导读:本文包含了机床分配论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:滚滑复合导轨,静力学分析,载荷分配机理
机床分配论文文献综述
郑雷,陈林江,顾铭凡,汪振华,杨尧[1]（2019）在《重型机床滚滑复合导轨载荷分配机理研究》一文中研究指出在结合滚动导轨和滑动导轨的基础上,提出了一种新型滚滑复合导轨,通过ANSYS有限元分析软件对其进行静力学分析,结果表明:无预紧力时,滑动结合面承受主要的法向载荷,滑动结合面法向载荷的占比达95%以上;同时受法向载荷和预紧力时,预紧力越大,滚动结合面法向载荷占比随之增大,法向载荷越大,滚动结合面法向力占比反而随之减小。分析并探讨了重型机床滚滑复合导轨的载荷分配机理和主要影响因素,其结果为滚滑复合导轨的进一步研究提供了理论依据,具有一定的工程应用价值。(本文来源于《现代制造工程》期刊2019年04期）
栾兆东[2]（2019）在《云制造环境下SY机床集团协同任务分配优化研究》一文中研究指出随着全球经济一体化和科学技术的迅猛发展,制造企业的竞争核心、发展战略、技术重点等发生了巨大的变化。机床装备作为制造业的工作母机,是国民经济发展特别是工业经济发展的基础。然而,目前我国的机床装备产业大而不强,正处于全球价值链的低端向中高端转变,从中国制造向中国智造转变,从制造大国向制造强国转变的关键历史时期,同时也承受着发达国家制造业回归和新兴经济体吞噬市场的双重压力。因此,无论从国际机床装备行业的总体发展趋势,还是从传统制造企业转型的实际需求看,我国广大机床装备制造企业存在着巨大的发展空间。SY机床集团作为国内最大的机床设备制造商,目前在网络通信、数据库、CAD/CAPP/CAE、ERP、OA等信息化建设方面已经能初步满足企业经营管理的需求,但就应用范围和水平而言与世界五百强生产企业还存在一些差距。因此,制定一套完善的协同任务分配方案,对提高SY集团的竞争力具有重要的实际意义。本文在SY机床集团已有的云制造平台基础上,对SY机床集团任务分配环节存在问题进行分析的基础上,运用全生命周期理论对其任务分解、重组、匹配进行优化设计。首先分析了云制造环境下SY机床的任务分配现状,通过映射的方法对任务从结构—工艺两方面进行分解,并对其进行结果分析。然后使用设计结构矩阵及模糊任务排序算法对任务执行顺序进行确定,并引入博弈理论对任务重组过程中的冲突问题进行冲突消解。最后构建了知识库,提出了一种基于知识重用的云制造任务两阶段匹配模型,对任务匹配结果进行了分析比较。本文通过对云制造环境下SY机床集团任务分配问题的研究,为SY机床集团任务执行效率的提高提供了一套管理方案,对SY机床集团更好地利用现代信息技术提升产品制造竞争力具有重要的意义。(本文来源于《哈尔滨理工大学》期刊2019-03-01）
李小燕[3]（2018）在《数控机床可靠性及维修性的模糊综合分配与预计》一文中研究指出数控机床对机械加工生产的发展起到关键作用,通过数控机床的科学应用就能大大提高生产效率。而当前的数控机床的应用发展中,对其可靠性和维修水平的提高比较重要。基于此,本文先就数控机床可靠性和维修性进行分析,然后对数控机床的可靠性模糊综合分配和预计进行详细探究。(本文来源于《南方农机》期刊2018年14期）
黄强,杜雪飞[4]（2018）在《基于变形敏感性分析的机床整机刚度优化分配方法》一文中研究指出机床整机刚度的优化分配可以提高机床性能和降低成本。以某精密数控车床为例,结合多体系统理论和齐次坐标变换原理,建立了机床整机刚度与部件刚度之间的映射关系模型。利用该模型,定量计算各部件刚度对机床整机刚度的影响程度。以此为依据,选择最有效的优化部件及其刚度方向。最后,以成本最低为优化目标,采用遗传算法,完成机床主要部件刚度的优化分配。这种方法能够提高机床刚度控制的效率和效果。(本文来源于《机床与液压》期刊2018年13期）
王国强,张根保,何文辉,柳剑[5]（2017）在《基于任务的数控机床可靠性分配技术研究》一文中研究指出首先对目前传统的可靠性分配方法进行了分析,提出了在元任务的粒度进行研究数控机床可靠性分配技术,建立了层次化的数控机床可靠性分配模型,利用模糊理论建立了元任务组的可靠性分配模型,利用非线性规划方法建立了元任务的可靠性分配模型。(本文来源于《现代信息科技》期刊2017年05期）
