全文摘要
本实用新型提供一种手动翻转输送机，包括固定部、旋转组件、旋转部以及氮气弹簧。旋转部具有至少一个第一位置和至少一个第二位置，在第一位置呈水平状态；在第二位置旋转部受氮气弹簧的气压驱动而旋转至竖直状态。该手动翻转输送机还包括缓冲器组件。缓冲器组件包括缓冲套以及缓冲杆，缓冲杆可作伸缩运动。缓冲杆，其远离缓冲套的一端与旋转部铰接。缓冲套，其顶端与缓冲杆之间呈密封状，其底端设置有一通气孔。本实用新型提出的手动翻转输送机，采用氮气弹簧和缓冲器组件的结合，避免了在向上、向下翻转时由于速度过快导致氮气弹簧根部受损现象的发生，延长了氮气弹簧的使用寿命，避免了较大噪音的产生。
主设计要求
1.一种手动翻转输送机，包括固定在一底座上的固定部、旋转组件、旋转部以及氮气弹簧，所述氮气弹簧一端与底座连接，另一端与旋转部连接；所述旋转部，其一端通过所述旋转组件与固定部的一端端部铰接，被设置成具有至少一个第一位置和至少一个第二位置，在所述第一位置，所述旋转部呈水平状态；在所述第二位置，所述旋转部受氮气弹簧的气压驱动而绕固定部的一端端部旋转至竖直状态；其特征在于，还包括缓冲器组件，其中：所述缓冲器组件，包括缓冲套以及缓冲杆，缓冲杆位于缓冲套所限定的空间内并可作伸缩运动，所述缓冲杆，其远离缓冲套的一端与旋转部铰接；所述缓冲套，其顶端与缓冲杆之间呈密封状，其底端设置有一通气孔。
设计方案
1.一种手动翻转输送机，包括固定在一底座上的固定部、旋转组件、旋转部以及氮气弹簧，所述氮气弹簧一端与底座连接，另一端与旋转部连接；所述旋转部，其一端通过所述旋转组件与固定部的一端端部铰接，被设置成具有至少一个第一位置和至少一个第二位置，在所述第一位置，所述旋转部呈水平状态；在所述第二位置，所述旋转部受氮气弹簧的气压驱动而绕固定部的一端端部旋转至竖直状态；其特征在于，还包括缓冲器组件，其中：
所述缓冲器组件，包括缓冲套以及缓冲杆，缓冲杆位于缓冲套所限定的空间内并可作伸缩运动，
所述缓冲杆，其远离缓冲套的一端与旋转部铰接；
所述缓冲套，其顶端与缓冲杆之间呈密封状，其底端设置有一通气孔。
2.根据权利要求1所述的手动翻转输送机，其特征在于，所述通气孔内还设置有一流量调节阀。
3.根据权利要求1所述的手动翻转输送机，其特征在于，所述缓冲器组件还包括双向密封圈，该双向密封圈设置在缓冲套的顶端与缓冲杆之间以保证缓冲套的顶端与缓冲杆之间呈密封状。
4.根据权利要求1所述的手动翻转输送机，其特征在于，所述手动翻转输送机还包括设置在底座上的第一限位部，该第一限位部的位置与缓冲套呈竖直状态的位置对应。
5.根据权利要求4所述的手动翻转输送机，其特征在于，所述第一限位部为弹性聚氨酯材料件。
6.根据权利要求1所述的手动翻转输送机，其特征在于，所述旋转部远离固定部的一端侧壁还设置有把手，该把手上还具有橡胶材质的把手套。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的手动翻转输送机，其特征在于，所述旋转部远离固定部的一端还设置有第二限位部，该第二限位部呈纵长板状。
8.根据权利要求7所述的手动翻转输送机，其特征在于，所述第二限位部的底部还具有橡胶缓冲条。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及输送机技术领域，尤其涉及一种手动翻转输送机。
背景技术
随着物流仓储业的快速发展，自动化输送线已经成为现代化物流与仓储系统的必不可少的设备。为了降低工人劳动强度，提高自动化生产效率，输送机也得到了广泛的应用。为了保证输送线设备的正常运行，封闭式（比如环形的）的自动化输送线往往会布设一段翻转输送机，方便用户进入封闭式的输送线内部进行巡检、排查故障、维修等。手动翻转输送机由于其具有结构简单、成本低廉的优点成为了众多用户的选择。
现有的手动翻转输送机中,如附图1所示的手动翻转输送机2，包括固定部21、旋转部23、旋转组件22、氮气弹簧（24、25）以及辅助缓冲减震组件26，旋转部23通过旋转组件22相对于固定部21的一端端部作翻转移动，角度最大行程通常为90°；辅助缓冲减震组件26在旋转部向上、向下翻转时起到了一定的缓冲、减震作用。采用两个氮气弹簧（24、25）作为手动翻转过程中的动力组件以及主要支撑缓冲件，由于两个氮气弹簧（24、25）的伸、缩力在翻转行程上分布不均以及旋转部23自身的重力，向下翻转时会导致旋转部23冲撞氮气弹簧（24、25）的现象发生，并且向下翻转时速度过快虽有辅助缓冲减震组件26减震但仍会冲击氮气弹簧（24、25）根部，影响氮气弹簧（24、25）的使用寿命；同时由于在向上、向下翻转到达行程终点时翻转速度会突然加快导致瞬间产生较大的噪音，影响工作环境中人员的正常作业。
