一种永磁铁氧体料浆搅拌桶的加料结构论文和设计-甘海平

全文摘要

本实用新型公开了一种永磁铁氧体料浆搅拌桶的加料结构，涉及磁性材料技术领域。该加料结构中，所述液压泵的第三出料管连通送料母管，所述第一搅拌桶的第一进料管连通送料母管，所述第一搅拌桶底部设有第一重力传感器，所述第一进料管上设有第一电磁气动阀，所述送料母管上设有压力传感器，所述第二搅拌桶的第二进料管连通送料母管，所述第二搅拌桶底部设有第二重力传感器，所述第二进料管上设有第二电磁气动阀，所述PCL控制器分别电性连接第一电机、液压泵、压力传感器、第一重力传感器、第一电磁气动阀、第二重力传感器和第二电磁气动阀。本实用新型结构简单，安全可靠，消除安全隐患，提高产品质量。

主设计要求

1.一种永磁铁氧体料浆搅拌桶的加料结构，包括若干第一搅拌桶(1)，所述第一搅拌桶(1)包括顶部的第一进料管(1-1)、底部的第一出料管(1-2)、第一电机(1-3)和第一搅拌轴(1-4)，所述第一电机(1-3)固定在第一搅拌桶(1)顶盖上，所述第一搅拌轴(1-4)位于第一搅拌桶(1)内，所述第一搅拌轴(1-4)上端转动连接第一电机(1-3)输出轴；其特征在于：所述加料结构包括液压泵(3)、送料母管(4)、若干第一重力传感器(5)和若干第一电磁气动阀(6)、PLC控制器(8)，所述液压泵(3)包括第三进料管(3-1)和第三出料管(3-2)，所述第三出料管(3-2)连通送料母管(4)，所述第一进料管(1-1)连通送料母管(4)，所述第一搅拌桶(1)底部设有第一重力传感器(5)，所述第一进料管(1-1)上设有第一电磁气动阀(6)，所述PLC控制器(8)分别电性连接第一电机(1-3)、液压泵(3)、第一重力传感器(5)和第一电磁气动阀(6)。

设计方案

2.根据权利要求1所述永磁铁氧体料浆搅拌桶的加料结构，其特征在于：所述送料母管(4)上设有压力传感器(7)，所述压力传感器(7)电性连接PLC控制器(8)。

3.根据权利要求1所述永磁铁氧体料浆搅拌桶的加料结构，其特征在于：所述第一搅拌轴(1-4)上均匀设有若干搅拌叶片。

4.根据权利要求1所述永磁铁氧体料浆搅拌桶的加料结构，其特征在于：所述加料结构还包括若干第二搅拌桶(2)、若干第二重力传感器(9)和若干第二电磁气动阀(10)，所述第二搅拌桶(2)包括顶部的第二进料管(2-1)、底部的第二出料管(2-2)、第二电机(2-3) 和第二搅拌轴(2-4)，所述第二电机(2-3)固定在第二搅拌桶(2)顶盖上，所述第二搅拌轴(2-4)位于第二搅拌桶(2)内，所述第二搅拌轴(2-4)上端转动连接第二电机(2-3)输出轴；所述第二进料管(2-1)连通送料母管(4)，所述第二搅拌桶(2)底部设有第二重力传感器(9)，所述第二进料管(2-1)上设有第二电磁气动阀(10)，所述PLC控制器(8)分别电性连接第二重力传感器(9)和第二电磁气动阀(10)。

5.根据权利要求4所述永磁铁氧体料浆搅拌桶的加料结构，其特征在于：所述第二搅拌轴(2-4)上均匀设有若干搅拌叶片。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及磁性材料技术领域，尤其涉及一种永磁铁氧体料浆搅拌桶的加料结构。

背景技术

磁瓦、磁环等磁性材料生产过程依次包括配料、熔炼铸锭、破碎、制粉、压型、烧结回火、磁性检测、磨加工、机加工、电镀以及充磁包装。磁瓦压制时的料浆需要先在搅拌桶内经过长时间的搅拌混匀。现有技术中，多个搅拌桶的进料管分别通过送料母管连通液压泵的出料管，每个搅拌桶的进料管上还设有阀门，人工查看搅拌桶内有无料浆，人工根据搅拌桶内的料浆多少，然后控制对应阀门的开闭，由于多个搅拌桶同时使用，很容易错误操作。如果阀门错误关闭，送料管道压力逐渐增大，容易将管道法兰连接处撑裂，甚至会导致管道爆炸伤人；其次人工查看有无料浆，不能及时发现压机搅拌桶里有无料浆，影响生产和产品质量。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提出一种永磁铁氧体料浆搅拌桶的加料结构，该加料结构能够根据第一搅拌桶内的重量判断内部料浆的量，从而通过PLC控制器来控制其第一进料管的开闭；当送料母管内的压力过高时，PLC控制器还可以控制打开第二搅拌桶对应的阀门，料浆流入备用的第二搅拌桶内；结构简单，安全可靠，消除安全隐患，提高产品质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下方案，包括若干第一搅拌桶，所述第一搅拌桶包括顶部的第一进料管、底部的第一出料管、第一电机和第一搅拌轴，所述第一电机固定在第一搅拌桶顶盖上，所述第一搅拌轴位于第一搅拌桶内，所述第一搅拌轴上端转动连接第一电机输出轴；所述加料结构包括液压泵、送料母管、若干第一重力传感器和若干第一电磁气动阀、PLC控制器，所述液压泵包括第三进料管和第三出料管，所述第三出料管连通送料母管，所述第一进料管连通送料母管，所述第一搅拌桶底部设有第一重力传感器，所述第一进料管上设有第一电磁气动阀，所述PLC控制器分别电性连接第一电机、液压泵、第一重力传感器和第一电磁气动阀。所述第一重力传感器感应第一搅拌桶的重量从而确认内部料浆的量，并通过PLC控制器控制第一电磁气动阀的开闭。