杜雪飞[6]（2017）在《基于变形敏感度分析的机床整机刚度分配与零部件结构优化》一文中研究指出机床精度是评价机床性能的重要指标,机床的受力变形误差是影响机床加工精度的重要误差源之一,因此,提高机床刚度是提高机床加工精度的主要途径。机床加工精度,取决于刀具与工件的相对位置、相对姿势以及相对运动偏离理想状况的程度。刀具与工件之间的最终受力变形误差是机床各个部件受力变形误差综合作用的结果,而机床各个部件受力变形误差对最终受力变形误差的影响程度不尽相同。分析和掌握机床各个部件受力变形误差对最终偏差的影响程度,可以为机床整机刚度的优化分配以及零部件的结构优化提供可靠的依据。本文以机床CK6140为研究对象,主要研究工作如下:第一章分析研究了机床整机刚度建模与零部件结构优化的国内外研究现状,总结了目前研究与应用中存在的不足,提出了“基于变形敏感度分析的机床整机刚度分配与零部件结构优化”研究课题,并介绍了课题研究的思路和主要内容。第二章根据机床的拓扑结构,结合多体系统理论和齐次坐标变换原理,分析了机床各个部件的受力变形形式以及产生的受力变形误差,确定了机床各个部件理想特征矩阵和受力变形误差特征矩阵,建立了机床整机的受力变形误差模型。该模型能够量化反映机床各部件六个自由度的受力变形误差对最终受力变形误差的传递规律及其迭加作用规律。该受力变形误差模型的建模方法也适用于其它机床。第叁章采用间接敏感度分析方法对机床各个部件的受力变形误差进行了敏感度分析,分析结果准确地反映了机床各个部件受力变形误差对刀具与工件最终位置偏差的影响程度,为机床整机的刚度优化分配和零部件的结构优化提供了数值依据。根据机床受力变形误差模型,编制了“机床受力变形误差敏感度分析”工具软件,提高了分析效率。第四章基于机床受力变形误差敏感度分析结果,针对在机床加工误差敏感方向上产生较大偏差的部件受力变形误差,选择最有效的优化部件及其刚度方向,以机床总成本最低为优化目标,采用遗传算法,完成了机床整机刚度的优化分配,比优化分配之前节约成本约5.6%。第五章基于机床受力变形误差敏感度分析结果,探索性地提出了一种面向敏感变形自由度方向的关键零部件结构优化方法。针对加工误差敏感方向上的薄弱部件的敏感变形自由度,利用响应面法和有限元法,在保证结构质量不变的情况下,使主轴的弯曲刚度提高了6.2%。第六章总结了全文的研究工作,并对后续研究进行了展望。(本文来源于《重庆理工大学》期刊2017-10-09）
徐付伟[7]（2017）在《基于元动作单元的数控机床可靠性分配与预计研究》一文中研究指出数控机床是国家实现工业化和现代化的基础战略装备,自然其质量和可靠性的高低是衡量一个国家现代化建设甚至综合实力的标志。改革开放以来,面向高速化、精密化,以及复合化等方向的发展是国产数控机床进步的重要特点,在这些方面也取得了重要的成就。然而,与发达国家相比,国产数控机床在质量与可靠性方面还有很大的差距。数控机床具有结构复杂、价格不菲,以及多属于小批量生产的特点,通过传统统计抽样的方法难以获取产品的可靠性指标。产品的真实可靠性只有在投入使用到报废的过程中,通过准确的记录和分析其故障信息才能知道。然而,已经制造并投入使用产品的可靠性已经确定,用这种方式分析产品的可靠性没太大价值。因此,在产品设计之初就进行可靠性的分配与预计从而约束研发过程对提高产品的可靠性是至关重要的。本文在国家“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项课题的支持下,对某型号加工中心研制过程中的可靠性分配和预计技术进行了研究,主要内容如下:(1)认真研究了可靠性分配和预计的基础理论,分析了数控机床可靠性分配和预计的特点,以加工中心为例进行了FMA分解,划分了产品的结构层次,定义了“父代单元”和“子代单元”的概念。(2)提出了基于元动作和区间数分析的可靠性分配方法。针对FMA分解得到的功能单元、运动单元、元动作单元的特点,以及它们之间的关系,确定影响可靠性分配的因素,并结合区间数层次分析法给出了影响因素的权重。可靠性的分配是自上而下的分解过程,而经过分解之后得到的从整机到元动作单元是一个紧密联系的层次关系,基于这种关系,构建了由父代单元向子代单元进行可靠性分配的数学模型。子代单元的可靠性不仅对其父代单元有影响,也影响其它同级子代单元的可靠性。考虑到这一影响,构建了子代单元之间的关联度矩阵以修正可靠性分配方法。(3)提出了基于元动作和相似理论的可靠性预计方法。数控可靠性的预计是自元动作单元开始逐次向上综合的过程。所以,首先通过构建综合评价云模型为元动作单元选择相似的参考结构,再修正参考结构的可靠性数据来预计元动作的可靠性水平。根据子代单元和父代单元的关系,构建了由子代单元预计父代单元可靠性的数学模型。最后,以加工中心为例进行了实例分析,给出了各级结构单元的可靠性预计值,以及整机的可靠性预计值,并对可靠性分配和预计值进行了比较。(本文来源于《重庆大学》期刊2017-04-01）
