全文摘要
本实用新型公开了一种试剂瓶加工用打磨设备，包括机身外壳，所述机身外壳的上端面设置有工作槽，所述工作槽一侧的上端面安装有气缸固定板，所述气缸固定板的一侧安装有横向气缸，所述气缸固定板的另一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的顶端安装有电动夹爪，所述电动夹爪的顶端的内侧安装有内弧边防滑硅胶块，所述工作槽另一侧的两侧均安装有升降气缸，所述升降气缸的顶端安装有直角装配板，所述直角装配板表面的一侧设置有滑动槽，所述滑动槽的内侧安装有移动滑块，所述滑动槽后端面的上方安装有固定支撑板，所述固定支撑板与移动滑块通过压缩弹簧连接。本实用新型结构简单，可以针对不同尺寸的试剂瓶进行定角度打磨。
主设计要求
1.一种试剂瓶加工用打磨设备，包括机身外壳(1)，其特征在于：所述机身外壳(1)的上端面设置有工作槽(18)，所述工作槽(18)一侧的上端面安装有气缸固定板(3)，所述气缸固定板(3)的一侧安装有横向气缸(2)，所述气缸固定板(3)的另一侧安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的顶端安装有电动夹爪(5)，所述电动夹爪(5)的顶端的内侧安装有内弧边防滑硅胶块(17)，所述工作槽(18)另一侧的两侧均安装有升降气缸(13)，所述升降气缸(13)的顶端安装有直角装配板(7)，所述直角装配板(7)表面的一侧设置有滑动槽(6)，所述滑动槽(6)的内侧安装有移动滑块(16)，所述滑动槽(6)后端面的上方安装有固定支撑板(14)，所述固定支撑板(14)与移动滑块(16)通过压缩弹簧(15)连接，所述直角装配板(7)后端面的上方安装有主电机(10)，所述移动滑块(16)的前端面安装有可移动皮带轮(8)，所述可移动皮带轮(8)一侧的上方安装有主动轮(9)，所述主动轮(9)另一侧的下方安装有固定从动皮带轮(11)，所述可移动皮带轮(8)、主动轮(9)和固定从动皮带轮(11)通过皮带连接，所述固定从动皮带轮(11)的后侧安装有固定块(12)，且固定块(12)位于直角装配板(7)的后端面。
设计方案
1.一种试剂瓶加工用打磨设备，包括机身外壳(1)，其特征在于：所述机身外壳(1)的上端面设置有工作槽(18)，所述工作槽(18)一侧的上端面安装有气缸固定板(3)，所述气缸固定板(3)的一侧安装有横向气缸(2)，所述气缸固定板(3)的另一侧安装有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的顶端安装有电动夹爪(5)，所述电动夹爪(5)的顶端的内侧安装有内弧边防滑硅胶块(17)，所述工作槽(18)另一侧的两侧均安装有升降气缸(13)，所述升降气缸(13)的顶端安装有直角装配板(7)，所述直角装配板(7)表面的一侧设置有滑动槽(6)，所述滑动槽(6)的内侧安装有移动滑块(16)，所述滑动槽(6)后端面的上方安装有固定支撑板(14)，所述固定支撑板(14)与移动滑块(16)通过压缩弹簧(15)连接，所述直角装配板(7)后端面的上方安装有主电机(10)，所述移动滑块(16)的前端面安装有可移动皮带轮(8)，所述可移动皮带轮(8)一侧的上方安装有主动轮(9)，所述主动轮(9)另一侧的下方安装有固定从动皮带轮(11)，所述可移动皮带轮(8)、主动轮(9)和固定从动皮带轮(11)通过皮带连接，所述固定从动皮带轮(11)的后侧安装有固定块(12)，且固定块(12)位于直角装配板(7)的后端面。
2.根据权利要求1所述的一种试剂瓶加工用打磨设备，其特征在于：所述气缸固定板(3)的底面与机身外壳(1)的上端面通过焊接固定，所述气缸固定板(3)与横向气缸(2)通过螺钉固定。
3.根据权利要求1所述的一种试剂瓶加工用打磨设备，其特征在于：所述横向气缸(2)的顶端与伺服电机(4)通过支撑架固定，所述伺服电机(4)的顶端与电动夹爪(5)通过定位销固定。
4.根据权利要求1所述的一种试剂瓶加工用打磨设备，其特征在于：所述升降气缸(13)的外表面与机身外壳(1)的内壁完全贴合，所述升降气缸(13)的外表面与机身外壳(1)通过螺钉固定。
