全文摘要
本实用新型涉及一种轴承保持器装配平台，包括设备箱体及安装在设备箱体上的电控柜、配电箱、振动盘和下定位机构和上定位机构；所述下定位机构包括定位盘和驱动电机，所述定位盘外侧边缘设有用于放置支柱定位工装的环形平台，定位盘底部与所述驱动电机的输出端连接；所述上定位机构包括定位面板、移动面板和驱动气缸，定位面板中部设有用于放置支柱定位工装的开口；所述振动盘设置在所述设备箱体的平台上，振动盘的输出端通过至少一个输送通道与喂料支架连接，喂料支架上设有喂料嘴喂料嘴底端开口位于支柱定位工装的装配口正上方；本实用新型结构设计合理，可以通过设备向支柱定位工装内自动放置支柱本体，提高了工作效率。
主设计要求
1.一种轴承保持器装配平台，其特征在于，包括设备箱体及安装在设备箱体上的电控柜、配电箱、振动盘和下定位机构和上定位机构；所述下定位机构包括设置在设备箱体的平台上的定位盘和设置在箱体内部的驱动电机，所述定位盘外侧边缘设有用于放置支柱定位工装的环形平台，定位盘底部与所述驱动电机的输出端连接，驱动电机安装在一电机支架上，电机支架外侧通过升降导轨组件与一升降支架连接，电机支架底部与一升降气缸的升降杆连接，升降气缸底部固定在所述升降支架上；所述上定位机构包括定位面板、移动面板和驱动气缸，定位面板中部设有用于放置支柱定位工装的开口，定位面板后侧与一升降气缸的升降杆连接，升降气缸顶部固定在所述移动面板的升降板上，移动面板与移动面板之间还通过纵向分布的升降导轨组件连接，所述移动面板底部分别通过驱动气缸和滑动导轨组件与所述设备箱体的平台滑动连接；所述振动盘设置在所述设备箱体的平台上，振动盘的输出端通过至少一个输送通道与喂料支架连接，喂料支架上设有喂料嘴，喂料嘴内设有纵向设置并与所述输送通道连通的至少一个喂料通道，且喂料支架于喂料嘴末端设有电磁铁，喂料嘴底端开口位于支柱定位工装的装配口正上方。
设计方案
1.一种轴承保持器装配平台，其特征在于，包括设备箱体及安装在设备箱体上的电控柜、配电箱、振动盘和下定位机构和上定位机构；
所述下定位机构包括设置在设备箱体的平台上的定位盘和设置在箱体内部的驱动电机，所述定位盘外侧边缘设有用于放置支柱定位工装的环形平台，定位盘底部与所述驱动电机的输出端连接，驱动电机安装在一电机支架上，电机支架外侧通过升降导轨组件与一升降支架连接，电机支架底部与一升降气缸的升降杆连接，升降气缸底部固定在所述升降支架上；
所述上定位机构包括定位面板、移动面板和驱动气缸，定位面板中部设有用于放置支柱定位工装的开口，定位面板后侧与一升降气缸的升降杆连接，升降气缸顶部固定在所述移动面板的升降板上，移动面板与移动面板之间还通过纵向分布的升降导轨组件连接，所述移动面板底部分别通过驱动气缸和滑动导轨组件与所述设备箱体的平台滑动连接；
所述振动盘设置在所述设备箱体的平台上，振动盘的输出端通过至少一个输送通道与喂料支架连接，喂料支架上设有喂料嘴，喂料嘴内设有纵向设置并与所述输送通道连通的至少一个喂料通道，且喂料支架于喂料嘴末端设有电磁铁，喂料嘴底端开口位于支柱定位工装的装配口正上方。
2.根据权利要求1所述的轴承保持器装配平台，其特征在于：所述设备箱体的平台上于定位盘外侧还设有至少三个定位板，定位板为径向分布的弧形面板，且定位板内侧设有用于放置支柱固定圈的环形平台。
3.根据权利要求1所述的轴承保持器装配平台，其特征在于：所述定位盘外侧边缘环形平台上设有若干磁铁，磁铁嵌入安装在环形平台表面的槽体内。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及轴承保持器加工技术领域，尤其涉及一种轴承保持器装配平台。
背景技术
现有技术中心，在轴承保持器的装配过程中，需要将多个保持架支柱装配到两侧的挡圈内，然后铆接，由于保持架支柱数量比较多，又是通过人工进行装配，导致轴承保持器的装配效率低。
发明内容
为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种轴承保持器装配平台。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种轴承保持器装配平台，其特征在于，包括设备箱体及安装在设备箱体上的电控柜、配电箱、振动盘和下定位机构和上定位机构；
