全文摘要
本实用新型涉及一种防堵器，尤其涉及一种水力射流节能防堵器。要解决的技术问题为：提供一种有效降粘、使油液正常流动、提高产量的水力射流节能防堵器。本实用新型的技术方案为：一种水力射流节能防堵器，包括有多级旋转切削颗粒细化器等；多级旋转切削颗粒细化器下侧可拆卸式连接有自热分离器，自热分离器下侧可拆卸式连接有旋流发生器，旋流发生器包括有内旋流固定架、多级内旋流器、弧形内旋流固定座、外旋流套管和圆形凸球。本实用新型通过多级旋转切削颗粒细化器对流体中固体颗粒切割细化，自热分离器借助于流体的机械能通过摩擦作用转变为热能对流体进行加热，旋流发生器对液体中的颗粒在旋流作用下能更好的分离。
主设计要求
1.一种水力射流节能防堵器，其特征在于，包括有多级旋转切削颗粒细化器、自热分离器、旋流发生器和多级超声振荡器，多级旋转切削颗粒细化器下侧可拆卸式连接有自热分离器，自热分离器下侧可拆卸式连接有旋流发生器，旋流发生器包括有内旋流固定架、多级内旋流器、弧形内旋流固定座、外旋流套管和圆形凸球，自热分离器下侧与外旋流套管上侧可拆卸式连接，外旋流套管内壁加工有弧形导向槽，弧形导向槽内壁离散分布有圆形凸球，内旋流固定架焊接于外旋流套管的内壁上，内旋流固定架下端连接有多级内旋流器，多级内旋流器由三段直径逐渐变大的内旋流器组成，两个内旋流器之间通过弧形内旋流固定座进行连接，旋流发生器下侧可拆卸式连接有多级超声振荡器，多级超声振荡器包括有柱形喷嘴、喷嘴调节导向杆、喷嘴开度调节板、多级超声震荡片、超声震荡片固定柱和多级超声震荡偏安装座，柱形喷嘴通过螺纹连接在外旋流套管底部，柱形喷嘴底部中心嵌入有多级超声震荡偏安装座，多级超声震荡偏安装座的固定槽中均匀设置有多级超声震荡片，多级超声震荡偏安装座上设置有超声震荡片固定柱，超声震荡片固定柱对多级超声震荡片进行限位，柱形喷嘴底部对称设置有喷嘴调节导向杆，喷嘴调节导向杆位于多级超声震荡偏安装座两侧，喷嘴调节导向杆上活动式设置有喷嘴开度调节板。
设计方案
1.一种水力射流节能防堵器，其特征在于，包括有多级旋转切削颗粒细化器、自热分离器、旋流发生器和多级超声振荡器，多级旋转切削颗粒细化器下侧可拆卸式连接有自热分离器，自热分离器下侧可拆卸式连接有旋流发生器，旋流发生器包括有内旋流固定架、多级内旋流器、弧形内旋流固定座、外旋流套管和圆形凸球，自热分离器下侧与外旋流套管上侧可拆卸式连接，外旋流套管内壁加工有弧形导向槽，弧形导向槽内壁离散分布有圆形凸球，内旋流固定架焊接于外旋流套管的内壁上，内旋流固定架下端连接有多级内旋流器，多级内旋流器由三段直径逐渐变大的内旋流器组成，两个内旋流器之间通过弧形内旋流固定座进行连接，旋流发生器下侧可拆卸式连接有多级超声振荡器，多级超声振荡器包括有柱形喷嘴、喷嘴调节导向杆、喷嘴开度调节板、多级超声震荡片、超声震荡片固定柱和多级超声震荡偏安装座，柱形喷嘴通过螺纹连接在外旋流套管底部，柱形喷嘴底部中心嵌入有多级超声震荡偏安装座，多级超声震荡偏安装座的固定槽中均匀设置有多级超声震荡片，多级超声震荡偏安装座上设置有超声震荡片固定柱，超声震荡片固定柱对多级超声震荡片进行限位，柱形喷嘴底部对称设置有喷嘴调节导向杆，喷嘴调节导向杆位于多级超声震荡偏安装座两侧，喷嘴调节导向杆上活动式设置有喷嘴开度调节板。
2.如权利要求1所述的一种水力射流节能防堵器，其特征在于：多级旋转切削颗粒细化器包括有固定筒、旋流切割叶片、多级叶片连接座、连接座固定环和固定底座，固定筒筒壁内端焊接有连接座固定环，连接座固定环内端焊接有多级叶片连接座，多级叶片连接座上连接有上下两级旋流切割叶片，固定筒筒壁内端底部焊接有固定底座。