5.根据权利要求1所述的一种试剂瓶加工用打磨设备，其特征在于：所述压缩弹簧(15)的底端延伸至移动滑块(16)的内部，所述压缩弹簧(15)的底端与移动滑块(16)通过铆接固定。
6.根据权利要求1所述的一种试剂瓶加工用打磨设备，其特征在于：所述主电机(10)的前端面与直角装配板(7)的后端面通过螺钉固定，所述主电机(10)与主动轮(9)通过联轴器连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及试剂瓶加工用打磨设备技术领域，具体为一种试剂瓶加工用打磨设备。
背景技术
试剂瓶分为广口、细口；磨口、无磨口等多种。广口瓶用于盛固体试剂，细口瓶盛液体试剂；棕色瓶用于避光的试剂，磨口塞瓶能防止试剂吸潮和浓度变化。打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
但是，现有的试剂瓶在生产的过程中会有一部分试剂瓶会出现表面上的瑕疵，需要进行打磨，人工打磨操作繁琐，效率低；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种试剂瓶加工用打磨设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种试剂瓶加工用打磨设备，以解决上述背景技术中提出的现有的试剂瓶在生产的过程中会有一部分试剂瓶会出现表面上的瑕疵，需要进行打磨，人工打磨操作繁琐，效率低等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种试剂瓶加工用打磨设备，包括机身外壳，所述机身外壳的上端面设置有工作槽，所述工作槽一侧的上端面安装有气缸固定板，所述气缸固定板的一侧安装有横向气缸，所述气缸固定板的另一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的顶端安装有电动夹爪，所述电动夹爪的顶端的内侧安装有内弧边防滑硅胶块，所述工作槽另一侧的两侧均安装有升降气缸，所述升降气缸的顶端安装有直角装配板，所述直角装配板表面的一侧设置有滑动槽，所述滑动槽的内侧安装有移动滑块，所述滑动槽后端面的上方安装有固定支撑板，所述固定支撑板与移动滑块通过压缩弹簧连接，所述直角装配板后端面的上方安装有主电机，所述移动滑块的前端面安装有可移动皮带轮，所述可移动皮带轮一侧的上方安装有主动轮，所述主动轮另一侧的下方安装有固定从动皮带轮，所述可移动皮带轮、主动轮和固定从动皮带轮通过皮带连接，所述固定从动皮带轮的后侧安装有固定块，且固定块位于直角装配板的后端面。
优选的，所述气缸固定板的底面与机身外壳的上端面通过焊接固定，所述气缸固定板与横向气缸通过螺钉固定。
优选的，所述横向气缸的顶端与伺服电机通过支撑架固定，所述伺服电机的顶端与电动夹爪通过定位销固定。
优选的，所述升降气缸的外表面与机身外壳的内壁完全贴合，所述升降气缸的外表面与机身外壳通过螺钉固定。
优选的，所述压缩弹簧的底端延伸至移动滑块的内部，所述压缩弹簧的底端与移动滑块通过铆接固定。
优选的，所述主电机的前端面与直角装配板的后端面通过螺钉固定，所述主电机与主动轮通过联轴器连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过气缸固定板的一侧安装有横向气缸，通过横向气缸的运作带动伺服电机和电动夹爪做横向的直线位移，通过电动夹爪夹紧来固定试剂瓶，通过伺服电机转动调整试剂瓶被打磨的角度；
2、本实用新型通过工作槽另一侧的两侧均安装有升降气缸，来控制打磨机构的竖直位置，可以针对不同尺寸的试剂瓶进行打磨；
3、本实用新型通过滑动槽和移动滑块的配合使打磨用的皮带有一定的活动范围，避免皮带绷断，通过压缩弹簧将移动滑块和可移动皮带轮的位置复位。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型整体的侧视图；
图3为本实用新型内弧边防滑硅胶块的局部结构示意图。
