一种高分断小型断路器论文和设计-罗伟刚

全文摘要

本实用新型涉及一种高分断小型断路器，包括上盖、底座、操作机构、灭弧室、接线端子以及引弧板，上盖与底座配合且其内部形成腔体，操作机构、灭弧室、接线端子及引弧板分别置于腔体内，通过在灭弧室后侧设置后侧板，替代出气片使得灭弧室后侧空间增大，将构成灭弧室限位的上档板与隔绝接线端子与灭弧室的端子隔板进行接合，上挡板与端子隔板接合的上檐处开设有排气口，由此可实现小型断路器排气时，可通过原有的泄气口与现新增的排气口实现上下同时出气，使得灭弧的速度加快，而将引弧板与动触头之间距离缩短，同时将引弧板导入灭弧室此处位置改进为弧面的，由此实现快速引弧，通过灭弧速度及引弧速度同时提高由此实现小型断路器高速分断。

主设计要求

1.一种高分断小型断路器，包括上盖、底座、操作机构、灭弧室、接线端子以及引弧板，且上盖与底座适配，所述的上盖与底座配合且其内部形成腔体，所述的操作机构、灭弧室、接线端子及引弧板分别置于腔体内，所述的灭弧室包括灭弧栅及位于灭弧栅两侧处的两侧板，所述的腔体内形成有上挡板与下挡板，该下挡板与腔体壁之间设有限位槽，所述通过上、下挡板与灭弧室上两侧板的配合形成灭弧室于腔体内的两侧限位，引弧板位于灭弧室的一侧处，所述操作机构包括动触头，所述该动触头分布于引弧板的上方处，所述接线端子分布于灭弧室处相对于分布有引弧板的另一侧处，所述的腔体内相对于接线端子与灭弧室之间分布有端子隔板，其特征在于：所述腔体内于引弧板与动触头之间形成纵向限位块，所述的纵向限位块与引弧板及动触头之间呈分别临近式设置，所述引弧板临近纵向限位块的一端于分布有灭弧室的该侧处形成弧形面，并平行延伸至灭弧室下方与所述的限位槽形成配合，所述的灭弧室还包括覆于灭弧栅后侧边的后侧板，所述的后侧板处均布有若干出气孔，所述的腔体内还形成供灭弧室后侧限位的限位挡板，所述限位挡板的两端分别与腔体内的上、下挡板分别接合，所述的上挡板处与端子隔板接合的上檐处开设有排气口。

设计方案

2.根据权利要求1所述的高分断小型断路器，其特征在于：所述的限位挡板的形成的高度低于后侧板处设有出气孔孔位高度。

3.根据权利要求1或2所述的高分断小型断路器，其特征在于：所述上盖与底座配合其上还包括用于上盖与底座铆合的铆合位，所述该铆合位分布于接线端子的下方，该铆合位的上端边界与所述的端子隔板相连，且铆合位的下端边界与所述腔体处预设的泄气口的边界相连。

4.根据权利要求1所述的高分断小型断路器，其特征在于：所述的腔体处相对于纵向限位块的一侧形成弧形块，所述置于腔体内的引弧板其弧形面的背面处与所述的弧形块相适配。

5.根据权利要求1所述的高分断小型断路器，其特征在于：所述灭弧栅的片数为13片。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高分断小型断路器。

背景技术

断路器是一种能切断和接通负荷电路，以及切断故障电路，并可防止事故扩大，同时可确保安全运行的开关装置，其中断路器中当属小型断路器应用的较为广泛，此类小型断路器于工业、商业、高层和民用住宅等各种场所中均可适用，同时小型断路器也是低压电网系统中重要的配电电器之一。

