全文摘要
本实用新型中公开了一种纯碱加工吸收塔冷却水箱结构，包括圆筒状的箱体，所述箱体为两端开口的封闭式结构，箱体上分别设置有进料口和出料口，箱体两端设置有管板，管板上对应设置有多个管孔，箱体内设置有多个波纹管；所述箱体两端位于管板外侧设置有端盖，端盖与管板之间形成封闭式结构，两个端盖上分别设置有进液口和出液口；所述箱体内设置有中心导杆和螺旋折板；所述螺旋折板两端分别设置有弹性支撑机构。采用波纹管进行流体与冷却介质之间的换热，同时设置螺旋折板结构，提高了换热效率；通过设置弹性支撑组件对螺旋折板进行支撑，使螺旋折板能同时起到导流和扰流的作用，进一步增加了换热效率。
主设计要求
1.一种纯碱加工吸收塔冷却水箱结构，其特征在于：包括圆筒状的箱体，所述箱体为两端开口的封闭式结构，箱体上分别设置有进料口和出料口，箱体两端设置有管板，管板上对应设置有多个管孔，箱体内设置有多个波纹管，所述波纹管两端分别固定设置在箱体两侧管板的管孔上；所述箱体两端位于管板外侧设置有端盖，端盖与管板之间形成封闭式结构，两个端盖上分别设置有进液口和出液口；所述箱体内设置有中心导杆和螺旋折板，所述中心导杆两端分别固定连接在两侧的管板上，螺旋折板设置在中心导杆上，可沿中心导杆左右滑动，螺旋折板上设置有多个可供波纹管穿过的过孔；所述螺旋折板两端分别设置有弹性支撑机构，弹性支撑机构用于对螺旋折板在中心导杆上的位置进行弹性调节和支撑。
设计方案
1.一种纯碱加工吸收塔冷却水箱结构，其特征在于：包括圆筒状的箱体，所述箱体为两端开口的封闭式结构，箱体上分别设置有进料口和出料口，箱体两端设置有管板，管板上对应设置有多个管孔，箱体内设置有多个波纹管，所述波纹管两端分别固定设置在箱体两侧管板的管孔上；所述箱体两端位于管板外侧设置有端盖，端盖与管板之间形成封闭式结构，两个端盖上分别设置有进液口和出液口；所述箱体内设置有中心导杆和螺旋折板，所述中心导杆两端分别固定连接在两侧的管板上，螺旋折板设置在中心导杆上，可沿中心导杆左右滑动，螺旋折板上设置有多个可供波纹管穿过的过孔；所述螺旋折板两端分别设置有弹性支撑机构，弹性支撑机构用于对螺旋折板在中心导杆上的位置进行弹性调节和支撑。
2.根据权利要求1所述的纯碱加工吸收塔冷却水箱结构，其特征在于：所述弹性支撑机构包括分别对称设置在螺旋折板两端的两组弹性支撑组件，所述弹性支撑组件包括支撑板、外套管和弹簧组件，所述支撑板与螺旋折板端部固定连接，外套管一端固定连接支撑板外缘，另一端固定连接在管板上，弹簧组件包括相对设置在管板和支撑板上并沿其周向均匀分布的多个弹簧固定座和弹簧，所述弹簧两端分别设置在弹簧固定座上，所述外套管为弹性伸缩套管结构。
3.根据权利要求2所述的纯碱加工吸收塔冷却水箱结构，其特征在于：所述管板和支撑板之间设置有导向组件，所述导向组件包括设置在管板上的限位管和设置在支撑板上的导向管，所述导向管一端伸入到限位管内，导向管与限位管之间滑动配合连接。
4.根据权利要求2所述的纯碱加工吸收塔冷却水箱结构，其特征在于：所述管板和支撑板之间设置有内套管，所述内套管一端固定设置在限位管端部，另一端固定设置在导向管或支撑板上，弹簧组件设置在内套管和外套管之间，所述内套管为弹性伸缩套管结构。
5.根据权利要求1所述的纯碱加工吸收塔冷却水箱结构，其特征在于：所述螺旋折板上位于各过孔上分别设置有限位组件，所述限位组件包括两个固定管，两个固定管一端通过螺纹相互连接，另一端均设置为喇叭口结构，所述固定管均套设在波纹管上，固定管管径与波纹管波峰处直径相配合，所述固定管上沿其轴向设置有弹性槽。
6.根据权利要求5所述的纯碱加工吸收塔冷却水箱结构，其特征在于：所述固定管管端分别设置有弹性支撑盘，所述弹性支撑盘与固定管之间为整体成型结构。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及纯碱加工技术领域，特别涉及一种纯碱加工吸收塔冷却水箱结构。
背景技术
