一、渐开线外花键去毛刺简易装置（论文文献综述）
张含旭,刘伟生,王伟[1]（2003）在《渐开线外花键去毛刺简易装置》文中提出
中国机床工具工业协会传媒部[2]（2016）在《CCMT2016展品预览（3）》文中认为CCMT2016将于2016年4月11-15日在上海新国际展览中心召开。届时中外知名展商将为您展示最新的机床工具精品和技术。
中国机床工具工业协会传媒部[3]（2016）在《CCMT2016展品预览（2）》文中指出CCMT2016将于2016年4月1115日在上海新国际展览中心召开。届时中外知名展商将为您展示最新的机床工具精品和技术。
娄玉印[4]（2012）在《新型挖坑机的有限元分析和虚拟样机仿真》文中进行了进一步梳理我国是一个森林资源非常缺少的大国,我国的森林覆盖率远远低于世界其它许多国家水平。森林资源的匮乏与温室效应、大气污染、生物多样化、土地沙化、水土流失、热带雨林危机等都有着直接或间接的关系。而中国是世界沙漠化程度危害最深、范围最大的国家之一。随着国家对森林资源匮乏的日益重视,植树造林已逐渐成为广大公民的公共意识。植树挖坑机是植树造林重要的机械设备,直接关系到我国森林资源的水平程度。目前国内外挖坑机基本上采用挖头为螺旋式、提升机构为三点式、动力为拖拉机挂靠式的结构。其特点是：整体结构简单,但刀具复杂不可更换；挖坑机在工作时由于提升机构为三点式导致挖头工作阻力增大和拖拉机的摇晃和振动。该类型挖坑机工作稳定性差,使用范围小。针对传统挖坑机的缺点,本课题将研发一种高性能、低成本、高效率新型行走式植树挖坑机。本新型挖坑机以发动机为动力,将原来的立体式刀盘改为平面式刀盘,以减少整机的占用空间。在理论上,本文利用现代设计CAD/CAE手段对挖坑机的主要零部件进行了动静态分析和运动学仿真。根据虚拟样机技术,本文利用Pro/E三维软件建立了挖坑机整机的三维实体模型,真实再现了挖坑机的工作状况。此方法可以使设计人员更好的对挖坑机进行结构设计和结构分析,能够提高产品的可靠性,降低研发成本。最后,制造出植树挖坑机的样机,验证挖坑机的挖土和排土特性。
马跃林[5]（2011）在《少齿数齿轮加工工艺及装备的研究》文中研究说明少齿数齿轮传动技术突破了传统齿轮设计理论对最少齿数的限制,将齿轮齿数减少到2,基于该技术的渐开线少齿数齿轮传动装置有着单级传动比大、传动效率高、承载能力大、结构尺寸紧凑、重量轻等优点,适用于中小功率、结构尺寸受限制和传动比大的场合,极具推广价值。少齿数齿轮传动也是解决齿轮传动装置小型化的途径之一,少齿数齿轮的齿数越少,这项研究便越有意义。国外少齿数齿轮传动已经在摩托车发动机等方面有成熟的应用,国内在电动自行车、助力车、电动玩具等传动系统中也有较广的应用。正是这些优点使得渐开线少齿数齿轮传动的应用越来越多,但目前并不广泛。制约其应用的最大障碍是少齿数齿轮的设计计算和齿面加工工艺问题。在Y38型滚齿机上加工少齿数齿轮时,由于机床主轴和工作台的传动比比较小,机床传动比较大,传动链较长,使得机床传动系统传动效率降低,传动阻力加大,机床会出现锁死现象而无法正常工作,且受到滚齿机工作台转速的限制,切削效率会很低。所以,从理论上来说,在滚齿机上不能加工少齿数齿轮,通过实验也证实了这一点,这就给少齿数齿轮的应用带来了很大的困难。本文研究的目的和意义是：研究少齿数齿轮的加工工艺,并在没有少齿数齿轮专用机床的情况下,对Y38型滚齿机床进行改造,实现少齿数齿轮的加工。本文对少齿数齿轮齿面的加工工艺及装备进行了研究,主要展开了以下工作：研究少齿数齿轮的加工工艺,研究改造Y38型滚齿机床的方法,实现少齿数齿轮的加工,并对少齿数齿轮进行加工误差的检测与分析。