3.如权利要求2所述的一种水力射流节能防堵器，其特征在于：自热分离器包括有圆柱套筒、分离器固定座、加热片固定板、导向滑杆、静摩擦环、动摩擦环、复位弹簧、连接杆、自热翅片和热树脂，固定筒底部与圆柱套筒顶部过盈配合，圆柱套筒筒壁内端焊接有两个分离器固定座，两个分离器固定座之间通过连接杆进行连接，两个分离器固定座圆周方向均通过螺钉固定有六个加热片固定板，上侧的六个加热片固定板与下侧的六个加热片固定板圆周方向有一定错开角度，加热片固定板上均布有多个静摩擦环，静摩擦环上侧均设置有导向滑杆，导向滑杆上活动式设置有动摩擦环，动摩擦环与加热片固定板之间连接有复位弹簧，静摩擦环与动摩擦环形成的环形空腔中填充热树脂，静摩擦环外圈设置有自热翅片。
4.如权利要求3所述的一种水力射流节能防堵器，其特征在于：还包括有射流导向头，射流导向头安装于柱形喷嘴内部环形空间射流导向头。
5.如权利要求4所述的一种水力射流节能防堵器，其特征在于：静摩擦环和动摩擦环上均加工有多个环形凸起。
6.如权利要求5所述的一种水力射流节能防堵器，其特征在于：多级旋转切削颗粒细化器内设置有3个旋流切割叶片，从上自下，旋流切割叶片的旋转角度分别为15度，20度，45度。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种防堵器，尤其涉及一种水力射流节能防堵器。
背景技术
原油是一种多相烃类混合物，当含蜡原油温度低于石蜡晶体的析出温度时，石蜡被大量析出，原油粘度急速增加；当原油粘度胶质沥青比含量高时，温度低于析出温度时，胶质沥青会大量析出，原油粘度急速增加。当石蜡晶体数量增加，会形成交联的网状结构，强度不断增加，最终导致原油失去流动性，严重影响了原油的正常生产和输送，对抽油井来说，会造成负荷增加，卡泵等一系列现象。在目前的清防蜡、降黏方法中，化学方法、油井热洗、电热法清蜡等方法存在着成本高，可能导致地层污染等一系列问题。因此慢出现了声波防蜡降黏技术，这是一种纯物理的采油方法，通过声波振动技术，有效的降低原油的粘度，抑制石蜡晶体、角质沥青晶体的析出，可以有效的降低原油的粘度，抑制石蜡晶体析出。目前的声波防蜡降黏技术依旧存在声波清蜡技术效率低，有很多都不起作用。抑制结蜡，降黏原理单一，清蜡降黏作用不明显等。
实用新型内容
为了克服目前的声波防蜡降黏技术依旧存在声波清蜡技术效率低，有很多都不起作用。抑制结蜡，降黏原理单一，清蜡降黏作用不明显的缺点，要解决的技术问题为：提供一种有效降粘、使油液正常流动、提高产量的水力射流节能防堵器。
本实用新型的技术方案为：一种水力射流节能防堵器，包括有多级旋转切削颗粒细化器、自热分离器、旋流发生器和多级超声振荡器，多级旋转切削颗粒细化器下侧可拆卸式连接有自热分离器，自热分离器下侧可拆卸式连接有旋流发生器，旋流发生器包括有内旋流固定架、多级内旋流器、弧形内旋流固定座、外旋流套管和圆形凸球，自热分离器下侧与外旋流套管上侧可拆卸式连接，外旋流套管内壁加工有弧形导向槽，弧形导向槽内壁离散分布有圆形凸球，内旋流固定架焊接于外旋流套管的内壁上，内旋流固定架下端连接有多级内旋流器，多级内旋流器由三段直径逐渐变大的内旋流器组成，两个内旋流器之间通过弧形内旋流固定座进行连接，旋流发生器下侧可拆卸式连接有多级超声振荡器，多级超声振荡器包括有柱形喷嘴、喷嘴调节导向杆、喷嘴开度调节板、多级超声震荡片、超声震荡片固定柱和多级超声震荡偏安装座，柱形喷嘴通过螺纹连接在外旋流套管底部，柱形喷嘴底部中心嵌入有多级超声震荡偏安装座，多级超声震荡偏安装座的固定槽中均匀设置有多级超声震荡片，多级超声震荡偏安装座上设置有超声震荡片固定柱，超声震荡片固定柱对多级超声震荡片进行限位，柱形喷嘴底部对称设置有喷嘴调节导向杆，喷嘴调节导向杆位于多级超声震荡偏安装座两侧，喷嘴调节导向杆上活动式设置有喷嘴开度调节板。
