一种纸盒加工用拆标机的夹持装置论文和设计-胡凉

全文摘要

本实用新型涉及拆标机设计技术领域，公开了一种纸盒加工用拆标机的夹持装置，包括支架，支架包括第一端板、第一侧板、第二端板、第二侧板，支架还包括设置在第一端板上的第一锁紧板、设置在第二侧板上的第二锁紧板，第一端板上设置有一端连接在第一端板上且另一端连接在第一锁紧板上的第一气缸，第二侧板上设置有一端连接在第二侧板上且另一端连接在第二锁紧板上的第二气缸，第一锁紧板、第二锁紧板、第一侧板和第二端板上均开设有凹槽，凹槽内设置有一端铰接在凹槽内的限位杆，凹槽内还设置有调节机构，调节机构包括开设在凹槽内壁上的通孔、穿过通孔的连接轴、设置在连接轴的一端上且抵触在限位杆上的凸轮、设置在凹槽内的限位件。

主设计要求

1.一种纸盒加工用拆标机的夹持装置，包括连接在推送机构上的支架（1），所述支架（1）包括材料一端的第一端板（11）、位于材料一侧的第一侧板（12）、设置在第一侧板（12）上且位于材料远离第一端板（11）一侧的第二端板（13）、一端铰接在第一端板（11）上且位于材料远离第一侧板（12）一侧的第二侧板（14），其特征在于：所述支架（1）还包括设置在第一端板（11）上的第一锁紧板（15）、设置在第二侧板（14）上的第二锁紧板（16），所述第一端板（11）上设置有一端连接在第一端板（11）上且另一端连接在第一锁紧板（15）上的第一气缸（111），所述第二侧板（14）上设置有一端连接在第二侧板（14）上且另一端连接在第二锁紧板（16）上的第二气缸（141），所述第一锁紧板（15）、第二锁紧板（16）、第一侧板（12）和第二端板（13）上均开设有凹槽（2），所述凹槽（2）内设置有一端铰接在凹槽（2）内的限位杆（3），所述凹槽（2）内还设置有调节机构（4），所述调节机构（4）包括开设在凹槽（2）内壁上的通孔（41）、穿过通孔（41）的连接轴（42）、设置在连接轴（42）的一端上且抵触在限位杆（3）上的凸轮（43）、设置在凹槽（2）内且用于对凸轮（43）转动后的位置进行限位的限位件（44）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种纸盒加工用拆标机的夹持装置，其特征在于：所述限位件（44）包括开设在凹槽（2）内壁上且中心轴线与通孔（41）中心轴线重合的圆槽（441）、开设在圆槽（441）周侧内壁上的齿槽（442）、设置在连接轴（42）上且用于嵌入在圆槽（441）内的限位齿轮（443）。

3.根据权利要求2所述的一种纸盒加工用拆标机的夹持装置，其特征在于：所述连接轴（42）远离凸轮（43）的一端上设置有转动手柄（421）。

4.根据权利要求1所述的一种纸盒加工用拆标机的夹持装置，其特征在于：所述限位杆（3）的侧壁上设置有抵触在材料上的橡胶防滑垫（31）。

5.根据权利要求1所述的一种纸盒加工用拆标机的夹持装置，其特征在于：所述第二侧板（14）上开设有收纳槽（5），所述收纳槽（5）内设置有一端铰接在收纳槽（5）内的锁紧杆（51），所述锁紧杆（51）远离收纳槽（5）一端的端面上设置有抵触在第二锁紧板（16）上的橡胶锁紧块（511），所述锁紧杆（51）远离橡胶锁紧块（511）的一端上设置有摆动手柄（512）。

6.根据权利要求5所述的一种纸盒加工用拆标机的夹持装置，其特征在于：所述收纳槽（5）内壁上设置有抵紧在锁紧杆（51）上的阻尼橡胶垫（52）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及拆标机设计技术领域，特别涉及一种纸盒加工用拆标机的夹持装置。