市面上常见的小型断路器一般都会涉及操作机构、灭弧室、线圈、用于手动分合闸的手柄、实现分合闸引弧的引弧板、实现外界进线端以及出线端分别接入小型断路器的进线端子与出线端子，其中一般的小型断路器内其涉及腔体处相对于在安放灭弧室的后侧位还会设置有可供当电弧通过引弧板导入灭弧室，由于吸收电弧热量所生产气体导出腔体的一个导气空间，基于此导气空间及灭弧室部分小型断路器，一般生产商会将灭弧室内涉及若干片灭弧栅、以及通过侧板在灭弧栅的两侧边安装，由此构成灭弧室的组装，由于灭弧室的后侧未涉及有遮挡，当若需保证灭弧室使用时其出气位置的确定，一般会在腔体上相对于灭弧室后侧的位置的形成一个可供灭弧室出气及出气导向的出气片，同时为提高出气片的强度会将隔绝灭弧室与进线端子的端子隔板与出气片进行连接，连带的还会将构成小型断路器处腔体涉及的上盖及底座进行铆合的铆合位的位置设置在靠近出气片周边位置，且腔体下方处还会设有用于实现灭弧室由于灭弧所生产的气体并需导出腔体外的泄气口，以及腔体处涉及引弧板的位置一般会将用于操作机构中靠近动触头内侧形成供引弧板放置的引弧斜边；然而通过上述设置小型断路器在使用中发现，由于腔体处出气片的占位，使得灭弧室后侧的位置变窄，连带的使得灭弧室后侧涉及的导气空间变小，进而出现小型断路器的分合闸涉及的出气速度变慢，也使得小型断路器的灭弧速度也出现影响，从而会出现小型断路器灭弧不及时；以及该种结构的小型断路器内与涉及腔体处引弧斜边相匹配的斜角式引弧板，同时引弧板与动触头的之间距离过远或两者之间的间距不合适，则会出现引弧速度慢以及引弧长度不够的情况，当上述涉及的小型断路器同时出现灭弧不及时以及引弧速度慢的问题，则会有可能进一步导致整个小型断路器出现分断不及时或分断能力不佳的情况。

发明内容

鉴于上述现有技术中存在，本实用新型提供了一种结构简单，引弧速度快，高速灭弧，且可实现高速分断的高分断小型断路器。

为实现上述目的，本实用新型采用了一种高分断小型断路器，包括上盖、底座、操作机构、灭弧室、接线端子以及引弧板，且上盖与底座适配，所述的上盖与底座配合且其内部形成腔体，所述的操作机构、灭弧室、接线端子及引弧板分别置于腔体内，所述的灭弧室包括灭弧栅及位于灭弧栅两侧处的两侧板，所述的腔体内形成有上挡板与下挡板，该下挡板与腔体壁之间设有限位槽，所述通过上、下挡板与灭弧室上两侧板的配合形成灭弧室于腔体内的两侧限位，引弧板位于灭弧室的一侧处，所述操作机构包括动触头，所述该动触头分布于引弧板的上方处，所述接线端子分布于灭弧室处相对于分布有引弧板的另一侧处，所述的腔体内相对于接线端子与灭弧室之间分布有端子隔板，所述腔体内于引弧板与动触头之间形成纵向限位块，所述的纵向限位块与引弧板及动触头之间呈分别临近式设置，所述引弧板临近纵向限位块的一端于分布有灭弧室的该侧处形成弧形面，并平行延伸至灭弧室下方与所述的限位槽形成配合，所述的灭弧室还包括覆于灭弧栅后侧边的后侧板，所述的后侧板处均布有若干出气孔，所述的腔体内还形成供灭弧室后侧限位的限位挡板，所述限位挡板的两端分别与腔体内的上、下挡板分别接合，所述的上挡板处与端子隔板接合的上檐处开设有排气口。