所述下定位机构包括设置在设备箱体的平台上的定位盘和设置在箱体内部的驱动电机，所述定位盘外侧边缘设有用于放置支柱定位工装的环形平台，定位盘底部与所述驱动电机的输出端连接，驱动电机安装在一电机支架上，电机支架外侧通过升降导轨组件与一升降支架连接，电机支架底部与一升降气缸的升降杆连接，升降气缸底部固定在所述升降支架上；
所述上定位机构包括定位面板、移动面板和驱动气缸，定位面板中部设有用于放置支柱定位工装的开口，定位面板后侧与一升降气缸的升降杆连接，升降气缸顶部固定在所述移动面板的升降板上，移动面板与移动面板之间还通过纵向分布的升降导轨组件连接，所述移动面板底部分别通过驱动气缸和滑动导轨组件与所述设备箱体的平台滑动连接；
所述振动盘设置在所述设备箱体的平台上，振动盘的输出端通过至少一个输送通道与喂料支架连接，喂料支架上设有喂料嘴，喂料嘴内设有纵向设置并与所述输送通道连通的至少一个喂料通道，且喂料支架于喂料嘴末端设有电磁铁，喂料嘴底端开口位于支柱定位工装的装配口正上方。
所述设备箱体的平台上于定位盘外侧还设有至少三个定位板，定位板为径向分布的弧形面板，且定位板内侧设有用于放置支柱固定圈的环形平台。
所述定位盘外侧边缘环形平台上设有若干磁铁，磁铁嵌入安装在环形平台表面的槽体内。
本实用新型的有益效果是：结构设计合理，可以通过设备向支柱定位工装内自动放置支柱本体，提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的俯视结构示意图。
图2为本实用新型的主视结构示意图。
图3为喂料支架的结构示意图。
图4为支柱定位工装的结构示意图。
图5为支柱固定圈的结构示意图。
图中：1输送通道、2定位盘、3磁铁、4定位板、5电磁阀、6电控柜、7振动盘、8配电箱、9气缸滑块、10第一升降气缸、11升降板、12移动面板、13第一导轨、14第一滑块、15立板、16加强筋、17定位面板、18无杆气缸、19第二导轨、20气缸端座、21喂料支架、22驱动电机、23电机支架、24第三导轨、25第二升降气缸、26第三滑块、27第二滑块、28空气压缩机、29喂料嘴、30喂料通道、31电磁铁、32支柱定位工装、33支柱本体、34装配口、35支柱固定圈、36升降支架。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
如图1至图5所示：本实施例提供一种轴承保持器装配平台，包括设备箱体及安装在设备箱体上的电控柜6、配电箱8、振动盘7和下定位机构和上定位机构，设备箱体内部还设有用于控制气动管路的电磁阀5以及空气压缩机28，配电箱8用于各电控设备的电源接入使用，电控柜6内则设有包括PLC控制器在内的各类电气元件，用于对各气动元件、电动元件等进行控制使用。
所述下定位机构包括设置在设备箱体的平台上的定位盘2和设置在箱体内部的驱动电机22；
其中，所述定位盘2外侧边缘设有用于放置支柱定位工装32的环形平台，支柱定位工装32为环形结构，支柱定位工装32外侧侧壁上分布着用于放置支柱本体33的装配口34，使用时，可以通过定位盘2装配支柱定位工装32，并对支柱定位工装32的中部开口进行定位，实现了支柱定位工装32的内侧定位；
进一步地，所述定位盘2外侧边缘环形平台上设有多个磁铁3，磁铁3嵌入安装在环形平台表面的槽体内，当支柱定位工装32放在定位盘2上时，可以由磁铁3对支柱定位工装32进行吸附，防止支柱定位工装32在各动作过程中活动，从而影响装配效果；
定位盘2底部与所述驱动电机22的输出端连接，使得定位盘2底部悬空设置，整体由驱动电机22进行支撑固定，驱动电机22安装在一电机支架23上，电机支架23为L型面板，驱动电机22安装在L型面板下部水平面板的上部，电机支架23的立板15外侧通过两组第三导轨24和第三滑块26与一升降支架36连接，升降支架36为平行于电机支架23设置的L型结构，电机支架23底部与一第二升降气缸25的升降杆连接，第二升降气缸25底部固定在所述升降支架36的下部水平面板的上部，升降支架36的立板15内侧则用于安装有所述第三导轨24；