背景技术

现代纸盒的加工中，折叠之前的板状纸盒通常是从纸板上裁剪下来的，印刷好的纸板通过点线裁切刀裁切后，堆成一叠，这时纸盒还连接在版材上，此时通过拆标机即可比较方便的从纸板上取下多叠板状纸盒。

目前，公告号为CN205855347U，公告日为2017年1月4日的中国专利公开了一种程控液压拆标机的拆标机构，包括上拆标组件与下拆标组件，上拆标组件与下拆标组件分别设置在机架面板上下对称两端，且在对称位置的机架面板上设置拆标板，上拆标组件包括第一驱动源和拆标头，第一驱动源和拆标头之间设置弹性缓冲装置。

该种程控液压拆标机则包括机架、定位推送机构、压标机构和拆标机构，其中定位推送机构则包括夹持装置和推送机构，夹持装置通过设置第一丝杆套和第一丝杆与推送机构相连接；而夹持装置包括L型支架，其中夹持装置的锁紧机构内侧设置一个或多个凹槽，并在凹槽内通过铰接设置加厚块，通过加厚块转动后即可对不同高度的材料进行锁紧限位；但是加厚块的一端铰接在凹槽内，故加厚块抵紧在材料上后本身并没有完全固定，随着材料的加工，加厚块可能会从材料上滑落一端距离，最终就会导致材料在加工时无法得到稳定的限位。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种纸盒加工用拆标机的夹持装置，能够对材料进行较为稳定的夹持。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种纸盒加工用拆标机的夹持装置，包括连接在推送机构上的支架，所述支架包括材料一端的第一端板、位于材料一侧的第一侧板、设置在第一侧板上且位于材料远离第一端板一侧的第二端板、一端铰接在第一端板上且位于材料远离第一侧板一侧的第二侧板，所述支架还包括设置在第一端板上的第一锁紧板、设置在第二侧板上的第二锁紧板，所述第一端板上设置有一端连接在第一端板上且另一端连接在第一锁紧板上的第一气缸，所述第二侧板上设置有一端连接在第二侧板上且另一端连接在第二锁紧板上的第二气缸，所述第一锁紧板、第二锁紧板、第一侧板和第二端板上均开设有凹槽，所述凹槽内设置有一端铰接在凹槽内的限位杆，所述凹槽内还设置有调节机构，所述调节机构包括开设在凹槽内壁上的通孔、穿过通孔的连接轴、设置在连接轴的一端上且抵触在限位杆上的凸轮、设置在凹槽内且用于对凸轮转动后的位置进行限位的限位件。

本实用新型的进一步设置为：所述限位件包括开设在凹槽内壁上且中心轴线与通孔中心轴线重合的圆槽、开设在圆槽周侧内壁上的齿槽、设置在连接轴上且用于嵌入在圆槽内的限位齿轮。

本实用新型的进一步设置为：所述连接轴远离凸轮的一端上设置有转动手柄。

本实用新型的进一步设置为：所述限位杆的侧壁上设置有抵触在材料上的橡胶防滑垫。

本实用新型的进一步设置为：所述第二侧板上开设有收纳槽，所述收纳槽内设置有一端铰接在收纳槽内的锁紧板，所述锁紧板远离收纳槽一端的端面上设置有抵触在第二锁紧板上的橡胶锁紧块，所述锁紧板远离橡胶锁紧块的一端上设置有摆动手柄。