实用新型内容
本实用新型旨在解决上述问题，提供一种手动翻转输送机，较现有技术中的手动翻转输送机通过结构优化设计，采用氮气弹簧和缓冲器组件的结合，使得旋转部向上、向下翻转的速度可调控并且匀速，从而保证了氮气弹簧的伸、缩力呈均匀分布，避免了在向上、向下翻转时由于速度过快导致氮气弹簧根部受损现象的发生，延长了氮气弹簧以及整个翻转输送机的使用寿命，避免了较大噪音的产生。另外，通过设置第一限位部、缓冲器组件，实现了向上、向下翻转过程中的缓冲与限位。整体结构简单、零件少，易于装配，使用维护成本低。
为达成上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种手动翻转输送机，包括固定在一底座上的固定部、旋转组件、旋转部以及氮气弹簧，所述氮气弹簧一端与底座连接，另一端与旋转部连接；所述旋转部，其一端通过所述旋转组件与固定部的一端端部铰接，被设置成具有至少一个第一位置和至少一个第二位置，在所述第一位置，所述旋转部呈水平状态；在所述第二位置，所述旋转部受氮气弹簧的气压驱动而绕固定部的一端端部旋转至竖直状态；还包括缓冲器组件，其中：
所述缓冲器组件，包括缓冲套以及缓冲杆，缓冲杆位于缓冲套所限定的空间内并可作伸缩运动，
所述缓冲杆，其远离缓冲套的一端与旋转部铰接；
所述缓冲套，其顶端与缓冲杆之间呈密封状，其底端设置有一通气孔。
进一步的实施例中，所述通气孔内还设置有一流量调节阀。
进一步的实施例中，所述缓冲器组件还包括双向密封圈，该双向密封圈设置在缓冲套的顶端与缓冲杆之间以保证缓冲套的顶端与缓冲杆之间呈密封状。
进一步的实施例中，所述手动翻转输送机还包括设置在底座上的第一限位部，该第一限位部的位置与缓冲套呈竖直状态的位置对应。
进一步的实施例中，所述第一限位部为弹性聚氨酯材料件。
进一步的实施例中，所述旋转部远离固定部的一端侧壁还设置有把手，该把手上还具有橡胶材质的把手套。
进一步的实施例中，所述旋转部远离固定部的一端还设置有第二限位部，该第二限位部呈纵长板状。
进一步的实施例中，所述第二限位部的底部还具有橡胶缓冲条。
本实用新型提出的手动翻转输送机，与现有技术相比，其显著的有益效果在于，采用氮气弹簧和缓冲器组件的结合，使得旋转部向上、向下翻转的速度可调控并且匀速，同时保证了氮气弹簧的伸、缩力呈均匀分布，避免了在向上、向下翻转时由于速度过快导致氮气弹簧根部受损现象的发生，延长了氮气弹簧以及整个翻转输送机的使用寿命，避免了较大噪音的产生。另外，通过设置第一限位部、缓冲器组件，实现了向上、向下翻转过程中的缓冲与限位。整体结构简单、零件少，易于装配，使用维护成本低。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本实用新型的各个方面的实施例，在附图中：
图1为现有技术中的手动翻转输送机的整体结构示意图。
图2为本实用新型较优实施例的手动翻转输送机的整体结构示意图（竖直状态）。
图3为本实用新型较优实施例的手动翻转输送机的整体结构示意图（水平状态）。
图4为本实用新型较优实施例的手动翻转输送机的缓冲器组件的结构示意图。
具体实施方式
为了更了解本实用新型的技术内容，特举具体实施例并配合上述所附图式说明如下。
根据本实用新型的较优实施例，提出了一种手动翻转输送机，其为整个输送线中的一段，尤其适用于封闭式的输送线（比如环形输送线），该手动翻转输送机能够从水平状态翻转90°至竖直状态以使封闭式的输送线呈现一出入口，方便用户通过出入口进入输送线内部进行巡检、排查故障、维修等。
如图2至图4所示，该手动翻转输送机1包括固定在一底座18上的固定部11（固定部11通过四只螺栓紧固在底座18的腿架上）、旋转组件12、旋转部13、氮气弹簧14以及缓冲器组件15。
氮气弹簧14为旋转部13翻转的动力装置，其一端与底座18铰接，另一端与旋转部13铰接。
旋转部13，其一端通过旋转组件12与固定部11的一端端部铰接、并且能够绕固定部11的一端端部旋转达到最大行程（翻转90°）至竖直状态。旋转部13具有至少一个第一位置和至少一个第二位置，在第一位置，旋转部13位于初始位置、呈水平状态；在第二位置，旋转部13受氮气弹簧14的气压驱动而通过旋转组件12绕固定部11的一端端部旋转达到最大行程（翻转90°）至竖直状态，在翻转的过程中固定部11位置保持不动（固定部11与旋转部13在第二位置时的夹角为90°）。