在其中一个实施例中，多级旋转切削颗粒细化器包括有固定筒、旋流切割叶片、多级叶片连接座、连接座固定环和固定底座，固定筒筒壁内端焊接有连接座固定环，连接座固定环内端焊接有多级叶片连接座，多级叶片连接座上连接有上下两级旋流切割叶片，固定筒筒壁内端底部焊接有固定底座。
在其中一个实施例中，自热分离器包括有圆柱套筒、分离器固定座、加热片固定板、导向滑杆、静摩擦环、动摩擦环、复位弹簧、连接杆、自热翅片和热树脂，固定筒底部与圆柱套筒顶部过盈配合，圆柱套筒筒壁内端焊接有两个分离器固定座，两个分离器固定座之间通过连接杆进行连接，两个分离器固定座圆周方向均通过螺钉固定有六个加热片固定板，上侧的六个加热片固定板与下侧的六个加热片固定板圆周方向有一定错开角度，加热片固定板上均布有多个静摩擦环，静摩擦环上侧均设置有导向滑杆，导向滑杆上活动式设置有动摩擦环，动摩擦环与加热片固定板之间连接有复位弹簧，静摩擦环与动摩擦环形成的环形空腔中填充热树脂，静摩擦环外圈设置有自热翅片。
在其中一个实施例中，还包括有射流导向头，射流导向头安装于柱形喷嘴内部环形空间射流导向头。
在其中一个实施例中，静摩擦环和动摩擦环上均加工有多个环形凸起。
在其中一个实施例中，多级旋转切削颗粒细化器内设置有3个旋流切割叶片，从上自下，旋流切割叶片的旋转角度分别为15度，20度，45度。
流体经过多级旋转切削颗粒细化器，流体中固体颗粒的被切割细化，细化后的流体流入至自热分离器内，自热分离器借助于流体的机械能通过摩擦作用转变为热能对流体进行加热，以便使得液体分布更为均匀进而流入至旋流发生器内，伴随着固液两相在旋流发生器流动过程中，由于多级内旋流器的外径慢慢增加，旋流发生器的液体压力逐渐增大，固液两相流速增加，旋流效果慢慢增大，从而使得固液两相在旋流作用下分布更为的均匀，同时内外均加工有弧形导向槽使得固液两相均布效果进一步增强，弧形导向槽内壁离散分布有圆形凸球，使得液体中的颗粒在旋流作用下能更好的分离，当液体从喷嘴喷出时，多级超声振荡器通过振动产生超声波来传递能量从而降低油品粘度、含蜡量，采用多级超声震荡片能够实现对喷出的流体进行全覆盖超声震荡，细化效果更好，喷嘴开度调节板通过沿着喷嘴调节导向杆上下移动对喷嘴的开度进行调节，从而对喷嘴喷出的液体流速进行调节，工作人员可根据现场油品及实际施工需求，工作人员可以根据现场油品及实际施工需求，减少或增加多级旋转切削颗粒细化器、自热分离器、旋流发生器和多级超声振荡器中某个部件，进而达到而降粘或者除蜡的效果，本实用新型结构新颖，便于拆卸与安装，可根据现场油品及实际施工需求进行调整安装。
流体经过第一筒壁向下流动时，旋流切割叶片在流体冲击作用下旋转，实现对流体中固体颗粒的切割，固定底座对整个细化器起到承重作用。
在流体的不断脉动冲刷下，动摩擦环向下运动，当压力降低时在复位弹簧作用下弹起，导向杆用于给动摩擦环在往复摩擦过程中提供导向防止其脱落，如此往复摩擦以生热，当动摩擦环向下运动时挤压热树脂，由于挤压热树脂在挤压时，热树脂材料受到动摩擦环挤压产生热量，加强其热量产生效果，增强整个装置的自热效果，产生的热量通过自热翅片传递给流体，使流体流动更为均匀。
当柱形喷嘴没有安装射流导向头时，其为单喷嘴结构，当射流导向头安装于柱形喷嘴内部环形空间后，可对流体进行增压导向，故该柱形喷嘴通过有无射流导向头形成两种流道结构。