吴泽[6]（2019）在《直/斜齿圆柱内齿轮一步精密成形工艺初步研究》文中研究指明与切削加工相比,锻制齿轮具备材料利用率高、生产效率高、齿轮金属纤维流线完整、轮齿弯曲强度高等优点,但内齿轮精密成形工艺研究尚不够深入。在已有的柱形齿轮扩腔凹模成形工艺的基础上,本文进一步研究了直/斜齿内齿轮扩隅凹模成形工艺。为改进闭式模锻而提出的扩隅凹模成形工艺的要点在于在齿形芯模下角隅设置扩隅模腔,使得镦压阶段成形结束时上角隅填充良好,齿形基本完成,仅在下角隅扩隅模腔内形成“鼓肚”,这是由于在模腔下角隅增设了扩隅模腔,使得工件难填充局部表面为自由表面,降低了变形力;另一方面,虽然下角隅形状欠规整,但储备了合适的体积,以便顶出阶段回流至齿形型腔。顶出阶段,依靠扩隅模腔倾斜侧壁产生约束整形的效果,使得下角隅“鼓肚”顺利回流至凹模模腔,以实现内齿轮下角隅的填充。本文以模数3 mm、齿数18、齿宽25 mm的直/斜齿（螺旋角15°）圆柱内齿轮为研究对象,利用DEFORM-3D有限元软件对其扩隅凹模成形工艺进行了数值模拟研究。分析5种不同扩隅模腔下直齿内齿轮成形质量和成形力,确定其最佳扩隅模腔,在此基础上进一步分析了主要几何参数（扩隅斜角α、齿宽方向尺寸b、齿高方向尺寸h）对新工艺成形质量的影响。结果表明,当α值（b值）增大时镦压成形力减小,而顶出力有所上升;当α值选取8°14°时,b值取（1/41/2）B时,h值选取（1/41/2）H时,内齿轮成形质量较好,正交优化试验结果表明,在保证内齿轮成形质量前提下,可取小的α值和h值,适当增大b值。分析新工艺成形过程中内齿轮成形质量、成形力、等效应力、金属流动规律等信息。结果表明,在显着改善齿轮角隅填充质量的同时,新工艺镦压成形力较常规闭式模锻工艺可降低70%左右。此外,本文针对斜齿内齿轮扩隅凹模成形工艺进行初步研究,模拟结果表明,镦压成形力可降低55%左右,顶出成形力不足其10%。以铅制环状坯料对直齿内齿轮扩隅凹模成形工艺进行物理模拟实验。实验结果与数值模拟结果基本吻合,进一步佐证新工艺的可行性和数值模拟准确性。
陈常标[7]（2015）在《少齿数齿轮滚切加工技术的研究》文中研究指明Y38滚齿机床是目前工程实际中广泛采用的典型齿轮加工设备,由于滚齿机加工渐开线齿轮具有切削连续的特点,加工时效率和精度比较高。文章实现了在Y38滚齿机床上直接加工生产少齿数齿轮,对于少齿数齿轮的推广应用会带来很大的方便。文章分析了滚齿加工过程中,滚刀刀齿各切削刃的切削力的大小以及总的切削力的计算公式。利用MATLAB软件描述滚切过程轨迹,以滚刀和齿轮啮合条件为参数间的不变量,求解出了滚刀切削时在被加工齿轮截面和圆柱面的切削轨迹。研究选择利用范成法原理在Y38滚齿机上加工少齿数的滚切技术,分析Y38滚齿机的传动系统,在理论上实现了少齿数齿轮在Y38滚齿机加工,并对加工中出现的机床无法启动,工作台转速超过规定的极限转速,滚切速度低等问题进行理论分析。在此基础上进行了Y38滚齿机床加工少齿数齿轮改造,用电磁调速异步电机代替机床主电机,连接减速器的方法,实现了在Y38滚齿机床上加工少齿数齿轮,并总结了方案的优缺点。
王红利,钟晓玲[8]（2010）在《从CCMT2010看数控齿轮加工机床的快速发展》文中研究说明第六届中国数控机床展览会（CCMT2010）于2010年4月12-16日在南京国际博览中心隆重举行。展会集中展示了代表当代机床工具技术发展方向以及我国数控机床产业高速发展的最新产品和技术。本届展会,各类齿轮加工机床展品众多,尤其是大规格齿轮加工机床,争奇斗艳,给观众留下了很深
二、渐开线外花键去毛刺简易装置（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、渐开线外花键去毛刺简易装置（论文提纲范文）