刘恒,黄鹏[8]（2016）在《基于可靠性分配的数控机床设计方法》一文中研究指出设计一种数控机床可靠性的分配方法,根据可靠性的分配原理,构建可靠性分配模型,按照不同影响因素的权重来设计实现数控系统可靠性分配的策略,提高数控系统可靠性分配的针对性,降低整个数控系统可靠性设计的难度,提高数控机床的运行效率。(本文来源于《轻工科技》期刊2016年04期）
胡彬[9]（2015）在《数控机床可靠性及维修性的模糊综合分配与预计》一文中研究指出在装备制造业现代化发展中,数控机床起着至关重要的作用。随着制造业的不断发展,数控机床的应用逐渐扩大。但是,我国国产的数控机床可靠性与发达国家还存在一定的差距,从而导致中高档数控机床以及关键部件均通过进口来实现。因此,提高我国国产数控机床的可靠性工作时十分重要的,也是十分紧迫的。本文通过对其建立模糊综合分配与预计方式来分析,以便提高我国国产数控机床的可靠性与维修性。(本文来源于《河南科技》期刊2015年22期）
杨庆东,李阿为[10]（2015）在《基于层次分析法和熵权系数法的数控机床可靠性分配》一文中研究指出为了提高数控机床可靠性设计的资源利用率,提出了一种综合考虑层次分析法和熵权系数法双重权重值影响可靠性分配方法。首先确定多重影响分配的重要因素,根据实验数据和多领域专家的意见,分别利用层次分析法和熵权系数法求解数控机床可靠性分配指标体系权重值,进而确定综合权重值,最后运用模糊综合评判对子系统进行合理分配。该方法可用于数控机床整机可靠性设计中。(本文来源于《北京信息科技大学学报(自然科学版)》期刊2015年06期）
机床分配论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
随着全球经济一体化和科学技术的迅猛发展,制造企业的竞争核心、发展战略、技术重点等发生了巨大的变化。机床装备作为制造业的工作母机,是国民经济发展特别是工业经济发展的基础。然而,目前我国的机床装备产业大而不强,正处于全球价值链的低端向中高端转变,从中国制造向中国智造转变,从制造大国向制造强国转变的关键历史时期,同时也承受着发达国家制造业回归和新兴经济体吞噬市场的双重压力。因此,无论从国际机床装备行业的总体发展趋势,还是从传统制造企业转型的实际需求看,我国广大机床装备制造企业存在着巨大的发展空间。SY机床集团作为国内最大的机床设备制造商,目前在网络通信、数据库、CAD/CAPP/CAE、ERP、OA等信息化建设方面已经能初步满足企业经营管理的需求,但就应用范围和水平而言与世界五百强生产企业还存在一些差距。因此,制定一套完善的协同任务分配方案,对提高SY集团的竞争力具有重要的实际意义。本文在SY机床集团已有的云制造平台基础上,对SY机床集团任务分配环节存在问题进行分析的基础上,运用全生命周期理论对其任务分解、重组、匹配进行优化设计。首先分析了云制造环境下SY机床的任务分配现状,通过映射的方法对任务从结构—工艺两方面进行分解,并对其进行结果分析。然后使用设计结构矩阵及模糊任务排序算法对任务执行顺序进行确定,并引入博弈理论对任务重组过程中的冲突问题进行冲突消解。最后构建了知识库,提出了一种基于知识重用的云制造任务两阶段匹配模型,对任务匹配结果进行了分析比较。本文通过对云制造环境下SY机床集团任务分配问题的研究,为SY机床集团任务执行效率的提高提供了一套管理方案,对SY机床集团更好地利用现代信息技术提升产品制造竞争力具有重要的意义。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
机床分配论文参考文献
[1].郑雷,陈林江,顾铭凡,汪振华,杨尧.重型机床滚滑复合导轨载荷分配机理研究[J].现代制造工程.2019
[2].栾兆东.云制造环境下SY机床集团协同任务分配优化研究[D].哈尔滨理工大学.2019
[3].李小燕.数控机床可靠性及维修性的模糊综合分配与预计[J].南方农机.2018
[4].黄强,杜雪飞.基于变形敏感性分析的机床整机刚度优化分配方法[J].机床与液压.2018
[5].王国强,张根保,何文辉,柳剑.基于任务的数控机床可靠性分配技术研究[J].现代信息科技.2017
[6].杜雪飞.基于变形敏感度分析的机床整机刚度分配与零部件结构优化[D].重庆理工大学.2017
[7].徐付伟.基于元动作单元的数控机床可靠性分配与预计研究[D].重庆大学.2017
[8].刘恒,黄鹏.基于可靠性分配的数控机床设计方法[J].轻工科技.2016
[9].胡彬.数控机床可靠性及维修性的模糊综合分配与预计[J].河南科技.2015
[10].杨庆东,李阿为.基于层次分析法和熵权系数法的数控机床可靠性分配[J].北京信息科技大学学报(自然科学版).2015