静摩擦环和动摩擦环上加工有多个圆环凸起，以增大其摩擦面从而使得摩擦热量增大。
旋转角度逐渐增大，旋流切割叶片数量逐级增大，切割效果逐级加强。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过多级旋转切削颗粒细化器对流体中固体颗粒切割细化，自热分离器借助于流体的机械能通过摩擦作用转变为热能对流体进行加热，旋流发生器对液体中的颗粒在旋流作用下能更好的分离，多级超声振荡器对液体进行震荡均匀化，如此能够有效降粘、使油液正常流动、提高产量。
附图说明
图1为本实用新型水力射流防堵器的整体剖视结构示意图。
图2为本实用新型多级旋转切削颗粒细化器的立体结构示意图。
图3为本实用新型多级旋转切削颗粒细化器的主视结构示意图。
图4为本实用新型自热分离器的立体结构示意图。
图5为本实用新型自热分离器的主视结构示意图。
图6为本实用新型旋流发生器的立体结构示意图。
图7为本实用新型旋流发生器的主视结构示意图。
图8为本实用新型多级超声振荡器的立体结构示意图。
图9为本实用新型多级超声振荡器的主视结构示意图。
附图标记说明：1多级旋转切削颗粒细化器，101固定筒，102旋流切割叶片，103多级叶片连接座，104连接座固定环，105固定底座，2自热分离器，201圆柱套筒，202分离器固定座，203加热片固定板，204导向滑杆，205静摩擦环，206动摩擦环，207复位弹簧，208连接杆，209自热翅片，2010热树脂，3旋流发生器，301内旋流固定架，302内旋流器，303弧形内旋流固定座，304外旋流套管，305圆形凸球，4多级超声振荡器，401柱形喷嘴，402喷嘴调节导向杆，403喷嘴开度调节板，404多级超声震荡片，405超声震荡片固定柱，406多级超声震荡偏安装座，407射流导向头。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
实施例1
一种水力射流节能防堵器，如图1-9所示，包括有多级旋转切削颗粒细化器1、自热分离器2、旋流发生器3和多级超声振荡器4，多级旋转切削颗粒细化器1下侧可拆卸式连接有自热分离器2，自热分离器2下侧可拆卸式连接有旋流发生器3，旋流发生器3包括有内旋流固定架301、多级内旋流器302、弧形内旋流固定座303、外旋流套管304和圆形凸球305，自热分离器2下侧与外旋流套管304上侧可拆卸式连接，外旋流套管304内壁加工有弧形导向槽，弧形导向槽内壁离散分布有圆形凸球305，内旋流固定架301焊接于外旋流套管304的内壁上，内旋流固定架301下端连接有多级内旋流器302，多级内旋流器302由三段直径逐渐变大的内旋流器302组成，两个内旋流器302之间通过弧形内旋流固定座303进行连接，旋流发生器3下侧可拆卸式连接有多级超声振荡器4，多级超声振荡器4包括有柱形喷嘴401、喷嘴调节导向杆402、喷嘴开度调节板403、多级超声震荡片404、超声震荡片固定柱405和多级超声震荡偏安装座406，柱形喷嘴401通过螺纹连接在外旋流套管304底部，柱形喷嘴401底部中心嵌入有多级超声震荡偏安装座406，多级超声震荡偏安装座406的固定槽中均匀设置有多级超声震荡片404，多级超声震荡偏安装座406上设置有超声震荡片固定柱405，超声震荡片固定柱405对多级超声震荡片404进行限位，柱形喷嘴401底部对称设置有喷嘴调节导向杆402，喷嘴调节导向杆402位于多级超声震荡偏安装座406两侧，喷嘴调节导向杆402上活动式设置有喷嘴开度调节板403。
实施例2
