全文摘要
本实用新型公开了一种用于焦结炉的余热锅炉，包括底座，所述底座的顶端安装有锅炉本体，所述锅炉本体的顶端安装有密封盖，所述密封盖的顶端安装有加水管，且加水管的一侧安装有蒸汽管，所述锅炉本体的左端安装有进气管，所述进气管上安装有电控箱，所述电控箱的内部安装有隔热板，所述隔热板的右侧安装有静电除尘箱，且隔热板的右侧安装有温差发电器，所述锅炉本体的右端安装有出气管，所述出气管上安装有过滤箱，所述过滤箱上方安装有热水管，所述锅炉本体的内部安装有换热管。本实用新型解决了现有的余热锅炉不能对尾气中含有的有害物质不能有效过滤、回收效率低下和回收利用的方式单一等问题。
主设计要求
1.一种用于焦结炉的余热锅炉，包括底座（14），其特征在于：所述底座（14）的顶端安装有锅炉本体（13），所述锅炉本体（13）的顶端安装有密封盖（1），所述密封盖（1）的顶端安装有加水管（3），且加水管（3）的一侧安装有蒸汽管（2），所述锅炉本体（13）的左端安装有进气管（8），所述进气管（8）上安装有电控箱（5），所述电控箱（5）的内部安装有隔热板（23），所述隔热板（23）的右侧安装有静电除尘箱（20），且隔热板（23）的右侧安装有温差发电器（22），所述锅炉本体（13）的右端安装有出气管（15），所述出气管（15）上安装有过滤箱（16），所述过滤箱（16）上方安装有热水管（17），所述锅炉本体（13）的内部安装有换热管（24）。
设计方案
1.一种用于焦结炉的余热锅炉，包括底座（14），其特征在于：所述底座（14）的顶端安装有锅炉本体（13），所述锅炉本体（13）的顶端安装有密封盖（1），所述密封盖（1）的顶端安装有加水管（3），且加水管（3）的一侧安装有蒸汽管（2），所述锅炉本体（13）的左端安装有进气管（8），所述进气管（8）上安装有电控箱（5），所述电控箱（5）的内部安装有隔热板（23），所述隔热板（23）的右侧安装有静电除尘箱（20），且隔热板（23）的右侧安装有温差发电器（22），所述锅炉本体（13）的右端安装有出气管（15），所述出气管（15）上安装有过滤箱（16），所述过滤箱（16）上方安装有热水管（17），所述锅炉本体（13）的内部安装有换热管（24）。
2.根据权利要求1所述的一种用于焦结炉的余热锅炉，其特征在于：所述锅炉本体（13）的正面上安装有液位计（11），所述液位计（11）的一侧安装有温度传感器（12），所述密封盖（1）与锅炉本体（13）的交接处设置有橡胶密封圈（19）。
3.根据权利要求1所述的一种用于焦结炉的余热锅炉，其特征在于：所述温差发电器（22）的下方安装有蓄电池（21），且温差发电器（22）与蓄电池（21）电性连接，所述进气管（8）一侧穿过静电除尘箱（20）和温差发电器（22）与锅炉本体（13）相接通。
4.根据权利要求1所述的一种用于焦结炉的余热锅炉，其特征在于：所述电控箱（5）和过滤箱（16）的表面均铰接安装有箱门（6），所述电控箱（5）表面的箱门（6）上安装有液晶显示屏（7），所述液晶显示屏（7）的下方安装有控制面板（10），所述过滤箱（16）的内部安装有活性炭过滤网（25），且活性炭过滤网（25）设置有两组以上。
5.根据权利要求1所述的一种用于焦结炉的余热锅炉，其特征在于：所述进气管（8）和出气管（15）上均安装有引风机（9），所述加水管（3）、蒸汽管（2）和热水管（17）上均安装有电磁阀门（4），所述热水管（17）上安装有水泵（18），且热水管（17）的一端穿过锅炉本体（13）延伸至锅炉本体（13）的内部底端。
6.根据权利要求1所述的一种用于焦结炉的余热锅炉，其特征在于：所述换热管（24）的两端分别与进气管（8）和出气管（15）相接通，且换热管（24）成蛇形弯曲设置在锅炉本体（13）的内部底端，所述加水管（3）和蒸汽管（2）的底端均穿过密封盖（1）与锅炉本体（13）的内部顶端相接通。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及余热锅炉技术领域，具体为一种用于焦结炉的余热锅炉。
背景技术