图中：1、机身外壳；2、横向气缸；3、气缸固定板；4、伺服电机；5、电动夹爪；6、滑动槽；7、直角装配板；8、可移动皮带轮；9、主动轮；10、主电机；11、固定从动皮带轮；12、固定块；13、升降气缸；14、固定支撑板；15、压缩弹簧；16、移动滑块；17、内弧边防滑硅胶块；18、工作槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种试剂瓶加工用打磨设备，包括机身外壳1，机身外壳1的上端面设置有工作槽18，工作槽18一侧的上端面安装有气缸固定板3，气缸固定板3的一侧安装有横向气缸2，气缸固定板3的另一侧安装有伺服电机4，伺服电机4的顶端安装有电动夹爪5，通过横向气缸2的运作带动伺服电机4和电动夹爪5做横向的直线位移，通过伺服电机4转动调整试剂瓶被打磨的角度，实现对试剂瓶表面针对性的打磨，电动夹爪5的顶端的内侧安装有内弧边防滑硅胶块17，使固定的更牢固，工作槽18另一侧的两侧均安装有升降气缸13，可以用来控制打磨机构的竖直位置，可以针对不同尺寸的试剂瓶进行打磨，升降气缸13的顶端安装有直角装配板7，直角装配板7表面的一侧设置有滑动槽6，滑动槽6的内侧安装有移动滑块16，滑动槽6后端面的上方安装有固定支撑板14，固定支撑板14与移动滑块16通过压缩弹簧15连接，直角装配板7后端面的上方安装有主电机10，移动滑块16的前端面安装有可移动皮带轮8，可移动皮带轮8一侧的上方安装有主动轮9，主动轮9另一侧的下方安装有固定从动皮带轮11，可移动皮带轮8、主动轮9和固定从动皮带轮11通过皮带连接，固定从动皮带轮11的后侧安装有固定块12，且固定块12位于直角装配板7的后端面。
进一步，气缸固定板3的底面与机身外壳1的上端面通过焊接固定，气缸固定板3与横向气缸2通过螺钉固定，提高固定的牢固性。
进一步，横向气缸2的顶端与伺服电机4通过支撑架固定，伺服电机4的顶端与电动夹爪5通过定位销固定，提高固定的牢固性。
进一步，升降气缸13的外表面与机身外壳1的内壁完全贴合，升降气缸13的外表面与机身外壳1通过螺钉固定，提高固定的牢固性。
进一步，压缩弹簧15的底端延伸至移动滑块16的内部，压缩弹簧15的底端与移动滑块16通过铆接固定，提高固定的牢固性。
进一步，主电机10的前端面与直角装配板7的后端面通过螺钉固定，主电机10与主动轮9通过联轴器连接，提高连接的稳定性。
工作原理：使用时，将装置放置到合适的位置，接通电源和气泵，将试剂瓶瓶口放置到电动夹爪5顶端的内侧，打开电动夹爪5，将试剂瓶夹紧，通过电动夹爪5顶端的内侧安装有内弧边防滑硅胶块17使固定的更牢固，打开主电机10，带动可移动皮带轮8、主动轮9和固定从动皮带轮11转动，打开两个升降气缸13，通过工作槽18另一侧的两侧均安装有升降气缸13，来控制打磨机构的竖直位置，可以针对不同尺寸的试剂瓶进行打磨，调整好高度，打开横向气缸2和伺服电机4，通过气缸固定板3的一侧安装有横向气缸2，通过横向气缸2的运作带动伺服电机4和电动夹爪5做横向的直线位移，通过伺服电机4转动调整试剂瓶被打磨的角度，实现对试剂瓶表面针对性的打磨。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920081470.3
申请日:2019-01-18
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209717295U
授权时间:20191203
主分类号:B24B21/00
专利分类号:B24B21/00;B24B21/18;B24B21/20;B24B41/06;B24B47/06;B24B47/12
范畴分类:26F;
申请人:江苏法玛施药用玻璃有限公司
第一申请人:江苏法玛施药用玻璃有限公司
申请人地址:213000 江苏省常州市武进区南夏墅街道庙桥村
发明人:吴红广
第一发明人:吴红广
当前权利人:江苏法玛施药用玻璃有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计