进一步地，所述送料母管上设有压力传感器，所述压力传感器电性连接PLC控制器，所述压力传感器可以随时监测送料母管内部的压力大小。

进一步地，所述第一搅拌轴上均匀设有若干搅拌叶片。

又进一步地，所述加料结构还包括若干第二搅拌桶、若干第二重力传感器和若干第二电磁气动阀，所述第二搅拌桶包括顶部的第二进料管、底部的第二出料管、第二电机和第二搅拌轴，所述第二电机固定在第二搅拌桶顶盖上，所述第二搅拌轴位于第二搅拌桶内，所述第二搅拌轴上端转动连接第二电机输出轴；所述第二进料管连通送料母管，所述第二搅拌桶底部设有第二重力传感器，所述第二进料管上设有第二电磁气动阀，所述PLC控制器分别电性连接第二重力传感器和第二电磁气动阀。第二搅拌桶作为备用，当送料母管内的压力过高时， PLC控制器还可以控制打开第二搅拌桶对应的阀门，料浆流入备用的第二搅拌桶内，避免管道被破坏，消除安全隐患。

进一步地，所述第二搅拌轴上均匀设有若干搅拌叶片。

本实用新型的优点在于：

1)第一搅拌桶作为常用搅拌桶，根据第一搅拌桶内的重量判断内部料浆的量，从而通过PLC控制器来控制其第一进料管的开闭，控制准确，保证生产稳定和产品质量稳定；2)第二搅拌桶作为备用搅拌桶，当出现故障时，送料母管内的压力过高，PLC控制器还可以控制打开第二搅拌桶对应的阀门，料浆流入备用的第二搅拌桶内，安全可靠，消除安全隐患，同时保证生产持续进行，从而保证生产稳定和产品质量稳定。

附图说明

图1为本实用新型所述永磁铁氧体料浆搅拌桶加料结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

如图1所示，本实施例采用以下方案，该加料结构包括若干第一搅拌桶1、若干第二搅拌桶2、液压泵3、送料母管4、若干第一重力传感器5、若干第一电磁气动阀6、PLC控制器8、若干第二重力传感器9和若干第二电磁气动阀10；所述第一搅拌桶1作为常用搅拌桶，第二搅拌桶2作为备用搅拌桶；所述第一搅拌桶1包括顶部的第一进料管1-1、底部的第一出料管1-2、第一电机1-3和第一搅拌轴1-4，所述第一电机1-3固定在第一搅拌桶1顶盖上，所述第一搅拌轴1-4 位于第一搅拌桶1内，所述第一搅拌轴1-4上端转动连接第一电机 1-3输出轴，所述第一搅拌轴1-4上均匀设有若干搅拌叶片；所述第二搅拌桶2包括顶部的第二进料管2-1、底部的第二出料管2-2、第二电机2-3和第二搅拌轴2-4，所述第二电机2-3固定在第二搅拌桶 2顶盖上，所述第二搅拌轴2-4位于第二搅拌桶2内，所述第二搅拌轴2-4上端转动连接第二电机2-3输出轴，所述第二搅拌轴2-4上均匀设有若干搅拌叶片。

上述液压泵1包括第三进料管3-1和第三出料管3-2；所述送料母管4上设有压力传感器7；所述第三出料管3-2连通送料母管4，所述第一进料管1-1连通送料母管4，所述第一搅拌桶1底部设有第一重力传感器5，所述第一进料管1-1上设有第一电磁气动阀6；所述第二进料管2-1连通送料母管4，所述第二搅拌桶2底部设有第二重力传感器9，所述第二进料管2-1上设有第二电磁气动阀10；所述PLC控制器8分别电性连接第一电机1-3、液压泵3、第一重力传感器5、第一电磁气动阀6、压力传感器7、第二重力传感器9和第二电磁气动阀10。

将上述结构应用于磁瓦生产，第一搅拌桶1为四个，第二搅拌桶 2为两个。

磁瓦生产系统运行时，PLC控制器8控制开启第一电机1-3和液压泵3，打开第一电磁气动阀6，关闭第二电磁气动阀10，永磁铁氧体料浆进入第一搅拌桶1，四个第一搅拌桶1的重量通过其对应的第一重力传感器5感应，并传输至PLC控制器8，当某个第一搅拌桶1 的重量达到指定重量，PLC控制器8控制关闭其对应的第二电磁气动阀10；如果出现意外，导致送料母管4内的压力过高时，则说明四个第一搅拌桶1将无法及时分担送料母管4内的料浆，PLC控制器8 还可以控制打开第二搅拌桶2对应的第二电磁气动阀10，料浆流入备用的第二搅拌桶2内，避免送料母管4因压力过高被破坏，消除安全隐患，同时系统不必停止工作，减少损失，人工还可以检查故障原因。

设计图

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