一种可调式液压站论文和设计-周胜福

全文摘要

本实用新型涉及一种可调式液压站，包括液压组件和调节组件，液压组件包括油箱、台板、泵体、冷却器、油路块、调压机构和测压机构；调节组件包括调节板、第一凸耳、支撑块、第一T型块、第二T型块、垫块、底板、第二凸耳和驱动组件；本实用新型具有安装角度调节功能，极大地方便了使用，且操作简单。

主设计要求

1.一种可调式液压站，包括液压组件和调节组件，液压组件包括油箱、台板、泵体、冷却器、油路块、调压机构和测压机构，其特征在于，所述液压组件的下方设置有调节组件，所述调节组件包括调节板、第一凸耳、支撑块、第一T型块、第二T型块、垫块、底板、第二凸耳和驱动组件；所述调节板固定在油箱的下方，所述调节板的下平面一侧固定有两个对称分布的第一凸耳，所述底板设置在调节板的下方，所述底板的上平面上一侧固定有支撑块，所述支撑块的上端可转动的连接在两个第一凸耳之间，所述底板的上平面上还固定有垫块和第一T型块；所述垫块位于支撑块和第一T型块之间，所述垫块的上平面上固定有两个对称分布的第二凸耳；所述第二T型块固定在调节板的下平面另一侧；所述驱动组件设置在第一T型块、第二T型块和两个第二凸耳之间。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种可调式液压站，其特征在于，所述驱动组件包括手轮、摇柄、螺杆、轴承套、螺纹套、连接板、第一摆杆和第二摆杆，所述第一T型块的上端两侧均设置有一个相互对称且可转动的第一摆杆，所述第二T型块的下端两个均设置有一个相互对称且可转动的第二摆杆，两个所述第二凸耳之间设置有可转动的轴承套，所述螺杆的一端可转动的插入连接在轴承套中，所述螺杆的另一端固定有手轮；所述手轮的外侧边缘固定有摇柄，所述螺纹套套设在螺杆上并位于轴承套和手轮之间，所述螺纹套的上下两侧均固定有一个连接板。

3.根据权利要求2所述的一种可调式液压站，其特征在于，两个所述第一摆杆的另一端分别可转动的连接在位于下侧的一个连接板两侧，两个所述第二摆杆的另一端分别可转动的连接在位于上侧的一个连接板两侧。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可调式液压站。

背景技术

液压站一般是为大中型工业生产的机械运行提供润滑、动力的机电装置，并按驱动装置要求的流向、压力和流量供油，适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上，以实现各种规定的动作；为了节省厂房空间，液压站大都放置在厂房角落或狭小区域内，同时叠放在其他设备之上，虽然有效利用了空间，但是现有的液压站缺少安装角度调节功能，当需要对叠放在液压站下方的设备进行维护和查看时，会因空间较小而显得极为不便，同时在对液压站台板上的部件进行维护和查看时，也会因台板过高且竖直向上而无法便利的进行，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种具有安装角度调节功能，极大地方便了使用，且操作简单的可调式液压站。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种可调式液压站，包括液压组件和调节组件，液压组件包括油箱、台板、泵体、冷却器、油路块、调压机构和测压机构，其特征在于，所述液压组件的下方设置有调节组件，所述调节组件包括调节板、第一凸耳、支撑块、第一T型块、第二T型块、垫块、底板、第二凸耳和驱动组件；所述调节板固定在油箱的下方，所述调节板的下平面一侧固定有两个对称分布的第一凸耳，所述底板设置在调节板的下方，所述底板的上平面上一侧固定有支撑块，所述支撑块的上端可转动的连接在两个第一凸耳之间，所述底板的上平面上还固定有垫块和第一T型块；所述垫块位于支撑块和第一T型块之间，所述垫块的上平面上固定有两个对称分布的第二凸耳；所述第二T型块固定在调节板的下平面另一侧；所述驱动组件设置在第一T型块、第二T型块和两个第二凸耳之间。

优选地，所述驱动组件包括手轮、摇柄、螺杆、轴承套、螺纹套、连接板、第一摆杆和第二摆杆，所述第一T型块的上端两侧均设置有一个相互对称且可转动的第一摆杆，所述第二T型块的下端两个均设置有一个相互对称且可转动的第二摆杆，两个所述第二凸耳之间设置有可转动的轴承套，所述螺杆的一端可转动的插入连接在轴承套中，所述螺杆的另一端固定有手轮；所述手轮的外侧边缘固定有摇柄，所述螺纹套套设在螺杆上并位于轴承套和手轮之间，所述螺纹套的上下两侧均固定有一个连接板。