（4）新型挖坑机的有限元分析和虚拟样机仿真（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目录 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题研究的背景和意义 |
| 1.1.1 本课题的研究背景 |
| 1.1.2 研究的目的和意义 |
| 1.2 当前国内外挖坑机研究现状 |
| 1.3 挖坑机的效益分析 |
| 1.3.1 生态效益 |
| 1.3.2 社会效益 |
| 1.3.3 经济效益 |
| 1.4 新型挖坑机的设计要求和主要研究内容 |
| 1.4.1 新型挖坑机的设计要求 |
| 1.4.2 新型挖坑机的主要研究内容 |
| 1.5 本章小结 |
| 第二章 新型挖坑机的工作原理和挖坑机参数的确定 |
| 2.1 挖坑机的工作原理 |
| 2.2 组合式刀盘的切削模型 |
| 2.3 组合式刀盘的结构 |
| 2.4 土壤质点的运动规律分析 |
| 2.4.1 土壤质点的速度分析 |
| 2.4.2 土壤质点的加速度分析 |
| 2.4.3 土壤质点的力学分析 |
| 2.5 挖坑机重要结构参数的确定 |
| 2.5.1 排土叶片角度的确定 |
| 2.5.2 组合式刀盘转速的确定 |
| 2.5.3 组合式刀盘竖直速度的确定 |
| 2.5.4 新型挖坑机功率的确定 |
| 2.5.5 新型挖坑机柴油机的选择 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 新型挖坑机的有限元分析 |
| 3.1 有限单元法的基本理论 |
| 3.1.1 弹性力学的基本方程 |
| 3.1.2 有关弹性力学的有限元法 |
| 3.2 新型挖坑机的静力学分析 |
| 3.2.1 组合式刀盘的静力学分析 |
| 3.2.2 组合式刀盘的有限元分析 |
| 3.3 组合式刀盘的动力学分析 |
| 3.3.1 振动理论 |
| 3.3.2 组合式刀盘的模态分析 |
| 3.4 花键轴和花键套的静力学分析 |
| 3.4.1 花键轴和花键套的作用 |
| 3.4.2 花键轴的受力分析 |
| 3.4.3 花键套的有限元分析 |
| 3.4.4 花键轴的有限元分析 |
| 3.5 齿轮轴的静力学分析 |
| 3.5.1 齿轮与齿条的受力分析 |
| 3.5.2 齿轮轴的受力分析 |
| 3.5.3 齿轮轴的有限元分析 |
| 3.6 第二花键轴的静力学分析 |
| 3.6.1 第二花键轴的受力分析 |
| 3.6.2 第二花键轴的有限元分析 |
| 3.7 减速器的选择 |
| 3.7.1 减速器的介绍 |
| 3.7.2 减速器的设计步骤 |
| 3.7.3 减速器的校核 |
| 3.8 低速链静强度的校核 |
| 3.9 传动轴的静力学分析 |
| 3.9.1 传动轴的受力分析 |
| 3.9.2 传动轴的有限元分析 |
| 3.10 本章小结 |
| 第四章 新型挖坑机的虚拟样机仿真 |
| 4.1 虚拟样机技术简介 |
| 4.2 Pro/E软件概论 |
| 4.3 新型行走式挖坑机的运动学分析 |
| 4.3.1 新型行走式挖坑机的三维建模 |
| 4.3.2 创建驱动条件 |
| 4.3.3 运动仿真 |
| 4.3.4 仿真结果的查看与分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 新型挖坑机的样机制造与实验 |
| 5.1 行走式挖坑机的技术条件制定 |
| 5.2 制造样机和实验验证 |
| 5.2.1 制造样机 |
