全文摘要
带沉入式阳极的电镀槽，槽体内设有阳极杠和阴极杠，阳极杠和阴极杠分别通过导线连接整流器的正负输出端，位于槽体内部分的阳极杠为向下弯折结构，阳极杠上设有阳极板，阳极板位于槽体内液面下。本实用新型的带沉入式阳极的电镀槽，阳极杠采用耐腐蚀、导电性好的钛包铜材质，挂点在镀槽槽液液位以下，提高了阳极挂点的散热性、抗腐蚀性、导电性，并且实现了挂点的免维护。
主设计要求
1.带沉入式阳极的电镀槽，其特征在于：槽体（2）内设有阳极杠（4）和阴极杠，阳极杠（4）和阴极杠分别通过导线（3）连接整流器的正负输出端，位于槽体（2）内部分的阳极杠（4）为向下弯折结构，阳极杠（4）上设有阳极板（6），阳极板（6）位于槽体（2）内液面下。
设计方案
1.带沉入式阳极的电镀槽，其特征在于：槽体（2）内设有阳极杠（4）和阴极杠，阳极杠（4）和阴极杠分别通过导线（3）连接整流器的正负输出端，位于槽体（2）内部分的阳极杠（4）为向下弯折结构，阳极杠（4）上设有阳极板（6），阳极板（6）位于槽体（2）内液面下。
2.根据权利要求1所述的带沉入式阳极的电镀槽，其特征在于：所述槽体（2）上部两侧边沿对称安装阳极杠承重支架（5）和导电V座（7），阳极杠（4）两端安装于阳极杠承重支架（5）上，阴极杠两端安装于导电V座（7）上。
3.根据权利要求1所述的带沉入式阳极的电镀槽，其特征在于：所述阳极杠（4）向下弯折的垂直部分表面涂有绝缘胶。
4.根据权利要求1所述的带沉入式阳极的电镀槽，其特征在于：所述阳极杠（4）为钛包铜材质或304白钢材质。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及镀锌设备领域。
背景技术
在传统的滚镀锌自动生产线中，电镀槽阳极在槽液液面上，极杠与阳极挂钩节点容易被腐蚀、氧化，容易出现导电不良，且维护难度较大。
实用新型内容
为了解决传统滚镀锌自动生产线中电镀槽存在的上述问题，本实用新型提供了一种带沉入式阳极的电镀槽。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是： 带沉入式阳极的电镀槽，槽体内设有阳极杠和阴极杠，阳极杠和阴极杠分别通过导线连接整流器的正负输出端，位于槽体内部分的阳极杠为向下弯折结构，阳极杠上设有阳极板，阳极板位于槽体内液面下。
所述槽体上部两侧边沿对称安装阳极杠承重支架和导电V座，阳极杠两端安装于阳极杠承重支架上，阴极杠两端安装于导电V座上。
所述阳极杠向下弯折的垂直部分表面涂有绝缘胶。
所述阳极杠为钛包铜材质或304白钢材质。
本实用新型的带沉入式阳极的电镀槽，阳极杠采用耐腐蚀、导电性好的钛包铜材质，挂点在镀槽槽液液位以下，提高了阳极挂点的散热性、抗腐蚀性、导电性，并且实现了挂点的免维护。
附图说明
图1是本实用新型带沉入式阳极的电镀槽的整体结构原理图。
图2是本实用新型带沉入式阳极的电镀槽的俯视结构图。
图3是图2的A-A剖视图。
图中：1、整流器，2、槽体，3、导线，4、阳极杠，5、阳极杠承重支架，6、阳极板，7、导电V座。
具体实施方式
本实用新型的带沉入式阳极的电镀槽结构如图1-3所示，电镀整流器1电流通过正负极导线3、阳极杠4、阳极板6、阴极杠（或滚筒）构成导电回路。槽体2内设有阳极杠4和阴极杠，阳极杠4和阴极杠分别通过导线3连接整流器的正负输出端，槽体2上部两侧边沿对称安装阳极杠承重支架5和导电V座7，阳极杠4两端安装于阳极杠承重支架5上，阴极杠两端安装于导电V座7上，位于槽体2内部分的阳极杠4为向下弯折结构，阳极杠4上设有阳极板6，阳极板6位于槽体2内液面下。
沉入式阳极在原有阳极形式上进行改进，在槽体2内部分的阳极杠4首先向下折弯，沉入液面之下，部分阳极杠4两侧垂直向下部分挂绝缘胶进行防腐处理。根据不同的槽液，选用不同的阳极材料，一般情况下碱性电镀槽选用304白钢材质，酸性镀槽选用钛包铜材质。液下的阳极杠与阳极板接触点改至液位下，改善了阳极挂点的接触性能、防止阳极挂点因氧化、生锈导致挂点接触不良、发热等现象。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920299788.9
申请日:2019-03-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:91(大连)
授权编号:CN209619493U
授权时间:20191112
主分类号:C25D 17/18
专利分类号:C25D17/18;C25D17/10
范畴分类:23D;
申请人:大连永光科技有限公司
第一申请人:大连永光科技有限公司
申请人地址:116600辽宁省大连市经济技术开发区伊春路5号
发明人:林小光;李来军;刘志远
第一发明人:林小光
当前权利人:大连永光科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计