合鞣剂和阳离子聚合物复配制备的聚合物基纳米复合少铬鞣助剂（KRT），将其应用于牛皮的鞣制工序，以鞣制效果为考察指标，优选应用效果最佳的多羧基化合物。在前期实验的基础上，对应用性能较好的羧酸聚合物制备工艺进行优化，以引发体系、终点pH、加料方式、引发剂用量为单因素，以稳定性、单体转化率和旋转粘度为考察指标优化羧酸聚合物的合成工艺；针对聚合物基纳米复合少铬鞣助剂放置不稳定的问题，以其放置稳定性为指标考察了氢键抑制剂、增稠剂、纳米粒子用量、引发剂用量和固含量对稳定性的影响。将稳定的聚合物基纳米复合少铬鞣助剂分别应用于头层牛皮和二层牛皮的鞣制中，以应用性能为考察指标优化聚合物基纳米复合少铬鞣助剂的应用工艺；将聚合物基纳米复合少铬鞣助剂分别在头层牛皮和二层牛皮的制革企业进行小试和大试应用，考察其应用性能。将多羧基化合物分别与聚合物基体复配制备的聚合物基纳米复合少铬鞣助剂应用于牛皮的鞣制工序，结果表明，将羧酸聚合物引入基体中能够与皮胶原纤维形成多点结合，提高胶原的耐湿热稳定性；同时提高废液中铬离子的吸收率，废液中的Cr2O3含量降低至165mg/L。通过单因素实验得到的羧酸聚合物最优制备工艺为：引发剂为过硫酸铵和亚硫酸氢钠氧化还原体系，引发剂用量为8%，单体和引发剂分四次加料，终点pH为5.5。聚合物基纳米复合少铬鞣助剂的稳定性研究结果表明，KRT中引入少量的氢键抑制剂和聚丙烯酸类增稠剂能有效改善体系的稳定性，但是延长放置时间，体系不稳定。提高体系的固含量能够有效地提高体系的粘度，从而提高了聚合物基纳米复合少铬鞣助剂的放置稳定性。在本实验条件下，聚合物基纳米复合少铬鞣助剂在牛皮酸皮中的最优应用工艺为：B组分:D组分=6:4，E组分用量2%，KRT用量为1.5%，KRT渗透pH为5.0，KRT结合pH为3.2，铬粉用量为4.0%。将聚合物基纳米复合少铬鞣助剂应用于头层牛皮的酸皮中，能够显着减少50%的铬粉用量，废液中的Cr2O3含量降低至300mg/L。聚合物基纳米复合少铬鞣助剂应用于绒面革的预鞣和主鞣工序，能够减少铬粉用量50%以上，降低废液中的Cr2O3含量80%以上。当聚合物基纳米复合少铬鞣助剂配合少量的铬鞣剂应用于绒面革的制备中，坯革的收缩温度可以达到124.7℃，同时还能够提高坯革的物理机械性能和柔软度。将5.0%聚合物基纳米复合少铬鞣助剂配合3.0%铬粉在头层牛皮制革企业对酸皮和软化皮进行鞣制，应用结果表明：采用两种工艺鞣制后蓝湿革的收缩温度均为95℃；鞣制废水中的叁氧化二铬含量可以降低到28mg/L；与常规铬鞣革相比，采用5.0%KRT配合3.0%铬粉应用于酸皮鞣制后坯革的物理机械性能和柔软度均有所提高。扫描电镜结果表明：KRT的引入能够有效提高胶原纤维的分散性能。将3%KRT配合5.5%铬粉在二层制革企业进行小试和大试的应用实验，按照常规大生产工艺进行填充染色加脂。坯革手感柔软、丰满、染色均匀，铬粉用量和废液中Cr2O3含量均显着降低，坯革性能达到常规铬鞣革的要求。(本文来源于《陕西科技大学》期刊2014-03-01）