| 5.2.2 实验验证 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 全文总结与展望 |
| 6.1 本文总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间发表学术论文 |
（5）少齿数齿轮加工工艺及装备的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 本课题研究背景 |
| 1.1.1 少齿数齿轮传动简介 |
| 1.1.2 机械传动中的少齿数齿轮设计 |
| 1.1.3 齿轮加工技术的现状及未来发展趋势 |
| 1.2 本课题研究的意义和预期成果 |
| 2 圆柱齿轮传动及研究现状 |
| 2.1 圆柱齿轮传动 |
| 2.1.1 渐开线齿廓啮合的特点 |
| 2.1.2 齿轮传动的平稳性分析 |
| 2.1.3 渐开线齿轮机构的应用 |
| 2.2 少齿数齿轮传动研究取得的主要成果 |
| 2.2.1 推导出了节点外啮合的判定条件 |
| 2.2.2 找到了齿面接触疲劳强度的应力计算点 |
| 2.2.3 解决了齿面滑动系数计算问题 |
| 2.2.4 建立了齿面接触疲劳强度计算公式 |
| 2.2.5 提出了少齿数齿轮副的双向变位 |
| 2.2.6 对变位系数的计算进行了初步的研究 |
| 2.2.7 提出了齿根过渡曲线干涉问题的解决办法 |
| 2.2.8 提出了少齿数齿轮传动精度的计算公式 |
| 2.2.9 制订了"少齿数渐开线圆柱齿轮减速器"行业标准 |
| 3 少齿数齿轮的设计 |
| 3.1 齿轮传动设计的基本要求 |
| 3.2 齿轮传动的约束条件 |
| 3.3 齿轮基本参数的确定 |
| 3.3.1 齿数z的选择 |
| 3.3.2 模数m_n的选择 |
| 3.3.3 齿宽系数φ_d的选择 |
| 3.3.4 齿数比u的选择 |
| 3.3.5 螺旋角β的选择 |
| 3.4 变位系数的选择原则 |
| 3.4.1 保证最大弯曲强度的变位方法 |
| 3.4.2 保证抗胶合及耐磨性最有利的变位方法 |
| 3.4.3 保证齿轮传动具有必要的重合度 |
| 3.4.4 利用封闭图合理选择变位系数 |
| 3.4.5 少齿数齿轮设计范例 |
| 4 圆柱齿轮加工工艺 |
| 4.1 齿轮材料的选择 |
| 4.1.1 满足材料对机械性能的要求 |
| 4.1.2 满足材料对切削加工工艺性能的要求 |
| 4.1.3 满足材料对经济性的要求 |
| 4.2 齿轮毛坯加工工序方案 |
| 4.2.1 齿轮毛坯选择 |
| 4.2.2 圆柱齿轮的加工工艺方案 |
| 4.3 齿面加工工艺过程分析 |
| 4.3.1 定位基准的选择 |
| 4.3.2 齿轮毛坯的加工 |
| 4.3.3 齿轮齿面加工方法 |
| 4.3.4 齿端的加工 |
| 4.4 滚齿加工精度分析 |
| 4.4.1 齿圈径向跳动误差(即几何偏心) |
| 4.4.2 公法线长度变动误差(即运动偏心) |
| 4.4.3 对齿形误差的综合分析 |
| 4.4.4 对齿向误差的综合分析 |
| 4.4.5 对齿面粗糙度的综合分析 |
| 5 少齿数齿轮加工工艺及装备的改造 |
| 5.1 少齿数齿轮材料的选择 |
| 5.2 少齿数齿轮毛坯加工工艺 |
| 5.2.1 主要技术要求 |
| 5.2.2 毛坯加工工艺 |
| 5.2.3 切削用量和加工余量 |
| 5.2.4 工艺过程的拟定 |
| 5.3 Y38滚齿机的改造 |
| 5.4 机床各传动链挂轮计算 |
| 5.4.1 主运动传动链计算 |
| 5.4.2 展成传动链计算 |