一种水力射流节能防堵器，如图1-9所示，包括有多级旋转切削颗粒细化器1、自热分离器2、旋流发生器3和多级超声振荡器4，多级旋转切削颗粒细化器1下侧可拆卸式连接有自热分离器2，自热分离器2下侧可拆卸式连接有旋流发生器3，旋流发生器3包括有内旋流固定架301、多级内旋流器302、弧形内旋流固定座303、外旋流套管304和圆形凸球305，自热分离器2下侧与外旋流套管304上侧可拆卸式连接，外旋流套管304内壁加工有弧形导向槽，弧形导向槽内壁离散分布有圆形凸球305，内旋流固定架301焊接于外旋流套管304的内壁上，内旋流固定架301下端连接有多级内旋流器302，多级内旋流器302由三段直径逐渐变大的内旋流器302组成，两个内旋流器302之间通过弧形内旋流固定座303进行连接，旋流发生器3下侧可拆卸式连接有多级超声振荡器4，多级超声振荡器4包括有柱形喷嘴401、喷嘴调节导向杆402、喷嘴开度调节板403、多级超声震荡片404、超声震荡片固定柱405和多级超声震荡偏安装座406，柱形喷嘴401通过螺纹连接在外旋流套管304底部，柱形喷嘴401底部中心嵌入有多级超声震荡偏安装座406，多级超声震荡偏安装座406的固定槽中均匀设置有多级超声震荡片404，多级超声震荡偏安装座406上设置有超声震荡片固定柱405，超声震荡片固定柱405对多级超声震荡片404进行限位，柱形喷嘴401底部对称设置有喷嘴调节导向杆402，喷嘴调节导向杆402位于多级超声震荡偏安装座406两侧，喷嘴调节导向杆402上活动式设置有喷嘴开度调节板403。
多级旋转切削颗粒细化器1包括有固定筒101、旋流切割叶片102、多级叶片连接座103、连接座固定环104和固定底座105，固定筒101筒壁内端焊接有连接座固定环104，连接座固定环104内端焊接有多级叶片连接座103，多级叶片连接座103上连接有上下两级旋流切割叶片102，固定筒101筒壁内端底部焊接有固定底座105。
实施例3
一种水力射流节能防堵器，如图1-9所示，包括有多级旋转切削颗粒细化器1、自热分离器2、旋流发生器3和多级超声振荡器4，多级旋转切削颗粒细化器1下侧可拆卸式连接有自热分离器2，自热分离器2下侧可拆卸式连接有旋流发生器3，旋流发生器3包括有内旋流固定架301、多级内旋流器302、弧形内旋流固定座303、外旋流套管304和圆形凸球305，自热分离器2下侧与外旋流套管304上侧可拆卸式连接，外旋流套管304内壁加工有弧形导向槽，弧形导向槽内壁离散分布有圆形凸球305，内旋流固定架301焊接于外旋流套管304的内壁上，内旋流固定架301下端连接有多级内旋流器302，多级内旋流器302由三段直径逐渐变大的内旋流器302组成，两个内旋流器302之间通过弧形内旋流固定座303进行连接，旋流发生器3下侧可拆卸式连接有多级超声振荡器4，多级超声振荡器4包括有柱形喷嘴401、喷嘴调节导向杆402、喷嘴开度调节板403、多级超声震荡片404、超声震荡片固定柱405和多级超声震荡偏安装座406，柱形喷嘴401通过螺纹连接在外旋流套管304底部，柱形喷嘴401底部中心嵌入有多级超声震荡偏安装座406，多级超声震荡偏安装座406的固定槽中均匀设置有多级超声震荡片404，多级超声震荡偏安装座406上设置有超声震荡片固定柱405，超声震荡片固定柱405对多级超声震荡片404进行限位，柱形喷嘴401底部对称设置有喷嘴调节导向杆402，喷嘴调节导向杆402位于多级超声震荡偏安装座406两侧，喷嘴调节导向杆402上活动式设置有喷嘴开度调节板403。