目前，锅炉的应用比较广泛，锅炉在进行工业生产之后产生的尾气中含有大量的余热，如果不进行回收利用而直接排放到大气中，一方面会造成严重的余热资源浪费，使得整个系统热效率低，能源消耗量大，另一方面将高温废气直接排入大气中会对环境造成污染，因此对锅炉尾气余热的处理问题逐渐引起了人们的关注，现有的尾气余热处理一般都采用余热锅炉进行回收利用，但是现有的余热锅炉对余热的回收效率低，且余热回收利用方式也较为单一，造成了不必要的资源浪费，另外，现有的余热锅炉不能对尾气中含有的有害物质不能有效过滤，使其对环境污染造成严重破坏。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于焦结炉的余热锅炉，解决了现有的余热锅炉不能对尾气中含有的有害物质不能有效过滤、回收效率低下和回收利用的方式单一等问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于焦结炉的余热锅炉，包括底座，所述底座的顶端安装有锅炉本体，所述锅炉本体的顶端安装有密封盖，所述密封盖的顶端安装有加水管，且加水管的一侧安装有蒸汽管，所述锅炉本体的左端安装有进气管，所述进气管上安装有电控箱，所述电控箱的内部安装有隔热板，所述隔热板的右侧安装有静电除尘箱，且隔热板的右侧安装有温差发电器，所述锅炉本体的右端安装有出气管，所述出气管上安装有过滤箱，所述过滤箱上方安装有热水管，所述锅炉本体的内部安装有换热管。
优选的，所述锅炉本体的正面上安装有液位计，所述液位计的一侧安装有温度传感器，所述密封盖与锅炉本体的交接处设置有橡胶密封圈。
优选的，所述温差发电器的下方安装有蓄电池，且温差发电器与蓄电池电性连接，所述进气管一侧穿过静电除尘箱和温差发电器与锅炉本体相接通。
优选的，所述电控箱和过滤箱的表面均铰接安装有箱门，所述电控箱表面的箱门上安装有液晶显示屏，所述液晶显示屏的下方安装有控制面板，所述过滤箱的内部安装有活性炭过滤网，且活性炭过滤网设置有两组以上。
优选的，所述进气管和出气管上均安装有引风机，所述加水管、蒸汽管和热水管上均安装有电磁阀门，所述热水管上安装有水泵，且热水管的一端穿过锅炉本体延伸至锅炉本体的内部底端。
优选的，所述换热管的两端分别与进气管和出气管相接通，且换热管成蛇形弯曲设置在锅炉本体的内部底端，所述加水管和蒸汽管的底端均穿过密封盖与锅炉本体的内部顶端相接通。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种用于焦结炉的余热锅炉，具备以下有益效果：
（1）本实用新型通过进气管上的引风机，便于将高温的尾气输送到锅炉本体内部，通过锅炉本体内蛇性弯曲设置的换热管，提高了高温尾气在换热管内的流通路径，使得高温尾气中的热量被锅炉本体内的水充分换热吸收，从而使得锅炉本体内的水受热蒸发，提高对余热锅炉对尾气的换热效率，通过设置的水泵工作，同时通过控制面板打开热水管上的电磁阀门，便于将余热锅炉内的热水通过热水管输送到外部，为需要用热水的地方输送热水，通过控制面板控制加水管和蒸汽管上电磁阀门的开闭，便于向锅炉本体内加水或者对锅炉本体内的蒸汽进行回收利用，通过出气管上的引风机，便于将换热后的尾气排出锅炉本体。
（2）本实用新型通过设置的液位计，便于实际观察掌握锅炉本体内的储水量，防止锅炉本体内储水量过低，影响余热锅炉正常的工作，通过设置的温度传感器，便于对锅炉本体内的温度进行监测，提高余热锅炉的使用效果，通过密封盖与锅炉本体交接处设置的橡胶密封垫，有效防止锅炉本体内部温度流失，造成资源浪费，进一步提高余热锅炉的使用效果，通过设置的静电除尘箱，便于将尾气含有的灰尘等细小的漂浮物进行清理，防止灰尘积累吸附在换热管的内壁上，影响换热管的换热操作，提高余热锅炉的工作效率，通过设置的温差发电器，利用进气管内的高温尾气与外部的温度差，通过温差发电器内温差发电材料，例如半导体温差发电片进行发电操作，配合与温差发电器电性连接的蓄电池，将电量通过蓄电池储存下来，提高对高温尾气余热回收利用的效率和可利用的范围，同时通过设置的蓄电池为余热锅炉的正常工作提供电能，提高余热锅炉的节能性。
（3）本实用新型通过电控箱和过滤箱表面铰接安装的箱门，便于对电控箱安装的静电除尘箱、温差发电器和蓄电池等相关部件进行维修检查，以及对过滤箱内的活性炭过滤网进行更换清洗，提高余热锅炉的维修保养的便捷性，提高电控箱正面箱门上设置的液晶显示屏，便于将温度传感器、引风机、静电除尘箱、温差发电器、蓄电池、水泵和电磁阀门的工作状态和参数以数字形式显示出来，配合设置的控制面板，便于根据余热锅炉的实际工作情况控制余热锅炉的工作状态，提高余热锅炉的自动化程度和操作控制性，通过设置的两组以上的活性炭过滤网，有效去除换热后尾气中的有毒气体杂质，防止直接排放造成环境污染。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型的锅炉本体内部结构示意图；