| 5.4.3 垂直进给链计算 |
| 5.4.4 附加运动链计算 |
| 5.4.5 调整刀具安装角度 |
| 5.4.6 滚切深度 |
| 5.5 齿轮的检测 |
| 5.5.1 测量固定弦齿厚 |
| 5.5.2 测量径向综合误差 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 存在问题 |
| 6.3 需要继续研究和解决的问题 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 |
| 致谢 |
（6）直/斜齿圆柱内齿轮一步精密成形工艺初步研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 研究内容及方法 |
| 第2章 内齿轮精密成形工艺研究现状 |
| 2.1 闭式模锻 |
| 2.2 挤压成形 |
| 2.3 劈挤成形 |
| 2.4 旋压成形 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 内齿轮一步精密成形工艺的提出 |
| 3.1 齿轮闭式模锻成形分析 |
| 3.2 降低成形力的有效途径 |
| 3.3 扩隅凹模成形工艺的提出 |
| 3.3.1 新工艺的成形原理 |
| 3.3.2 意义及特点 |
| 3.4 扩隅凹模成形工艺模型建立 |
| 3.4.1 研究对象 |
| 3.4.2 扩隅凹模成形工艺模具及脱模方式 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 扩隅凹模成形工艺关键因素分析及数值模拟 |
| 4.1 模拟参数设定 |
| 4.2 扩隅模腔结构的确定 |
| 4.3 扩隅斜角α对内齿轮成形质量的影响 |
| 4.4 齿宽方向尺寸b对内齿轮成形质量的影响 |
| 4.5 齿高方向尺寸h对内齿轮成形质量的影响 |
| 4.6 基于正交试验的扩隅模腔结构优化 |
| 4.6.1 正交试验方案制定 |
| 4.6.2 正交试验设计 |
| 4.6.3 正交试验结果分析 |
| 4.7 摩擦对内齿轮角隅填充质量的影响 |
| 4.8 本章小结 |
| 第5章 扩隅凹模成形规律分析及探讨 |
| 5.1 直齿圆柱内齿轮新工艺成形规律分析 |
| 5.1.1 变形过程分析 |
| 5.1.2 行程-载荷曲线分析 |
| 5.1.3 等效应力分析 |
| 5.1.4 等效应变分析 |
| 5.1.5 金属流动规律分析 |
| 5.2 斜齿圆柱内齿轮新工艺成形规律分析 |
| 5.2.1 新工艺有限元模型的建立 |
| 5.2.2 成形过程分析 |
| 5.2.3 行程-载荷曲线分析 |
| 5.2.4 等效应力分析 |
| 5.2.5 等效应变分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 第6章 扩隅凹模成形物理模拟实验 |
| 6.1 实验准备 |
| 6.1.1 模具设计与加工 |
| 6.1.2 实验材料制备及加工 |
| 6.1.3 实验设备 |
| 6.2 实验过程 |
| 6.3 实验结果分析 |
| 6.4 本章小结 |
| 第7章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
（7）少齿数齿轮滚切加工技术的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题背景 |
| 1.2 少齿数齿轮国内外研究现状 |
| 1.2.1 少齿数齿轮理论研究现状 |
| 1.2.2 少齿数齿轮制造现状 |