该结构中，定位盘2整体通过所述驱动电机22进行驱动进行转动，使其带动支柱定位工装32进行同步转动，同时定位盘2还通过所述第二升降气缸25驱动进行升降，升降活动时通过第三导轨24和第三滑块26保障稳定的升降效果，用于与上定位机构配合实现支柱定位工装32的整体定位效果。
所述上定位机构包括定位面板17、移动面板12和驱动气缸，定位面板17中部设有用于放置支柱定位工装32的开口，开口内部用于放置支柱定位工装32，通过定位面板17实现支柱定位工装32的外侧定位；
其中，定位面板17后侧设有立板15，且立板15前侧通过加强筋16与定位面板17连接固定，定位面板17的立板15前侧与第一升降气缸10的升降杆连接，第一升降气缸10顶部固定在所述移动面板12的升降板11上，移动面板12与移动面板12之间还通过纵向分布的两组第一导轨13和第一滑块14滑动连接，在第一升降气缸10驱动所述定位面板17升降活动时，用于保障稳定的升降效果；
所述移动面板12底部分别通过驱动气缸和滑动导轨组件与所述设备箱体的平台滑动连接，驱动气缸采用无杆气缸18，其两端通过气缸端座20固定在所述设备箱体的平台上，无杆气缸18的气缸滑块9与所述移动面板12底部连接，滑动导轨组件包括位于驱动气缸两侧的两组，由第二导轨19和第二滑块27构成，第二导轨19安装固定在设备箱体的平台上，第二滑块27滑动设置在第二导轨19上并与移动面板12底部连接固定，在使用时，由无杆气缸18驱动移动面板12轴向滑动，同时使定位面板17可以移动至定位盘2上部或离开定位盘2上部，当位于定位盘2上部时，可以在定位盘2上升效果下实现对支柱定位工装32的整体定位。
所述振动盘7设置在所述设备箱体的平台上，振动盘7的输出端通过两个输送通道1与一一对应的喂料支架21连接，喂料支架21对称设置在定位盘2两侧，喂料支架21上设有喂料嘴29，喂料嘴29内设有纵向设置并与所述输送通道1连通的一个喂料通道30，其中喂料通道30的设置数量根据实际情况选择加工成型，喂料支架21于喂料嘴29末端设有电磁铁31，喂料嘴29底端开口位于支柱定位工装32的装配口34正上方，使用时，振动盘7用于支柱本体33物料的不断输送，使支柱本体33进入输送通道1和喂料通道30，并最终落入所述装配口34，电磁铁31在此动作中用于控制支柱本体33的离开喂料通道30的动作，使落料动作与定位盘2的转动动作配合，可以让支柱本体33依次落入装配口34内。
所述设备箱体的平台上于定位盘2外侧还设有三个定位板4，定位板4为径向分布的弧形面板，且定位板4内侧设有用于放置支柱固定圈35的环形平台，主要用于在支柱本体33装配完成后，支柱固定圈35的装配定位使用。
轴承保持器装配平台的工作原理为：
首先，将支柱定位工装32放在所述定位盘2上，由磁铁3将支柱定位工装32进行吸附，使支柱定位工装32装配到位，然后将定位面板17移动至定位盘2上部，此时定位盘2上升，使支柱定位工装32位于定位面板17的开口内部，此时驱动电机22动作，使定位盘2开始转动；同时，启动振动盘7，支柱本体33物料开始向喂料嘴29中输送，支柱本体33不断装配进入支柱定位工装32的装配口34内，当旋转180度时完成装配，此时定位面板17上升并通过移动面板12复位，然后人工将支柱固定圈35套在支柱定位工装32外侧，锁紧螺钉使支柱固定圈35抱紧支柱定位工装32，然后取下支柱定位工装32进行铆接工序即可，定位盘2最终下降复位，完成一个完整的动作流程。
以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920049103.5
申请日:2019-01-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209550506U
授权时间:20191029
主分类号:B21J 15/38
专利分类号:B21J15/38;B21J15/42
范畴分类:26D;
申请人:侯福新
第一申请人:侯福新
申请人地址:253200 山东省德州市夏津县南城镇徐里长屯村97号
发明人:侯福新;侯晓妍
第一发明人:侯福新
当前权利人:侯福新
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计