图3为本实用新型的电控箱内部结构示意图；
图4为本实用新型的过滤箱内部结构示意图。
图中附图标记为：1、密封盖；2、蒸汽管；3、加水管；4、电磁阀门；5、电控箱；6、箱门；7、液晶显示屏；8、进气管；9、引风机；10、控制面板；11、液位计；12、温度传感器；13、锅炉本体；14、底座；15、出气管；16、过滤箱；17、热水管；18、水泵；19、橡胶密封圈；20、静电除尘箱；21、蓄电池；22、温差发电器；23、隔热板；24、换热管；25、活性炭过滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于焦结炉的余热锅炉，包括底座14，底座14的顶端安装有锅炉本体13，锅炉本体13的顶端安装有密封盖1，锅炉本体13的正面上安装有液位计11，液位计11的一侧安装有温度传感器12，密封盖1与锅炉本体13的交接处设置有橡胶密封圈19，通过设置的液位计11，便于实际观察掌握锅炉本体13内的储水量，防止锅炉本体13内储水量过低，影响余热锅炉正常的工作，通过设置的温度传感器12，且温度传感器12的型号为PT100，便于对锅炉本体13内的温度进行监测，提高余热锅炉的使用效果，通过密封盖1与锅炉本体13交接处设置的橡胶密封垫19，有效防止锅炉本体13内部温度流失，造成资源浪费，进一步提高余热锅炉的使用效果，密封盖1的顶端安装有加水管3，且加水管3的一侧安装有蒸汽管2，锅炉本体13的左端安装有进气管8，进气管8上安装有电控箱5，电控箱5的内部安装有隔热板23，隔热板23的右侧安装有静电除尘箱20，且隔热板23的右侧安装有温差发电器22，温差发电器22的下方安装有蓄电池21，且温差发电器22与蓄电池21电性连接，进气管8一侧穿过静电除尘箱20和温差发电器22与锅炉本体13相接通，通过设置的静电除尘箱20，便于将尾气含有的灰尘等细小的漂浮物进行清理，防止灰尘积累吸附在换热管24的内壁上，影响换热管24的换热操作，提高余热锅炉的工作效率，通过设置的温差发电器22，利用进气管8内的高温尾气与外部的温度差，通过温差发电器22内温差发电材料，例如半导体温差发电片进行发电操作，配合与温差发电器22电性连接的蓄电池21，将电量通过蓄电池21储存下来，提高对高温尾气余热回收利用的效率和可利用的范围，同时通过设置的蓄电池21为余热锅炉的正常工作提供电能，提高余热锅炉的节能性，锅炉本体13的右端安装有出气管15，出气管15上安装有过滤箱16，电控箱5和过滤箱16的表面均铰接安装有箱门6，电控箱5表面的箱门6上安装有液晶显示屏7，液晶显示屏7的下方安装有控制面板10，过滤箱16的内部安装有活性炭过滤网25，且活性炭过滤网25设置有两组以上，通过电控箱5和过滤箱16表面铰接安装的箱门6，箱门6可通过合页或铰链等铰接部件安装，便于对电控箱5安装的静电除尘箱20、温差发电器22和蓄电池21等相关部件进行维修检查，以及对过滤箱16内的活性炭过滤网25进行更换清洗，提高余热锅炉的维修保养的便捷性，提高电控箱5正面箱门6上设置的液晶显示屏7，便于将温度传感器12、引风机9、静电除尘箱20、温差发电器22、蓄电池21、水泵18和电磁阀门4的工作状态和参数以数字形式显示出来，配合设置的控制面板10，便于根据余热锅炉的实际工作情况控制余热锅炉的工作状态，提高余热锅炉的自动化程度和操作控制性，通过设置的两组以上的活性炭过滤网25，有效去除换热后尾气中的有毒气体杂质，防止直接排放造成环境污染，过滤箱16上方安装有热水管17，进气管8和出气管15上均安装有引风机9，加水管3、蒸汽管2和热水管17上均安装有电磁阀门4，热水管17上安装有水泵18，且热水管17的一端穿过锅炉本体13延伸至锅炉本体13的内部底端，通过进气管8上的引风机9，便于将高温的尾气输送到锅炉本体13内部，通过出气管15上的引风机9，便于将换热后的尾气排出锅炉本体13，通过设置的水泵18工作，同时通过控制面板10打开热水管17上的电磁阀门4，便于将余热锅炉内的热水通过热水管17输送到外部，为需要用热水的地方输送热水，锅炉本体13的内部安装有换热管24，换热管24的两端分别与进气管8和出气管15相接通，且换热管24成蛇形弯曲设置在锅炉本体13的内部底端，加水管3和蒸汽管2的底端均穿过密封盖1与锅炉本体13的内部顶端相接通，通过控制面板10控制加水管3和蒸汽管2上电磁阀门4的开闭，便于向锅炉本体13内加水或者对锅炉本体13内的蒸汽进行回收利用，通过锅炉本体13内蛇性弯曲设置的换热管24，提高了高温尾气在换热管24内的流通路径，使得高温尾气中的热量被锅炉本体13内的水充分换热吸收，从而使得锅炉本体13内的水受热蒸发，提高对余热锅炉对尾气的换热效率。
