全文摘要
本实用新型公开了一种套圈类零件热处理工装，涉及热处理技术领域。现有技术中常规的热处理工装对零件进行定位时，工装通透性不高的问题。本技术方案包括底座、依次排列设置于底座上方的若干支撑料盘以及将各个支撑料盘定位的若干安装组件，每个支撑料盘水平设置，每一支撑料盘的上侧表面垂直固定有若干定位杆，所述的支撑料盘上设置有若干通孔。本实用新型具有稳定性好，零件在热处理过程中通透性好，提高热处理效果，有益于产品的一致性的效果。
主设计要求
1.一种套圈类零件热处理工装，其特征在于：包括底座（1）、依次排列设置于底座（1）上方的若干支撑料盘（2）以及将各个支撑料盘（2）定位的若干安装组件（3），每个支撑料盘（2）水平设置，每一支撑料盘（2）的上侧表面垂直固定有若干定位杆（4），所述的支撑料盘（2）上设置有若干通孔（5）。
设计方案
1.一种套圈类零件热处理工装，其特征在于：包括底座（1）、依次排列设置于底座（1）上方的若干支撑料盘（2）以及将各个支撑料盘（2）定位的若干安装组件（3），每个支撑料盘（2）水平设置，每一支撑料盘（2）的上侧表面垂直固定有若干定位杆（4），所述的支撑料盘（2）上设置有若干通孔（5）。
2.根据权利要求1所述的一种套圈类零件热处理工装，其特征在于：每一所述定位杆（4）对应的支撑料盘（2）下侧表面设置有一定位槽（6），下方的支撑料盘（2）上的定位杆（4）的顶部对应插装于上方第二个支撑料盘（2）的定位槽（6）内。
3.根据权利要求1所述的一种套圈类零件热处理工装，其特征在于：所述通孔（5）的孔壁上沿圆周方向均匀设置有向孔内凸起的支撑块（7）。
4.根据权利要求1所述的一种套圈类零件热处理工装，其特征在于：所述的通孔（5）的截面为六边形结构。
5.根据权利要求1所述的一种套圈类零件热处理工装，其特征在于：每一所述定位杆（4）的外周对应的支撑料盘（2）上侧表面上设置有沿圆周方向均匀设置的多个限位挡块（8）。
6.根据权利要求1所述的一种套圈类零件热处理工装，其特征在于：所述的安装组件（3）包括垂直固定于底座（1）上的立柱（9）和固定于支撑料盘（2）上并与立柱（9）对应的定位环（10）。
7.根据权利要求1所述的一种套圈类零件热处理工装，其特征在于：所述定位杆（4）的外径从下至上逐渐减小。
8.根据权利要求6所述的一种套圈类零件热处理工装，其特征在于：所述立柱（9）的外周面沿圆周方向设置有轴向贯通的多个凹槽（11）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及热处理技术领域，尤其是涉及一种套圈类零件热处理工装。
背景技术
现有技术中，汽车配件中的金属零部件在加工过程中需要经过渗碳淬火、回火等热处理，在热处理过程中需要使用到工装对金属零部件进行定位和转移。
现有的热处理工装通常包括底座和若干间隔一定距离设置于底座上方的隔板，各个隔板通过固定于底座四周的安装组件进行定位，零件水平均匀铺设于隔板上从而实现对零件的定位。
套圈类金属零件是汽车配件中常见的一种，而套圈类零件往往为环状体，当采用上述现有技术中常规的工装对零件进行定位时，通透性不高，导致热处理不够均匀。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种通透性好的套圈类零件热处理工装。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种套圈类零件热处理工装，包括底座、依次排列设置于底座上方的若干支撑料盘以及将各个支撑料盘定位的若干安装组件，每个支撑料盘水平设置，每一支撑料盘的上侧表面垂直固定有若干定位杆，所述的支撑料盘上设置有若干通孔。
通过采用上述技术方案，先将一个支撑料盘放置于底座上，然后将各个套圈类零件套放于定位杆上，然后再放入第二个支撑料盘，将套圈类零件套装于第二个支撑料盘的定位杆上，按照上述的方式重复放置支撑料盘和零件。通过上述支撑料盘的结构进行放置零件，使工装在热处理过程中能相对定位在定位杆上，稳定性好，同时通过在支撑料盘上设置若干通孔，使零件在热处理过程中通透性好，提高热处理效果，有益于产品的一致性。
本实用新型进一步设置为：每一所述定位杆对应的支撑料盘下侧表面设置有一定位槽，下方的支撑料盘上的定位杆的顶部对应插装于上方第二个支撑料盘的定位槽内。
通过采用上述技术方案，通过支撑料盘上的定位槽与定位杆顶端配合设置，使整个工装稳定性好。
本实用新型进一步设置为：所述通孔的孔壁上沿圆周方向均匀设置有向孔内凸起的支撑块。
通过采用上述技术方案，通过在通孔的孔壁上设置支撑块，使零件套装于定位杆上时对零件起到较好的支撑作用，尤其是直径较大的零件，提高零件热处理的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述的通孔的截面为六边形结构。