多级旋转切削颗粒细化器1包括有固定筒101、旋流切割叶片102、多级叶片连接座103、连接座固定环104和固定底座105，固定筒101筒壁内端焊接有连接座固定环104，连接座固定环104内端焊接有多级叶片连接座103，多级叶片连接座103上连接有上下两级旋流切割叶片102，固定筒101筒壁内端底部焊接有固定底座105。
自热分离器2包括有圆柱套筒201、分离器固定座202、加热片固定板203、导向滑杆204、静摩擦环205、动摩擦环206、复位弹簧207、连接杆208、自热翅片209和热树脂2010，固定筒101底部与圆柱套筒201顶部过盈配合，圆柱套筒201筒壁内端焊接有两个分离器固定座202，两个分离器固定座202之间通过连接杆208进行连接，两个分离器固定座202圆周方向均通过螺钉固定有六个加热片固定板203，上侧的六个加热片固定板203与下侧的六个加热片固定板203圆周方向有一定错开角度，加热片固定板203上均布有多个静摩擦环205，静摩擦环205上侧均设置有导向滑杆204，导向滑杆204上活动式设置有动摩擦环206，动摩擦环206与加热片固定板203之间连接有复位弹簧207，静摩擦环205与动摩擦环206形成的环形空腔中填充热树脂2010，静摩擦环205外圈设置有自热翅片209。
实施例4
一种水力射流节能防堵器，如图1-9所示，包括有多级旋转切削颗粒细化器1、自热分离器2、旋流发生器3和多级超声振荡器4，多级旋转切削颗粒细化器1下侧可拆卸式连接有自热分离器2，自热分离器2下侧可拆卸式连接有旋流发生器3，旋流发生器3包括有内旋流固定架301、多级内旋流器302、弧形内旋流固定座303、外旋流套管304和圆形凸球305，自热分离器2下侧与外旋流套管304上侧可拆卸式连接，外旋流套管304内壁加工有弧形导向槽，弧形导向槽内壁离散分布有圆形凸球305，内旋流固定架301焊接于外旋流套管304的内壁上，内旋流固定架301下端连接有多级内旋流器302，多级内旋流器302由三段直径逐渐变大的内旋流器302组成，两个内旋流器302之间通过弧形内旋流固定座303进行连接，旋流发生器3下侧可拆卸式连接有多级超声振荡器4，多级超声振荡器4包括有柱形喷嘴401、喷嘴调节导向杆402、喷嘴开度调节板403、多级超声震荡片404、超声震荡片固定柱405和多级超声震荡偏安装座406，柱形喷嘴401通过螺纹连接在外旋流套管304底部，柱形喷嘴401底部中心嵌入有多级超声震荡偏安装座406，多级超声震荡偏安装座406的固定槽中均匀设置有多级超声震荡片404，多级超声震荡偏安装座406上设置有超声震荡片固定柱405，超声震荡片固定柱405对多级超声震荡片404进行限位，柱形喷嘴401底部对称设置有喷嘴调节导向杆402，喷嘴调节导向杆402位于多级超声震荡偏安装座406两侧，喷嘴调节导向杆402上活动式设置有喷嘴开度调节板403。
多级旋转切削颗粒细化器1包括有固定筒101、旋流切割叶片102、多级叶片连接座103、连接座固定环104和固定底座105，固定筒101筒壁内端焊接有连接座固定环104，连接座固定环104内端焊接有多级叶片连接座103，多级叶片连接座103上连接有上下两级旋流切割叶片102，固定筒101筒壁内端底部焊接有固定底座105。
自热分离器2包括有圆柱套筒201、分离器固定座202、加热片固定板203、导向滑杆204、静摩擦环205、动摩擦环206、复位弹簧207、连接杆208、自热翅片209和热树脂2010，固定筒101底部与圆柱套筒201顶部过盈配合，圆柱套筒201筒壁内端焊接有两个分离器固定座202，两个分离器固定座202之间通过连接杆208进行连接，两个分离器固定座202圆周方向均通过螺钉固定有六个加热片固定板203，上侧的六个加热片固定板203与下侧的六个加热片固定板203圆周方向有一定错开角度，加热片固定板203上均布有多个静摩擦环205，静摩擦环205上侧均设置有导向滑杆204，导向滑杆204上活动式设置有动摩擦环206，动摩擦环206与加热片固定板203之间连接有复位弹簧207，静摩擦环205与动摩擦环206形成的环形空腔中填充热树脂2010，静摩擦环205外圈设置有自热翅片209。