上述结构的有益效果在于：基于现有技术中的由于灭弧室后侧设置出气片造成灭弧室后侧空间过窄导致出气，影响小型断路器灭弧速度以及由于动触头与引弧板之间涉及的距离过远或不合适的问题，本实用新型将动触头与由于引弧板的之间间距缩短，但由于小型断路器的外壳大小并未改变，当在设计中若涉及动触头与引弧板之间需实现间距缩短，在其他部件不变动的情况下，最优考虑，同样也为最可行的方案一般会考虑将引弧板进行延长，由此实现两者之间的距离缩短，同时本实用新型还将现有技术中呈斜面的引弧板改进为弧面的引弧板，由此实现当小型断路器由于分合闸产生电弧，由于引弧板与动触头之间已缩短，以及引弧板上原有的斜面与平面配合现改进为弧面与平面的配合，由此可使得引弧板引弧的速度加快；同时小型断路器还将腔体内的包裹灭弧室两侧边的两侧板更替为将灭弧室后侧的位置还增设一后侧板，并在后侧板的位置开设若干个出气口，使得灭弧室在将引弧板导入的长电弧热量吸收之后，所产生的气体可通过后侧板上出气口可实现自动出气并导向，不必像现有技术中通过出气片的方式的实现出气导向，同时为保证本实用新型安装的可靠性采用在原有应安装的出气片的位置安置限位挡板，现有技术中所涉及的出气片在承担导气的同时，也承担了灭弧室安装位置限定的作用，现基于现有技术的不足将出气片拆除，安置一限位挡板同样可起到对灭弧室安装时其位置限定的作用，由此使得本实用新型灭弧室后侧处对于现有技术中相对应的位置得到放大，以及现有技术中小型断路器只有下方的单个排气口，本实用新型基于此将用于灭弧室两侧限位的上挡板进行延长并与端子隔板进行接合，同时为保证不影响的端子隔板的可靠性，将上挡板与端子隔板的上檐处开设排气口，当本实用新型涉及的小型断路器在使用过程中若是出现故障电流等情况需要分闸时，由此引弧板临近动触头，通过弧面的设置可实现，当动静触头分离时所产生的长电弧快速的导入灭弧室，灭弧室由于吸收小型断路器大量的热量从灭弧室后侧处设有的出气口内排出并进入通过端子隔板、上挡板及下挡板所组成的导气空间内，而由于上述泄气口的增设，使得灭弧室中由于吸收电弧热量所产生的气体从泄气口的排出小型断路器外的同时，也可从排气口中排出，使得本实用新型涉及的小型断路器从现有的下出气的方式改进为上下式出气，由于上述灭弧室后侧空间的增大以及出气方式的大大改进，同时由于引弧速度的加快，从而使得本实用新型涉及的小型断路器当遭受故障电流时，可实现高速灭弧进而带动小型断路器高速分断、同时由于小型断路器的所生产的电弧可快速的引走并灭弧，使得动、静触头性能得到大大的提高，且其分断次数从原有6000次现递增为10000次，由此使得本实用新型涉及的小型断路器的使用寿命大大提高。

特别地，限位挡板的形成高度低于后侧板处设有出气孔孔位高度；通过将限位挡板高度进行限定使得限位挡板在满足对灭弧室位置限定的同时，并不对灭弧室上涉及出气口进行隔档，由此可使得本实用新型涉及的出气速度及灭弧速度得到最大限度的放大。

特别地，上盖与底座配合其上还包括用于上盖与底座铆合的铆合位，所述该铆合位分布于接线端子的下方，该铆合位的上端边界与所述的端子隔板相连，且铆合位的下端边界与所述腔体处预设的排气口的边界相连；灭弧栅的片数为13片；由于现有小型断路器中出气片承担导气的同时也为灭弧室的后侧定位，而为保证出气片其强度一般的则会优先考虑将其与灭弧室两侧限位的上、下挡板进行连接，一般断路器其上设置的铆合位一般四个，其中就有一分布在灭弧室与上述接线端子之间的位置，同时会将该位置的铆合位分布在出气片的后侧，使得其正常使用的同时还增加了出气片的强度，而本实用新型将上述出气片的作用采用了后侧板及限位挡板进行替代，同时并将上述涉及分布于此位置的铆合位位移至接线端子的下方，由此使得现有技术中由于铆合位的站位被取消，灭弧室后侧的空间一定程度的增大，也使得若将灭弧室涉及的灭弧栅数进行增加不会出现相比于现有的由于铆合孔位的设置即使将灭弧栅片数最大化，由于铆合位的站位由此出现无用功的情况；以及一般为8-12的灭弧栅数组合，现由于铆合孔位的让位设置使得本实用新型可实现将灭弧栅在常规的组合多增设一片即13片，一般的灭弧栅数越多则会使得从引弧板所导入的长电弧分割的份数越多，则会使得出气越快，连带的可使得灭弧的速度也同样得到提高。