高党鸽,吕秀娟,马建中,李运,吕斌[9]（2013）在《纳米复合高吸收铬鞣助剂在牛皮鞣制中的应用》一文中研究指出将纳米复合高吸收铬鞣助剂(KR-T113)应用于牛沙发革的清洁化鞣制中,采用5.0%KR-T113配合3.0%铬粉分别对软化皮和酸皮进行鞣制,考察了KR-T113对鞣制后坯革应用性能的影响。结果表明:鞣制后蓝湿革的收缩温度均为95℃,废液中的Cr2O3含量均为0.02g/L,与采用7.0%铬粉常规鞣制废液相比,大幅降低了废液中的铬含量;坯革的物理机械性能与常规铬鞣革相近,手感紧实、填充性能较好,并且对酸皮鞣制后的坯革柔软度比常规铬鞣革提高了2.5%。扫描电镜结果表明:KR-T113的引入能够有效提高纤维的分散性能,同时未破坏胶原的微观结构。(本文来源于《中国皮革》期刊2013年19期）
苏秀霞,杨玉娜,马建中,耿肖莎[10]（2012）在《聚丙烯酸/铝/黄原胶复合材料的制备与鞣制性能》一文中研究指出以AA(丙烯酸)、Al(铝)和XG(黄原胶)为主要原料,采用水溶液聚合和配位反应法制备了PAA(聚丙烯酸)/Al/XG复合材料,并对PAA/Al、PAA/Al/XG两种复合材料的结构与性能进行了对比试验。结果表明:PAA/Al复合材料和PAA/Al/XG复合材料均具有良好的鞣制性能(两者的拉伸强度分别为12.96、24.52 MPa,断裂伸长率分别为73.30%、84.66%,撕裂强度分别为43.43、88.05 MPa),但后者的鞣制性能、热稳定性能和其他应用性能相对更好。(本文来源于《中国胶粘剂》期刊2012年10期）
复合鞣制论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文研究了铬盐、锆盐和铝盐的不同配比以及添加蒙囿剂对獭兔皮鞣制性能的影响,整个鞣制过程采用转鼓小液比鞣制。结果表明:铬锆铝配合物鞣剂整体鞣革性能都较好,收缩温度可达85℃左右;锆铝配合鞣剂在其氧化物质量比(Zr O2:Al2O3)为100:50时,添加乳酸配体的鞣剂鞣制的皮张收缩温度、柔软度及机械性能较好,且耐水洗性能良好。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
复合鞣制论文参考文献
[1].王平平.POSS/聚合物复合材料的制备及其鞣制性能[D].陕西科技大学.2019
[2].刘晗,刘红艳,王浩,张宗才.金属盐复合鞣剂少浴鞣制兔皮工艺研究[C].第五届(2015)中国兔业发展大会论文汇编.2015
[3].刘红艳,刘晗,陈莺莺,李双丽,刘公岩.基于锆-铝复合盐的獭免皮无醛无铬鞣制技术研究[C].中国畜牧兽医学会养兔学分会成立大会暨第一届学术交流大会论文集.2015
[4].高党鸽,聂军凯,吕斌,马建中,吕秀娟.纳米复合少铬鞣助剂在小浸酸鞣制中的应用[J].中国皮革.2015
[5].刘敏.纳米复合助剂在山羊皮鞣制中的应用性能研究[D].陕西科技大学.2015
[6].吕斌,刘敏,马建中,高党鸽,沈群华.纳米复合少铬鞣助剂在山羊皮鞣制中的应用[J].中国皮革.2014
[7].鄂涛,马宏瑞,畅浩.基于铝锆鞣制废弃物制备Al_2O_3-ZrO_2/MMT纳米复合材料及其应用研究[J].功能材料.2014
[8].吕秀娟.聚合物基纳米复合少铬鞣助剂在牛皮鞣制中的应用性能研究[D].陕西科技大学.2014
[9].高党鸽,吕秀娟,马建中,李运,吕斌.纳米复合高吸收铬鞣助剂在牛皮鞣制中的应用[J].中国皮革.2013
[10].苏秀霞,杨玉娜,马建中,耿肖莎.聚丙烯酸/铝/黄原胶复合材料的制备与鞣制性能[J].中国胶粘剂.2012
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