还包括有射流导向头407，射流导向头407安装于柱形喷嘴401内部环形空间射流导向头407。
实施例5
一种水力射流节能防堵器，如图1-9所示，包括有多级旋转切削颗粒细化器1、自热分离器2、旋流发生器3和多级超声振荡器4，多级旋转切削颗粒细化器1下侧可拆卸式连接有自热分离器2，自热分离器2下侧可拆卸式连接有旋流发生器3，旋流发生器3包括有内旋流固定架301、多级内旋流器302、弧形内旋流固定座303、外旋流套管304和圆形凸球305，自热分离器2下侧与外旋流套管304上侧可拆卸式连接，外旋流套管304内壁加工有弧形导向槽，弧形导向槽内壁离散分布有圆形凸球305，内旋流固定架301焊接于外旋流套管304的内壁上，内旋流固定架301下端连接有多级内旋流器302，多级内旋流器302由三段直径逐渐变大的内旋流器302组成，两个内旋流器302之间通过弧形内旋流固定座303进行连接，旋流发生器3下侧可拆卸式连接有多级超声振荡器4，多级超声振荡器4包括有柱形喷嘴401、喷嘴调节导向杆402、喷嘴开度调节板403、多级超声震荡片404、超声震荡片固定柱405和多级超声震荡偏安装座406，柱形喷嘴401通过螺纹连接在外旋流套管304底部，柱形喷嘴401底部中心嵌入有多级超声震荡偏安装座406，多级超声震荡偏安装座406的固定槽中均匀设置有多级超声震荡片404，多级超声震荡偏安装座406上设置有超声震荡片固定柱405，超声震荡片固定柱405对多级超声震荡片404进行限位，柱形喷嘴401底部对称设置有喷嘴调节导向杆402，喷嘴调节导向杆402位于多级超声震荡偏安装座406两侧，喷嘴调节导向杆402上活动式设置有喷嘴开度调节板403。
多级旋转切削颗粒细化器1包括有固定筒101、旋流切割叶片102、多级叶片连接座103、连接座固定环104和固定底座105，固定筒101筒壁内端焊接有连接座固定环104，连接座固定环104内端焊接有多级叶片连接座103，多级叶片连接座103上连接有上下两级旋流切割叶片102，固定筒101筒壁内端底部焊接有固定底座105。
自热分离器2包括有圆柱套筒201、分离器固定座202、加热片固定板203、导向滑杆204、静摩擦环205、动摩擦环206、复位弹簧207、连接杆208、自热翅片209和热树脂2010，固定筒101底部与圆柱套筒201顶部过盈配合，圆柱套筒201筒壁内端焊接有两个分离器固定座202，两个分离器固定座202之间通过连接杆208进行连接，两个分离器固定座202圆周方向均通过螺钉固定有六个加热片固定板203，上侧的六个加热片固定板203与下侧的六个加热片固定板203圆周方向有一定错开角度，加热片固定板203上均布有多个静摩擦环205，静摩擦环205上侧均设置有导向滑杆204，导向滑杆204上活动式设置有动摩擦环206，动摩擦环206与加热片固定板203之间连接有复位弹簧207，静摩擦环205与动摩擦环206形成的环形空腔中填充热树脂2010，静摩擦环205外圈设置有自热翅片209。
还包括有射流导向头407，射流导向头407安装于柱形喷嘴401内部环形空间射流导向头407。
静摩擦环205和动摩擦环206上均加工有多个环形凸起。