本实用新型的进一步设置为：所述收纳槽内壁上设置有抵紧在锁紧板上的阻尼橡胶垫。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.利用第一侧板、第二端板、第一锁紧板和第二锁紧板包裹在材料的周侧，其中利用第一气缸驱动第一锁紧板移动，同时利用第二气缸带动第二锁紧板移动，从而方便夹持装置能够对不同大小的材料进行夹持；其中利用第一锁紧板、第二锁紧板、第一侧板和第二端板上均开设的凹槽，同时凹槽内设置有限位杆，操作人员首先转动调节机构内的连接轴，连接轴即可带动凸轮转动，随后凸轮即可带动限位杆转动，此时即可利用限位杆对不同厚度的材料进行限位，同时再利用限位件对转动后的凸轮位置进行限位，此时凸轮即可对限位杆进行支撑，从而减小限位杆自动发生转动的可能性，最终即可实现对材料进行较为稳定的夹持；

2.当需要转动凸轮时，操作人员首先朝向靠近材料一侧推动连接轴，使得连接轴上的限位齿轮从圆槽内脱离，此时即可转动连接轴，从而带动凸轮转动；而当需要对凸轮位置进行限位时，操作人员朝向远离材料一侧推动连接轴，使得限位齿轮嵌入在圆槽内，此时圆槽周侧内壁上的齿槽即可对限位齿轮进行限位，最终即可实现对凸轮进行限位；

3.利用连接轴远离凸轮的一端上设置的转动手柄，当需要移动连接轴或者转动连接轴时，依靠转动手柄即可比较方便的带动连接轴，最终即可使得操作比较方便；

4.利用限位杆侧壁上的橡胶防滑垫抵触在材料上，由于橡胶防滑垫具有较大的摩擦系数，故通过橡胶防滑垫即可增加限位杆与材料之间的摩擦力，从而减小限位杆自动发生转动的可能性，最终即可进一步实现对材料进行较为稳定的夹持；

5.第二气缸推动第二锁紧板进行移动，但是当第二气缸或者第二锁紧板与第二气缸的连接发生松动时，可能会导致第二锁紧板无法稳定的抵紧在材料上，此时操作人员转动摆动手柄，从而带动锁紧杆转动，随后锁紧杆上的橡胶锁紧块即可抵紧在第二锁紧板，从而驱动第二锁紧板抵紧在材料上，最终即可有利于保证第二锁紧板对材料进行稳定的夹持；

6.利用收纳槽内壁上设置的阻尼橡胶垫，且阻尼橡胶垫抵紧在锁紧杆上，此时阻尼橡胶垫即可与锁紧杆之间产生较大的摩擦力，当锁紧杆在转动后即可依靠阻尼橡胶垫与锁紧杆之间的摩擦力进行限位，减小锁紧杆自动发生转动的可能性，最终即可有利于对第二锁紧板进行稳定的抵紧。

附图说明

图1是本实用新型的机构示意图；

图2是图1中A部的放大图；

图3是本实用新型中第一侧板、凹槽和限位件之间的连接关系示意图；

图4是本实用新型中第二侧板、收纳槽、锁紧杆、橡胶锁紧块和阻尼橡胶垫之间的连接关系剖视图。

附图标记：1、支架；11、第一端板；111、第一气缸；12、第一侧板；13、第二端板；14、第二侧板；141、第二气缸；15、第一锁紧板；16、第二锁紧板；2、凹槽；3、限位杆；31、橡胶防滑垫；4、调节机构；41、通孔；42、连接轴；421、转动手柄；43、凸轮；44、限位件；441、圆槽；442、齿槽；443、限位齿轮；5、收纳槽；51、锁紧杆；511、橡胶锁紧块；512、摆动手柄；52、阻尼橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种纸盒加工用拆标机的夹持装置，参照图1，该种纸盒加工用拆标机的夹持装置包括支架1，支架1连接在拆标机的推送机构内，其中支架1包括第一端板11、第一侧板12、第二端板13、第二侧板14、第一锁紧板15和第二锁紧板16，第一端板11一端连接在推送机构内，同时第一侧板12的一端一体设置在第一端板11的一端上，且第一侧板12位于材料远离操作人员的一侧。

