全文摘要
本实用新型公开了一种断路器铆钉自动分钉供料装置，包括有料管、顶料杆、隔料板以及接料杆，料管内具有供铆钉运送的料道，顶料杆、隔料板以及接料杆分别自上而下活动穿设于料管内并且上述三者分别连接有顶料驱动件、隔料驱动件以及接料驱动件；接料杆穿入料道时用于承接铆钉，隔料板动作时用于抵住上述铆钉的铆钉帽，顶料杆穿入料道时用于抵住上述铆钉的前个铆钉。通过接料杆承接铆钉，再由隔料板铆钉的铆钉帽，后顶料杆抵住上述铆钉的前个铆钉，最后接料杆和隔料板释放所接触的铆钉，如此循环实现自动分钉供料，结构相对简单，易于制作，成本大幅降低。
主设计要求
1.一种断路器铆钉自动分钉供料装置，其特征在于：包括有料管、顶料杆、隔料板以及接料杆，所述料管内具有供铆钉运送的料道，所述顶料杆、隔料板以及接料杆分别自上而下活动穿设于料管内并且上述三者分别连接有顶料驱动件、隔料驱动件以及接料驱动件；所述接料杆穿入料道时用于承接铆钉，所述隔料板动作时用于抵住上述铆钉的铆钉帽，所述顶料杆穿入料道时用于抵住上述铆钉的前个铆钉。
设计方案
1.一种断路器铆钉自动分钉供料装置，其特征在于：包括有料管、顶料杆、隔料板以及接料杆，所述料管内具有供铆钉运送的料道，所述顶料杆、隔料板以及接料杆分别自上而下活动穿设于料管内并且上述三者分别连接有顶料驱动件、隔料驱动件以及接料驱动件；所述接料杆穿入料道时用于承接铆钉，所述隔料板动作时用于抵住上述铆钉的铆钉帽，所述顶料杆穿入料道时用于抵住上述铆钉的前个铆钉。
2.根据权利要求1所述的一种断路器铆钉自动分钉供料装置，其特征在于：所述隔料板上开设有通孔，所述通孔包括有用于托起铆钉帽的托帽孔部以及用于释放铆钉帽的放帽孔部。
3.根据权利要求1或2所述的一种断路器铆钉自动分钉供料装置，其特征在于：所述接料杆穿入料道时接触铆钉底端以承接铆钉。
4.根据权利要求1或2所述的一种断路器铆钉自动分钉供料装置，其特征在于：所述顶料杆穿入料道时用于抵住上述铆钉的前个铆钉的侧壁。
5.根据权利要求4所述的一种断路器铆钉自动分钉供料装置，其特征在于：所述顶料驱动件输出轴上连接有顶料杆套，所述顶料杆内套于顶料杆套上，所述顶料杆套内开设有套孔，所述套孔内安装有弹簧，所述弹簧两端分别抵在顶料杆和套孔底部。
6.根据权利要求1或2所述的一种断路器铆钉自动分钉供料装置，其特征在于：所述料道上还连通有与外界空气连通的气管接头。
7.根据权利要求1或2所述的一种断路器铆钉自动分钉供料装置，其特征在于：所述料管至少具有一个，所述顶料杆、隔料板以及接料杆的数量与料管数量一致。
8.根据权利要求1或2所述的一种断路器铆钉自动分钉供料装置，其特征在于：还包括有主体安装板，所述顶料驱动件、隔料驱动件均安装于主体安装板上方，所述接料驱动件安装于主体安装板下方。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及断路器设备领域，尤其是一种断路器铆钉自动分钉供料装置。
背景技术
现如今，断路器主要用于工业、商业、高层和民用住宅等各种场所。断路器在组装的时候需要用到铆钉，但是铆钉在分钉的时候却比较困难，目前市场上铆钉的分类仍然依靠人工操作进行，这样不仅费力还费时，并且耗费的成本也比较高，不利于企业的长期发展；但随着技术的进步，自动化流水线生产逐渐代替人工手动操作，这就使得断路器生产加工过程中需要使用大量钉的自动化流水线中，需要专门的自动送料装置将钉子依次顺序的进行排列，并实现钉子逐个输出送料。在铆钉自动分钉供料装置中，如何可靠、稳定的实现钉子的逐个输出送料是自动送料装置的关键部分；但目前自动送料装置中实现钉子逐个输出送料的逐个供料装置，其结构复杂、制作成本高。
发明内容
本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种结构简单的断路器铆钉自动分钉供料装置，能够实现自动分钉并且成本低廉。
本实用新型的技术方案：包括有料管、顶料杆、隔料板以及接料杆，所述料管内具有供铆钉运送的料道，所述顶料杆、隔料板以及接料杆分别自上而下活动穿设于料管内并且上述三者分别连接有顶料驱动件、隔料驱动件以及接料驱动件；所述接料杆穿入料道时用于承接铆钉，所述隔料板动作时用于抵住上述铆钉的铆钉帽，所述顶料杆穿入料道时用于抵住上述铆钉的前个铆钉。
采用上述技术方案，通过接料杆承接铆钉，再由隔料板铆钉的铆钉帽，后顶料杆抵住上述铆钉的前个铆钉，最后接料杆和隔料板释放所接触的铆钉，如此循环实现自动分钉供料，结构相对简单，易于制作，成本大幅降低。
本实用新型的进一步设置：隔料板上开设有通孔，所述通孔包括有用于托起铆钉帽的托帽孔部以及用于释放铆钉帽的放帽孔部。
采用上述进一步设置，托帽孔部相对于放帽孔部较小，托帽孔部托起铆钉帽防止损坏铆钉。