多级旋转切削颗粒细化器1内设置有3个旋流切割叶片102，从上自下，旋流切割叶片102的旋转角度分别为15度，20度，45度。
流体经过多级旋转切削颗粒细化器1，流体中固体颗粒的被切割细化，细化后的流体流入至自热分离器2内，自热分离器2借助于流体的机械能通过摩擦作用转变为热能对流体进行加热，以便使得液体分布更为均匀进而流入至旋流发生器3内，伴随着固液两相在旋流发生器3流动过程中，由于多级内旋流器302的外径慢慢增加，旋流发生器3的液体压力逐渐增大，固液两相流速增加，旋流效果慢慢增大，从而使得固液两相在旋流作用下分布更为的均匀，同时内外均加工有弧形导向槽使得固液两相均布效果进一步增强，弧形导向槽内壁离散分布有圆形凸球305，使得液体中的颗粒在旋流作用下能更好的分离，当液体从喷嘴喷出时，多级超声振荡器4通过振动产生超声波来传递能量从而降低油品粘度、含蜡量，采用多级超声震荡片404能够实现对喷出的流体进行全覆盖超声震荡，细化效果更好，喷嘴开度调节板403通过沿着喷嘴调节导向杆402上下移动对喷嘴的开度进行调节，从而对喷嘴喷出的液体流速进行调节，工作人员可根据现场油品及实际施工需求，工作人员可以根据现场油品及实际施工需求，减少或增加多级旋转切削颗粒细化器1、自热分离器2、旋流发生器3和多级超声振荡器4中某个部件，进而达到而降粘或者除蜡的效果，本实用新型结构新颖，便于拆卸与安装，可根据现场油品及实际施工需求进行调整安装。
流体经过第一筒壁向下流动时，旋流切割叶片102在流体冲击作用下旋转，实现对流体中固体颗粒的切割，固定底座105对整个细化器起到承重作用。
在流体的不断脉动冲刷下，动摩擦环206向下运动，当压力降低时在复位弹簧207作用下弹起，导向杆用于给动摩擦环206在往复摩擦过程中提供导向防止其脱落，如此往复摩擦以生热，当动摩擦环206向下运动时挤压热树脂2010，由于挤压热树脂2010在挤压时，热树脂2010材料受到动摩擦环206挤压产生热量，加强其热量产生效果，增强整个装置的自热效果，产生的热量通过自热翅片209传递给流体，使流体流动更为均匀。
当柱形喷嘴401没有安装射流导向头407时，其为单喷嘴结构，当射流导向头407安装于柱形喷嘴401内部环形空间后，可对流体进行增压导向，故该柱形喷嘴401通过有无射流导向头407形成两种流道结构。
静摩擦环205和动摩擦环206上加工有多个圆环凸起，以增大其摩擦面从而使得摩擦热量增大。
旋转角度逐渐增大，旋流切割叶片102数量逐级增大，切割效果逐级加强。
以上所述仅为本实用新型的实施例子而已，并不用于限制本实用新型。凡在本实用新型的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本实用新型未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920022062.0
申请日:2019-01-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:11(北京)
授权编号:CN209324317U
授权时间:20190830
主分类号:E21B 37/02
专利分类号:E21B37/02;E21B36/00;E21B28/00
范畴分类:22A;
申请人:冯鹏
第一申请人:冯鹏
申请人地址:102200 北京市昌平区振兴路18号北京油源恒业科技有限公司
发明人:冯鹏;樊林栋;王凤刚
第一发明人:冯鹏
当前权利人:冯鹏
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计