| 1.3 齿轮滚切加工技术和滚齿机未来发展趋势 |
| 1.4 本文的主要研究内容 |
| 第2章 齿轮滚切理论研究 |
| 2.1 滚齿力学模型分析 |
| 2.1.1 传统切削力模型 |
| 2.1.2 切削力基本关系 |
| 2.1.3 滚刀齿刃切削力分析 |
| 2.2 滚齿轨迹分析 |
| 2.3 滚切轨迹面积分析 |
| 2.3.1 径向截面模型分析 |
| 2.3.2 滚齿柱面切出轨迹模型 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 Y38加工少齿数齿轮时传动系统分析 |
| 3.1 滚齿机床简介 |
| 3.2 Y38传动系统分析 |
| 3.2.1 切削运动传动链 |
| 3.2.2 分齿运动传动链 |
| 3.2.3 垂直进给运动传动链 |
| 3.2.4 差动运动传动链 |
| 3.3 滚齿机的运动合成机构 |
| 3.4 滚切速度的计算 |
| 3.5 Y38滚齿机加工少齿数齿轮理论参数计算 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 在Y38上加工少齿数齿轮问题研究 |
| 4.1 加工少齿数齿轮各挂轮选取 |
| 4.1.1 分齿挂轮选取 |
| 4.1.2 工作台转速计算 |
| 4.1.3 滚切速度计算 |
| 4.2 Y38滚齿机加工少齿数齿轮特点 |
| 4.3 少齿数齿轮滚切实验研究与分析 |
| 4.3.1 实验现象描述 |
| 4.3.2 实验现象分析 |
| 4.4 工作台转速超过机床规定最高转速 |
| 4.5 滚刀工作侧后角两侧变化不等 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 Y38加工少齿数齿轮改造方案研究 |
| 5.1 加工少齿数齿轮改造方案 |
| 5.1.1 电磁调速异步电机代替机床主电机 |
| 5.1.2 增加减速装置 |
| 5.2 加工少齿数齿轮改造方案理论分析 |
| 5.3 改造后少齿数齿轮加工 |
| 5.3.1 少齿数齿轮加工 |
| 5.3.2 切削速度低 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的科研成果 |
| 致谢 |
（8）从CCMT2010看数控齿轮加工机床的快速发展（论文提纲范文）
| 1 磨齿机 |
| 2 铣齿机 |
| 3 滚齿机 |
| 4 插齿机 |
| 5 剃齿机 |
| 6 全自动联线独立加工岛 (滚剃) |
| 7 拉齿机 |
| 8 结束语 |
四、渐开线外花键去毛刺简易装置（论文参考文献）
- [1]渐开线外花键去毛刺简易装置[J]. 张含旭,刘伟生,王伟. 轴承, 2003(01)
- [2]CCMT2016展品预览（3）[J]. 中国机床工具工业协会传媒部. 世界制造技术与装备市场, 2016(02)
- [3]CCMT2016展品预览（2）[J]. 中国机床工具工业协会传媒部. 世界制造技术与装备市场, 2016(01)
- [4]新型挖坑机的有限元分析和虚拟样机仿真[D]. 娄玉印. 广西大学, 2012(03)
- [5]少齿数齿轮加工工艺及装备的研究[D]. 马跃林. 西安工业大学, 2011(08)
- [6]直/斜齿圆柱内齿轮一步精密成形工艺初步研究[D]. 吴泽. 南昌大学, 2019
- [7]少齿数齿轮滚切加工技术的研究[D]. 陈常标. 陕西理工学院, 2015(03)
- [8]从CCMT2010看数控齿轮加工机床的快速发展[J]. 王红利,钟晓玲. 世界制造技术与装备市场, 2010(03)