使用时，通过设置的液位计11，便于实际观察掌握锅炉本体13内的储水量，防止锅炉本体13内储水量过低，影响余热锅炉正常的工作，当锅炉本体13内水位过低时，通过控制面板10控制打开加水管3上的电磁阀门4，向锅炉本体13内部加水，通过进气管8上的引风机9，将高温尾气先输送到电控箱5内的静电除尘箱20中，通过设置的静电除尘箱20，便于将尾气含有的灰尘等细小的漂浮物进行清理，防止灰尘积累吸附在换热管24的内壁上，影响换热管24的换热操作，提高余热锅炉的工作效率，在经过静电除尘箱20除尘后，高温尾气进入到温差发电器22内，利用进气管8内的高温尾气与外部的温度差，通过温差发电器22内温差发电材料进行发电操作，配合与温差发电器22电性连接的蓄电池21，将电量通过蓄电池21储存下来，提高对高温尾气余热回收利用的效率和可利用的范围，同时通过设置的蓄电池21为余热锅炉的正常工作提供电能，提高余热锅炉的节能性，进气管8上的引风机9最终将高温的尾气输送到锅炉本体13内部，通过锅炉本体13内蛇性弯曲设置的换热管24，提高了高温尾气在换热管24内的流通路径，使得高温尾气中的热量被锅炉本体13内的水充分换热吸收，从而使得锅炉本体13内的水受热蒸发，提高对余热锅炉对尾气的换热效率，通过设置的水泵18工作，同时通过控制面板10打开热水管17上的电磁阀门4，便于将余热锅炉内的热水通过热水管17输送到外部，为需要用热水的地方输送热水，通过控制面板10控制开启蒸汽管2上电磁阀门4，便于对锅炉本体13内的蒸汽进行回收利用，通过出气管15上的引风机9，将锅炉本体13内换热管24内的尾气输送到过滤箱16内，通过过滤箱16内设置活性炭过滤网25进行过滤后将换热后的尾气排出锅炉本体13，通过设置的两组以上的活性炭过滤网25，有效去除换热后尾气中的有毒气体杂质，防止直接排放造成环境污染，通过设置的温度传感器12，便于对锅炉本体13内的温度进行监测，提高余热锅炉的使用效果，通过密封盖1与锅炉本体13交接处设置的橡胶密封垫19，有效防止锅炉本体13内部温度流失，造成资源浪费，进一步提高余热锅炉的使用效果，通过电控箱5和过滤箱16表面铰接安装的箱门6，便于对电控箱5安装的静电除尘箱20、温差发电器22和蓄电池21等相关部件进行维修检查，以及对过滤箱16内的活性炭过滤网25进行更换清洗，提高余热锅炉的维修保养的便捷性，提高电控箱5正面箱门6上设置的液晶显示屏7，便于将温度传感器12、引风机9、静电除尘箱20、温差发电器22、蓄电池21、水泵18和电磁阀门4的工作状态和参数以数字形式显示出来，配合设置的控制面板10，便于根据余热锅炉的实际工作情况控制余热锅炉的工作状态，提高余热锅炉的自动化程度和操作控制性。
综上可得，本实用新型通过设置的蒸汽管2、加水管3、电磁阀门4、液晶显示屏7、进气管8、引风机9、控制面板10、液位计11、温度传感器12、出气管15、热水管17、水泵18、橡胶密封圈19、静电除尘箱20、蓄电池21、温差发电器22、换热管24和活性炭过滤网25从而解决了现有的余热锅炉不能对尾气中含有的有害物质不能有效过滤、回收效率低下和回收利用的方式单一等问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920058177.5
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209355715U
授权时间:20190906
主分类号:F27D 17/00
专利分类号:F27D17/00;H02N11/00
范畴分类:35E;
申请人:扬州太平洋新能源有限公司
第一申请人:扬州太平洋新能源有限公司
申请人地址:225000 江苏省扬州市高邮市文游中路13号
发明人:赵永定
第一发明人:赵永定
当前权利人:扬州太平洋新能源有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计