缓冲器组件15，包括缓冲套152以及缓冲杆151。缓冲杆151位于缓冲套152所限定的空间内并可沿缓冲套152的纵长方向作伸缩运动。缓冲杆151，其远离缓冲套152的一端通过第一连接孔153与旋转部13铰接，并且随着旋转部13的翻转作伸缩运动。缓冲套152的底端通过第二连接孔154连接至底座18上，缓冲套152底端还设置有一通气孔，通气孔内还设置有一流量调节阀156。
在某些实施例中，如图4所示，缓冲器组件15还包括双向密封圈155，该双向密封圈155套设在缓冲杆151上、并位于缓冲套152的顶端与缓冲杆151之间以保证缓冲套152的顶端与缓冲杆151之间呈密封状。
在一些优选的实施例中，如图2所示，手动翻转输送机1还包括设置在底座18上的第一限位部16，该第一限位部16的位置与缓冲套152呈竖直状态的位置（即旋转部13在第二位置）对应，用于为旋转部13翻转到第二位置时限位。如此，当旋转部13旋转达到最大行程（翻转90°）至竖直状态时，通过缓冲套152接触至第一限位部16进行限位。在本实施例中，第一限位部16为弹性聚氨酯材料件。聚氨酯材料质地柔软，尺寸稳定性好，具有优异的耐磨性能、耐挠曲性能、优异的减震、防滑性能；因此，当旋转部13旋转达到最大行程时，通过其材料制成的第一限位部16限位，既能起到缓冲作用，又能降低噪音。
优选地，如图2所示，旋转部13远离固定部11的一端侧壁还设置有把手132，方便用户翻转使用。另外为了防滑、增加使用的舒适度，该把手132上还具有橡胶材质的把手套。
优选地，如图2所示，旋转部13远离固定部11的一端还设置有第二限位部131，该第二限位部131呈纵长板状，其长度尺寸刚好适合旋转部13与输送线对接部分的宽度。在本实施例中，第二限位部131的底部还具有橡胶缓冲条。因此，当旋转部13翻转到初始位置（水平状态）与输送线对接时，通过具有橡胶缓冲条的第二限位部131限位，既能起到缓冲、限位作用，又能降低噪音。
本实用新型提出的手动翻转输送器的工作原理为：
整个输送线正常作业中，当用户需要翻转旋转部13时，旋转部13位于第一位置（呈水平状态），用户拉起把手132，旋转部13受氮气弹簧14的气压驱动沿旋转组件12（即沿固定部11一端端部）作旋转运动，当固定部11上设置的一电感接近开关17感应到旋转部13离开其第一位置时，输送机自动断电（固定部11与旋转部13停止电拖动），氮气弹簧14释放作用力驱动旋转部13翻转，缓冲器组件15的缓冲杆151随着旋转部13翻转而延伸，用户通过流量调节阀156控制空气流量，缓冲套152的底部形成短暂负压从而起到缓冲减震与调节匀速的作用，当旋转部13达到最大行程时，缓冲套152碰触至第一限位部16，起到缓冲与限位作用，避免了噪音的产生。当用户进入输送线内部后，输送线需要恢复正常作业时，旋转部13位于第二位置（呈竖直状态），用户压下把手132，旋转部13返程时缓冲套152的底部形成短暂大气压力，通过控制流量调节阀156控制空气流量起到缓冲减震与调节匀速的作用，当旋转部13回到第一位置时，缓冲杆151碰触至缓冲套152底部进行限位，避免因旋转部13自身重力导致向下翻转速度突然加快而损伤氮气弹簧14的问题发生，同时也避免了噪音的产生。如此，通过调节流量调节阀156可以调节旋转部13向上、向下翻转的速度与稳定性，保证了氮气弹簧14的伸、缩力呈均匀分布，避免了在向上、向下翻转时由于速度过快导致氮气弹簧14根部受损现象的发生，延长了氮气弹簧14以及整个翻转输送机的使用寿命，避免了较大噪音的产生。
虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本实用新型。本实用新型所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本实用新型的保护范围当视权利要求书所界定者为准。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920091740.9
申请日:2019-01-21
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:84(南京)
授权编号:CN209582669U
授权时间:20191105
主分类号:B65G 13/12
专利分类号:B65G13/12
范畴分类:32F;
申请人:江苏华章物流科技股份有限公司
第一申请人:江苏华章物流科技股份有限公司
申请人地址:211100 江苏省南京市江宁经济技术开发区丹阳大道88号吉山软件园18号楼
发明人:华聚良;张建文
第一发明人:华聚良
当前权利人:江苏华章物流科技股份有限公司
代理人:邓道花
代理机构:32243
代理机构编号:南京正联知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：缓冲器论文;