吸收塔是纯碱加工过程中的重要化工生产设备，其主要作用是使盐水吸收氨气以制备合格的氨盐水用于制碱。在盐水吸收氨气过程中会发生反应而释放出大量的热，使氨盐水温度升高，而氨盐水温度升高时往往会降低氨盐水对氨气的吸收，因此需要对氨盐水进行冷却。目前，对氨盐水的冷却通常采用冷却水箱或冷却水管组件，但现有的冷却水箱结构往往换热效率较低，影响了加工效率，并且这种冷却水箱使用寿命较短，容易影响正常的生产进度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种纯碱加工吸收塔冷却水箱结构，整体换热效率高，可提高对氨盐水的冷却效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种纯碱加工吸收塔冷却水箱结构，包括圆筒状的箱体，所述箱体为两端开口的封闭式结构，箱体上分别设置有进料口和出料口，箱体两端设置有管板，管板上对应设置有多个管孔，箱体内设置有多个波纹管，所述波纹管两端分别固定设置在箱体两侧管板的管孔上；所述箱体两端位于管板外侧设置有端盖，端盖与管板之间形成封闭式结构，两个端盖上分别设置有进液口和出液口；所述箱体内设置有中心导杆和螺旋折板，所述中心导杆两端分别固定连接在两侧的管板上，螺旋折板设置在中心导杆上，可沿中心导杆左右滑动，螺旋折板上设置有多个可供波纹管穿过的过孔；所述螺旋折板两端分别设置有弹性支撑机构，弹性支撑机构用于对螺旋折板在中心导杆上的位置进行弹性调节和支撑。
上述技术方案中，进一步地，所述弹性支撑机构包括分别对称设置在螺旋折板两端的两组弹性支撑组件，所述弹性支撑组件包括支撑板、外套管和弹簧组件，所述支撑板与螺旋折板端部固定连接，外套管一端固定连接支撑板外缘，另一端固定连接在管板上，弹簧组件包括相对设置在管板和支撑板上并沿其周向均匀分布的多个弹簧固定座和弹簧，所述弹簧两端分别设置在弹簧固定座上，所述外套管为弹性伸缩套管结构。
上述技术方案中，进一步地，所述管板和支撑板之间设置有导向组件，所述导向组件包括设置在管板上的限位管和设置在支撑板上的导向管，所述导向管一端伸入到限位管内，导向管与限位管之间滑动配合连接。
上述技术方案中，进一步地，所述管板和支撑板之间设置有内套管，所述内套管一端固定设置在限位管端部，另一端固定设置在导向管或支撑板上，弹簧组件设置在内套管和外套管之间，所述内套管为弹性伸缩套管结构。
上述技术方案中，进一步地，所述螺旋折板上位于各过孔上分别设置有限位组件，所述限位组件包括两个固定管，两个固定管一端通过螺纹相互连接，另一端均设置为喇叭口结构，所述固定管均套设在波纹管上，固定管管径与波纹管波峰处直径相配合，所述固定管上沿其轴向设置有弹性槽。
上述技术方案中，进一步地，所述固定管管端分别设置有弹性支撑盘，所述弹性支撑盘与固定管之间为整体成型结构。
本实用新型采用波纹管进行流体与冷却介质之间的换热，同时设置螺旋折板结构，提高了换热效率；通过设置弹性支撑组件对螺旋折板进行支撑，使螺旋折板能同时起到导流和扰流的作用，进一步增加了换热效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1中A处弹性支撑机构局部示意图。
图3为图1中B处螺旋折板与波纹管之间结构示意图。
图4为本实用新型中限位组件结构示意图。
图5为本实用新型中固定管结构主视图。
图中：1、箱体，2、进料口，3、出料口，4、管板，5、波纹管，6、端盖，7、进液口，8、出液口，9、中心导杆，10、螺旋折板，12、弹性支撑组件，13、支撑板，14、外套管，15、弹簧，16、弹簧固定座，17、限位管，18、导向管，19、内套管，20、限位组件，21、固定管，22、弹性槽，23、弹性支撑盘。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实施例中的纯碱加工吸收塔冷却水箱结构，包括圆筒状的箱体1，所述箱体1为两端开口的封闭式结构，箱体1上分别设置有进料口2和出料口3；箱体1两端设置有管板4，管板4上对应设置有多个管孔，箱体1内设置多个波纹管5，所述波纹管5两端分别固定设置在箱体两侧管板的管孔上。
箱体1两端位于管板外侧设置有端盖6，端盖6与管板4之间形成封闭式结构，两个端盖6上分别设置有进液口7和出液口8，两个端盖在箱体两端相对设置，流体经进液口、波纹管和出液口形成流通通道。
箱体1内设置有中心导杆9和螺旋折板10，所述中心导杆9两端分别固定连接在两侧的管板4上，螺旋折板10设置在中心导杆9上，可沿中心导杆左右滑动，螺旋折板10上设置有多个可供波纹管穿过的过孔；所述螺旋折板10两端分别设置有弹性支撑机构，弹性支撑机构用于对螺旋折板在中心导杆上的位置进行弹性调节和支撑。在箱体内设置螺旋折板，可改变箱体内的流体流动方向，使流体与波纹管内的冷却介质之间实现充分换热，提高了换热效率。
在对氨盐水进行冷却时，氨盐水经进料口进入到箱体内，冷却介质经进液口进入到波纹管内，氨盐水在箱体流动过程中与波纹管内流通的冷却介质之间实现换热，实现对氨盐水的降温处理。