特别地，腔体处相对于纵向限位块的一侧形成弧形块，所述置于腔体内的引弧板其弧形面的背面处与所述的弧形块相适配；通过在腔体上设置弧形块，当时弧面的引弧板安装在腔体内，由于腔体内纵向限位块与弧形块的同时限位，使得引弧板的强度得到大提升。

附图说明

图1是本实用新型小型断路器的爆炸图；

图2是本实用新型引弧板、灭弧室以及底座的配合的结构图；

图3是本实用新型底座的内部结构分布图；

图4是本实用新型灭弧室的立体示意图；

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型具体实施例采用了一种高分断小型断路器，主要涉及上盖2、底座1、操作机构、灭弧室3、接线端子以及引弧板4，其中上盖2与底座1适配，且通过上盖2与底座1配合其内部形成腔体，而操作机构、灭弧室3、接线端子及引弧板4则分别置于腔体内，灭弧室3由灭弧栅33、位于灭弧栅33两侧处的两侧板31以及覆于灭弧栅33后侧边的后侧板32组成，同时后侧板32处均布有若干出气孔321，腔体内则形成有上挡板11、下挡板16以及灭弧室3后侧限位的限位挡板12，限位挡板12的两端分别与腔体内的上、下挡板分别接合，该下挡板16与腔体壁之间设有限位槽19，通过上、下挡板16与灭弧室3上两侧板31的配合形成灭弧室3于腔体内的两侧限位；上述分布在腔体内的引弧板4位于灭弧室3的一侧处，而上述引弧板4临近纵向限位块18的一端于分布有灭弧室3的该侧处形成弧形面，并平行延伸至灭弧室3下方与所述的限位槽19 形成配合，操作机构内包括一个动触头，该动触头分布于引弧板4的上方处，同步的腔体内于引弧板4与动触头之间还形成有纵向限位块 18，以及纵向限位块18与上述的引弧板4及动触头之间呈分别临近式设置，同时腔体内相对于纵向限位块18的一侧形成弧形块17，该引弧板4其弧形面的背面可与弧形块17相适配，当引弧板4放置在上述涉及的腔体内时，通过纵向限位块18与弧形块17对引弧板4的正面以及背面的限位，由此使得弧面状的引弧板4具有足够的强度；上述涉及接线端子则分布于灭弧室3处相对于分布有引弧板4的另一侧，该腔体内相对于接线端子与灭弧室3之间分布有端子隔板14，此上挡板11处与端子隔板14接合的上檐处开设有排气口111。