优选地，两个所述第一摆杆的另一端分别可转动的连接在位于下侧的一个连接板两侧，两个所述第二摆杆的另一端分别可转动的连接在位于上侧的一个连接板两侧。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型具有安装角度调节功能，当需要对液压站下方的设备进行维护和查看时，则可以将液压站向上倾斜调高，当需要对液压站台板上的部件进行维护和查看时，则可以将液压站向下倾斜调低，极大地方便了使用，且操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

具体实施方式

如图1所示，一种可调式液压站，包括液压组件和调节组件，液压组件包括油箱1、台板2、泵体3、冷却器4、油路块5、调压机构6和测压机构7；油箱1的上方设置有台板2，台板2的上方设置有泵体3、油路块5和测压机构7，调压机构6设置在油路块5的上方，冷却器4设置在油箱1的一侧外部；冷却器4、油路块5和测压机构7分别通过管道与泵体3相连；液压组件工作时，首先启动泵体3转动，泵体3内形成局部真空，产生吸力把油从油箱1中经由管道吸入泵体3中，进而把油输入到油路块5内；之后，调压机构6对油路块5中的油路进行调节使之达到需要的压力和流量，并借助管道将油输入到外部设备中，测压机构7能检测输出到外部设备中的油压值，以便于对油压进行监控；油在外部设备中使用后再次回到油路块5内，进而进入冷却器4以降低油温，冷却后的油通过管道回到油箱1，形成一个循环，上述工作过程为现有技术；而本实用新型的特点在于：液压组件的下方设置有调节组件，调节组件包括调节板8、第一凸耳9、支撑块10、第一T型块11、第二T型块16、垫块22、底板23、第二凸耳20和驱动组件；调节板8固定在油箱1的下方，调节板8的下平面一侧固定有两个对称分布的第一凸耳9，底板23设置在调节板8的下方，底板23的上平面上一侧固定有支撑块10，支撑块10的上端可转动的连接在两个第一凸耳9之间，底板23的上平面上还固定有垫块22和第一T型块11；垫块22位于支撑块10和第一T型块11之间，垫块22的上平面上固定有两个对称分布的第二凸耳20；第二T型块16固定在调节板8的下平面另一侧；驱动组件设置在第一T型块11、第二T型块16和两个第二凸耳20之间；驱动组件包括手轮18、摇柄19、螺杆17、轴承套21、螺纹套13、连接板14、第一摆杆12和第二摆杆15，第一T型块11的上端两侧均设置有一个相互对称且可转动的第一摆杆12，第二T型块16的下端两个均设置有一个相互对称且可转动的第二摆杆15，两个第二凸耳20之间设置有可转动的轴承套21，螺杆17的一端可转动的插入连接在轴承套21中，螺杆17的另一端固定有手轮18；手轮18的外侧边缘固定有摇柄19，螺纹套13套设在螺杆17上并位于轴承套21和手轮18之间，螺纹套13的上下两侧均固定有一个连接板14；两个第一摆杆12的另一端分别可转动的连接在位于下侧的一个连接板14两侧，两个第二摆杆15的另一端分别可转动的连接在位于上侧的一个连接板14两侧。

使用时，当需要对油箱1下方的空间进行操作时，为了扩大空间，则可以手握摇柄19并转动手轮18，进而借助轴承套21带动螺杆17转动，从而借助螺纹连接的原理带动螺纹套13朝着靠近手轮18的方向移动，进而使得两个第一摆杆12与两个第二摆杆15之间的外侧夹角慢慢扩大，从而借助设于调节板8一侧下方的两个第一凸耳9与支撑块10之间的转动连接关系慢慢抬高调节板8的另一侧，最终扩大了调节板8下方的空间；当需要对液压组件进行操作时，则可以手握摇柄19并反向转动手轮18，进而按照同理带动螺纹套13朝着靠近轴承套21的方向移动，进而使得两个第一摆杆12与两个第二摆杆15之间的外侧夹角慢慢缩小，从而借助设于调节板8一侧下方的两个第一凸耳9与支撑块10之间的转动连接关系慢慢降低调节板8的另一侧，最终液压组件上的台板2慢慢倾斜向外，方便操作人员工作。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

设计图

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