如图1和2，本实施例中，弹性支撑机构包括分别对称设置在螺旋折板两端的两组弹性支撑组件12，所述弹性支撑组件12包括支撑板13、外套管14和弹簧组件，所述支撑板13与螺旋折板10端部固定连接，支撑板套设在中心导杆上，在支撑板和中心导杆之间设置有旋转限位机构，该旋转限位机构用于限制螺旋折板相对于中心导杆转动；旋转限位机构可采用在支撑板上设置导槽及在中心导杆上设置与导槽相配合的导轨，导轨与导槽之间相互配合从而限制螺旋折板在中心导杆上的转动。外套管14一端固定连接支撑板外缘，另一端固定连接在管板上。弹簧组件包括相对设置在管板和支撑板上并沿其周向均匀分布的多个弹簧固定座16和弹簧15，所述弹簧15两端分别设置在弹簧固定座16上，所述外套管14为弹性伸缩套管结构。通过弹性支撑组件对螺旋折板两端进行支撑，弹性支撑组件在对螺旋折板之间进行支撑的同时，螺旋折板可在流体的作用下沿中心导杆轴线方向移动，螺旋折板在对箱体内的流体进行导向的同时，可在运动过程中对流体在箱体内的流动进行扰动，增加流体与波纹管之间的接触机会和接触时间，从而有效提高了换热效率。同时，螺旋折板在运动过程中对波纹管进行驱动，可有效防止流体中的杂质在波纹管内沉积而在波纹管内形成结垢的问题。
在管板4和支撑板13之间设置有导向组件，所述导向组件包括设置在管板上的限位管17和设置在支撑板上的导向管18，所述导向管18一端伸入到限位管17内，导向管18与限位管17之间滑动配合连接。通过导向组件对螺旋折板在箱体内的运动进行进一步的导向，同时导向组件上还可以设置旋转限位结构，该旋转限位结构用于辅助防止螺旋折板与中心导杆之间发生相对旋转运动。
管板4和支撑板13之间设置有内套管19，所述内套管19一端固定设置在限位管17端部，另一端固定设置在导向管18或支撑板13上，弹簧组件设置在内套管19和外套管14之间，所述内套管19为弹性伸缩套管结构。通过设置内套管和外套管在管板和支撑板之间形成封闭的空间，防止流体进入到该空间内对弹簧组件进行侵蚀，从而对弹簧组件进行有效的保护，提高了弹性支撑组件的稳定性和可靠性。
如图3、4和5，螺旋折板10上位于各过孔上分别设置有限位组件，所述限位组件包括两个固定管21，两个固定管21一端通过螺纹相互连接，另一端均设置为喇叭口结构，所述固定管21均套设在波纹管5上，固定管21管径与波纹管波峰处直径相配合，所述固定管21上沿其轴向设置有弹性槽22。采用限位组件对波纹管进行固定限位，减少波纹管与螺旋折板之间的间隙，防止波纹管在流体的冲击作用下与螺旋折板之间发生振动，而影响波纹管的使用寿命。采用两个固定管可方便限位组件在螺旋折板上的固定安装；在固定管管端设置喇叭口结构，可方便将波纹管设置在限位组件内；而在固定管上设置弹性槽可使波纹管可固定管之间具有一定的弹性作用力，同时增加固定管的通用性。进一步地，在固定管21管端分别设置有弹性支撑盘23，所述弹性支撑盘23与固定管21之间为整体成型结构。通过设置弹性支撑盘对固定管在螺旋折板上进行稳定的支撑，这里固定管和弹性支撑盘可采用双色注塑成型，固定管采用硬胶，弹性支撑盘采用软胶。
本实用新型的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的，在本实用新型基础上，本领域技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征做出一些替换和变形，均在本实用新型的保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920068084.0
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:63(青海)
授权编号:CN209570047U
授权时间:20191101
主分类号:F28D 7/16
专利分类号:F28D7/16;F28F9/007;F28F9/22
范畴分类:35F;
申请人:中盐青海昆仑碱业有限公司
第一申请人:中盐青海昆仑碱业有限公司
申请人地址:817099 青海省海西蒙古族藏族自治州德令哈市茫崖路14号
发明人:赵文彩;铁城;贺生挺;张世伟;周邦鑫;徐守军;朱顺成;李义章;张国扣;樊光明;邓书平;周强
第一发明人:赵文彩
当前权利人:中盐青海昆仑碱业有限公司
代理人:赵道刚
代理机构:51234
代理机构编号:成都元信知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计