上述通过基于动触头与引弧板4之间涉及的距离过远或不合适的问题，将动触头与由于引弧板4的之间间距缩短，但由于小型断路器的外壳大小并未改变，当在设计中若涉及动触头与引弧板4之间需实现间距缩短，在其他部件不变动的情况下，最优考虑，同样也为最可行的方案一般会考虑将引弧板4进行延长，由此实现两者之间的距离缩短，同时本实用新型还将现有技术中呈斜面的引弧板4改进为弧面的引弧板4，由此实现当小型断路器由于分合闸产生电弧，由于引弧板4与动触头之间已缩短，以及引弧板4上原有的斜面与平面配合现改进为弧面与平面的配合，由此可使得引弧板4引弧的速度加快；同时小型断路器还将腔体内的包裹灭弧室3两侧边的两侧板31更替为将灭弧室3后侧的位置还增设一后侧板32，并在后侧板32的位置开设若干个出气孔321，使得灭弧室3在将引弧板4导入的长电弧热量吸收之后，所产生的气体可通过后侧板32上出气孔321可实现自动出气并导向，不必像现有技术中通过出气片的方式的实现出气导向，同时为保证本实用新型安装的可靠性采用在原有应安装的出气片的位置安置限位挡板12，现有技术中所涉及的出气片在承担导气的同时，也承担了灭弧室3安装位置限定的作用，现基于现有技术的不足将出气片拆除，安置一限位挡板12同样可起到对灭弧室3安装时其位置限定的作用，由此使得本实用新型灭弧室3后侧处对于现有技术中相对应的位置得到放大，以及现有技术中小型断路器只有下方的单个泄气口15，本实用新型基于此将用于灭弧室3两侧限位的上挡板11进行延长并与端子隔板14进行接合，同时为保证不影响的端子隔板14的可靠性，将上挡板11与端子隔板14的上檐处开设排气口 111，当本实用新型涉及的小型断路器在使用过程中若是出现故障电流等情况需要分闸时，由此引弧板4临近动触头，通过弧面的设置可实现，当动静触头分离时所产生的长电弧快速的导入灭弧室3，灭弧室3由于吸收小型断路器大量的热量从灭弧室3后侧处设有的出气孔 321内排出并进入通过端子隔板14、上挡板11及下挡板16所组成的导气空间内，而由于上述排气口111的增设，使得灭弧室3中由于吸收电弧热量所产生的气体从泄气口15的排出小型断路器外的同时，也可从排气口111中排出，使得本实用新型涉及的小型断路器从现有的下出气的方式改进为上下式出气，由于上述灭弧室3后侧空间的增大以及出气方式的大大改进，同时由于引弧速度的加快，从而使得本实用新型涉及的小型断路器当遭受故障电流时，可实现高速灭弧进而带动小型断路器高速分断、同时由于小型断路器的所生产的电弧可快速的引走并灭弧，使得动、静触头性能得到大大的提高，且其分断次数从原有6000次现递增为10000次，由此使得本实用新型涉及的小型断路器的使用寿命大大提高。

上盖2与底座1配合其上还包括用于上盖2与底座1铆合的铆合位5，所述该铆合位5分布于接线端子的下方，该铆合位5的上端边界与所述的端子隔板14相连，且铆合位5的下端边界与所述腔体处预设的泄气口15的边界相连；限位挡板12的形成高度低于后侧板 32处设有出气孔321孔位高度；灭弧栅33的片数为13片。由于现有小型断路器中出气片承担导气的同时也为灭弧室3的后侧定位，而为保证出气片其强度一般的则会优先考虑将其与灭弧室3两侧限位的上、下挡板进行连接，一般断路器其上设置的铆合位5一般四个，其中就有一分布在灭弧室3与上述接线端子之间的位置，同时会将该位置的铆合位5分布在出气片的后侧，使得其正常使用的同时还增加了出气片的强度，而本实用新型将上述出气片的作用采用了后侧板 32及限位挡板12进行替代，同时并将上述涉及分布于此位置的铆合位5位移至接线端子的下方，由此使得现有技术中由于铆合位5的站位被取消，灭弧室3后侧的空间一定程度的增大，也使得若将灭弧室 3涉及的灭弧栅33数进行增加不会出现相比于现有的由于铆合位5 的设置即使将灭弧栅33片数最大化，由于铆合位5的站位由此出现无用功的情况；以及一般为8-12的灭弧栅33数组合，现由于铆合孔位的让位设置使得本实用新型可实现将灭弧栅33在常规的组合多增设一片即13片，一般的灭弧栅33数越多则会使得从引弧板4所导入的长电弧分割的份数越多，则会使得出气越快，连带的可使得灭弧的速度也同样得到提高。

设计图

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