通过将通孔设置成六边形结构，使支撑料盘呈蜂窝状，提高了支撑料盘的结构利用率，进一步提高通透性。
本实用新型进一步设置为：每一所述定位杆的外周对应的支撑料盘上侧表面上设置有沿圆周方向均匀设置的多个限位挡块。
通过采用上述技术方案，通过限位挡块的设置，可以防止工装在使用过程中相邻的零件会发生碰撞。
本实用新型进一步设置为：所述的安装组件包括垂直固定于底座上的立柱和固定于支撑料盘上并与立柱对应的定位环。
通过采用上述技术方案，通过定位环的设置，当支撑料盘使用时，各个安装组件对应穿装于定位环中，提高了支撑料盘与底座以及安装组件之间的定位稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述定位杆的外径从下至上逐渐减小。
通过采用上述技术方案，通过将定位杆的外径从下至上减小，方便了将定位杆的顶部插入到定位槽中。
本实用新型进一步设置为：所述立柱的外周面沿圆周方向设置有轴向贯通的多个凹槽。
通过采用上述技术方案，立柱上凹槽的设置使工装节省了材料成本同时进一步的提高了通透性。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：本实用新型使工装在热处理过程中能相对定位在定位杆上，稳定性好，同时通过在支撑料盘上设置若干通孔，使零件在热处理过程中通透性好，提高热处理效果，有益于产品的一致性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型所述支撑料盘的示意图。
图3是图2中A处放大示意图。
图4是本实用新型所述支撑料盘底部局部示意图。
图中，1、底座；2、支撑料盘；3、安装组件；4、定位杆；5、通孔；6、定位槽；7、支撑块；8、限位挡块；9、立柱；10、定位环；11、凹槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1至图4，为本实用新型公开的一种套圈类零件热处理工装，包括底座1、依次排列设置于底座1上方的若干支撑料盘2以及将各个支撑料盘2定位的若干安装组件3。
底座1为方形框体，安装组件3包括四根垂直固定于底座1四角的立柱9和四个定位环10。
每个支撑料盘2方形且水平设置，每一支撑料盘2的上侧表面垂直固定有若干定位杆4，所述的支撑料盘2上设置有均匀排列的若干通孔5，各个通孔5的截面为六边形结构，使支撑料盘2形成蜂窝状框架，定位杆4设置于相邻三个通孔5孔壁的连接处。
每一所述定位杆4对应的支撑料盘2下侧表面设置有一定位槽6，下方的支撑料盘2上的定位杆4的外径从下至上逐渐减小，定位杆4顶部对应插装于上方支撑料盘2的定位槽6内，定位杆4的外周面沿圆周方向均匀设置有轴向贯通的三个长槽，也提高了通透性。
所述通孔5的孔壁上沿圆周方向均匀设置有向孔内凸起的支撑块7。
每一所述定位杆4的外周对应的支撑料盘2上侧表面上设置有沿圆周方向均匀设置的多个限位挡块8，可以防止工装在使用过程中相邻的零件会发生碰撞。
所述的安装组件3包括垂直固定于底座1上的立柱9和固定于支撑料盘2上并与立柱9对应的定位环10，当支撑料盘2使用时，各个安装组件3对应穿装于定位环10中，提高了支撑料盘2与底座1以及安装组件3之间的定位稳定性。
所述立柱9的外周面沿圆周方向设置有轴向贯通的多个凹槽11，使工装节省了材料成本同时进一步的提高了通透性。
本实用新型使用时，先将一个支撑料盘2放置于底座1上，然后将各个套圈类零件套放于定位杆4上，然后再放入第二个支撑料盘2，将套圈类零件套装于第二个支撑料盘2的定位杆4上，按照上述的方式重复放置支撑料盘2和零件。通过上述支撑料盘2的结构进行放置零件，使工装在热处理过程中能相对定位在定位杆4上，稳定性好，同时通过在支撑料盘2上设置若干通孔5，使零件在热处理过程中通透性好，提高热处理效果，有益于产品的一致性。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920293196.6
申请日:2019-03-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:31(上海)
授权编号:CN209816220U
授权时间:20191220
主分类号:C21D9/40
专利分类号:C21D9/40
范畴分类:25B;
申请人:上海春玉金属热处理有限公司
第一申请人:上海春玉金属热处理有限公司
申请人地址:201816 上海市嘉定区华亭镇华博路1087号
发明人:李丽萍;吴伟伟
第一发明人:李丽萍
当前权利人:上海春玉金属热处理有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计