本实用新型的再进一步设置：接料杆穿入料道时接触铆钉底端以承接铆钉。
采用上述再进一步设置，合理设计，以防损坏铆钉。
本实用新型的再更进一步设置：顶料杆穿入料道时用于抵住上述铆钉的前个铆钉的侧壁。
采用上述再更进一步设置，顶料杆轻压在铆钉的侧壁上即可实现抵住铆钉。
本实用新型的再更进一步设置：顶料驱动件输出轴上连接有顶料杆套，所述顶料杆内套于顶料杆套上，所述顶料杆套内开设有套孔，所述套孔内安装有弹簧，所述弹簧两端分别抵在顶料杆和套孔底部。
采用上述再更进一步设置，弹簧能够缓冲顶料杆对铆钉的压力，避免直接顶坏铆钉。
本实用新型的再更进一步设置：料道上还连通有与外界空气连通的气管接头。
采用上述再更进一步设置，用于空气流通，避免料道内气压影响铆钉掉落。
本实用新型的再更进一步设置：料管至少具有一个，所述顶料杆、隔料板以及接料杆的数量与料管数量一致。
采用上述再更进一步设置，根据断路器铆钉孔的数量设置，符合实际需求。
本实用新型的再更进一步设置：还包括有主体安装板，所述顶料驱动件、隔料驱动件均安装于主体安装板上方，所述接料驱动件安装于主体安装板下方。
采用上述再更进一步设置，合理布置各区块，设计合理。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；
图2为本实用新型具体实施例的结构示意图（隐藏其中一个料管）；
图3为本实用新型具体实施例的剖视图；
其中，料管1，顶料杆2，隔料板3，接料杆4，顶料驱动件5，隔料驱动件6，接料驱动件7，料道11，通孔31，托帽孔部311，放帽孔部312，顶料杆套21，弹簧22，套孔211，气管接头8，主体安装板9，铆钉10，铆钉帽101。
具体实施方式
如图1-图3所示的一种断路器铆钉自动分钉供料装置，包括有料管1、顶料杆2、隔料板3以及接料杆4，料管1内具有供铆钉10运送的料道11，顶料杆2、隔料板3以及接料杆4分别自上而下活动穿设于料管1内并且上述三者分别连接有顶料驱动件5、隔料驱动件6以及接料驱动件7；接料杆4穿入料道11时用于承接铆钉10，隔料板3动作时用于抵住上述铆钉10的铆钉帽101，顶料杆2穿入料道11时用于抵住上述铆钉10的前个铆钉10。料管1连接输送铆钉10的导钉管，导钉管内的多个铆钉10呈依次呈高度方向排列。
接料杆4穿入料道11时接触铆钉10底端用于承接铆钉10，隔料板3上开设有类似葫芦形的通孔31，通孔31包括有用于托起铆钉帽101的托帽孔部311以及用于释放铆钉帽101的放帽孔部312，托帽孔部311相对于放帽孔部312较小，顶料杆2穿入料道11时用于抵住上述铆钉10的上一位铆钉10的侧壁。当料管1来料时，多个铆钉10依次呈高度方向排列在料道11内，先由接料杆4动作进入料道11并承接某个铆钉10，隔料板3的托帽孔部311托起该铆钉10的铆钉帽101，再由顶料杆2抵住上述铆钉10的前个铆钉10使前个铆钉10无法前行，后隔料板3和接料杆4复位移动使所接触的铆钉10经放帽孔部312释放至后续料道11工序中，接料杆4再移入料道11中去承接上述的前个铆钉10，最后顶料杆2复位移出，上述的前个铆钉10掉落接触接料杆4，并由隔料板3的托帽孔部311托起该铆钉10的铆钉帽101，如此循环，实现分钉作业。
顶料驱动件5输出轴上连接有顶料杆套21，顶料杆2内套于顶料杆套21上，顶料杆套21内开设有套孔211，套孔内安装有弹簧22，弹簧22两端分别抵在顶料杆2和套孔211底部。当顶料杆2穿入料管1内顶住铆钉10时，弹簧22压缩，缓冲过大的顶出力而导致铆钉10压弯。
料道11上还连接有气管接头8，用于与外界空气连通，保持内外气压相一致。
料管1至少具有一个，例如六个料管1，顶料杆2、隔料板3以及接料杆4的数量与料管1数量一致，也应是六个。
还包括有主体安装板9，顶料驱动件5、隔料驱动件6均安装于主体安装板上方，接料驱动件7安装于主体安装板下方。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920301012.6
申请日:2019-03-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209681044U
授权时间:20191126
主分类号:B21J15/14
专利分类号:B21J15/14;B21J15/32
范畴分类:26D;
申请人:奔龙自动化科技有限公司
第一申请人:奔龙自动化科技有限公司
申请人地址:325604 浙江省温州市乐清市柳市镇柳江路258号
发明人:赵宗礼
第一发明人:赵宗礼
当前权利人:奔龙自动化科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计