参照图1，第二端板13则是通过螺栓连接在第一侧板12远离第一端板11的一端上，且第二端板13位于材料远离第一端板11的一侧；其中第二侧板14的一端铰接在第一端板11远离第一侧板12的一端上，且第二侧板14位于材料远离第一侧板12的一侧；同时第一端板11上设置有一端通过螺栓连接在第一端板11上且另一端通过螺栓连接在第一锁紧板15上的第一气缸111，而第二侧板14上设置有一端通过螺栓连接在第二侧板14上且另一端通过螺栓连接在第二锁紧板16上的第二气缸141；此时第一锁紧板15、第二锁紧板16、第一侧板12和第二端板13即可包裹在材料的周侧。

参照图1、图2、图3，第一锁紧板15、第二锁紧板16、第一侧板12和第二端板13上均开设有凹槽2，其中凹槽2内设置有一端铰接在凹槽2内一端处的限位杆3，且限位杆3的侧壁上粘结有橡胶防滑垫31，橡胶防滑垫31则是用于抵触在材料上；同时凹槽2内还设置有用于调节限位杆3位置的调节机构4，该种调节机构4包括通孔41、连接轴42、凸轮43和限位件44，其中通孔41开设在凹槽2内壁上且贯穿凹槽2内壁，而连接轴42穿过通孔41，同时凸轮43焊接在连接轴42的端部，且凸轮43外壁抵触在限位杆3外壁上。

参照图1、图2、图3，连接轴42远离凸轮43的一端上还焊接有转动手柄421，且转动手柄421的延伸方向与连接轴42的延伸方向垂直；其中限位件44设置在凹槽2内且用于对凸轮43转动后的位置进行限位，该种限位件44包括圆槽441、齿槽442和限位齿轮443，圆槽441开设在凹槽2内壁上，且圆槽441的中心轴线与通孔41的中心轴线重合，同时齿槽442开设在圆槽441的周侧内壁上，其中限位齿轮443焊接在连接轴42上且用于嵌入在圆槽441内，而限位齿轮443的中心轴线与连接轴42的中心轴线重合，此时限位齿轮443的齿即可嵌入在齿槽442内。

参照图1、图4，第二侧板14上还开设有收纳槽5，其中收纳槽5内设置有一端铰接在收纳槽5内壁上的锁紧杆51，同时锁紧杆51远离收纳槽5一端的端面上粘结有橡胶锁紧块511，且橡胶锁紧块511用于抵触在第二锁紧板16上，其中锁紧杆51远离橡胶锁紧块511的一端上还焊接有摆动手柄512，同时收纳槽5的内壁上还粘结有阻尼橡胶垫52，且阻尼橡胶垫52用于抵紧在锁紧杆51上。

原理：利用第一侧板12、第二端板13、第一锁紧板15和第二锁紧板16包裹在材料的周侧，其中利用第一气缸111驱动第一锁紧板15移动，同时利用第二气缸141带动第二锁紧板16移动，从而方便夹持装置能够对不同大小的材料进行夹持。

其中利用第一锁紧板15、第二锁紧板16、第一侧板12和第二端板13上均开设的凹槽2，同时凹槽2内设置有限位杆3；操作人员首先朝向靠近材料一侧推动连接轴42，使得连接轴42上的限位齿轮443从圆槽441内脱离，此时即可转动连接轴42，从而带动凸轮43转动；随后凸轮43即可带动限位杆3转动，而当需要对凸轮43位置进行限位时，操作人员朝向远离材料一侧推动连接轴42，使得限位齿轮443嵌入在圆槽441内，此时圆槽441周侧内壁上的齿槽442即可对限位齿轮443进行限位，最终即可实现对凸轮43进行限位；此时即可利用限位杆3对不同厚度的材料进行限位，而凸轮43即可对限位杆3进行支撑，从而减小限位杆3自动发生转动的可能性，最终即可实现对材料进行较为稳定的夹持。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

设计图

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主设计要求

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