全文摘要
本实用新型涉及转向节锻造模具技术领域，尤其是一种具有双层仿生强化的转向节锻造模具，包括锻造模板和金属块，所述锻造模板的上表面开设有锻造容腔，所述锻造容腔的内侧面设有第一熔覆金属层，所述锻造容腔的内部底面设有第二熔覆金属层，所述金属块的上表面开设有空腔，所述锻造模板位于空腔中，金属块的侧面开设有多个螺孔，螺孔的内部螺纹连接有锁紧螺钉，所述锻造模板的侧面开设有多个与锁紧螺钉位置对应的凹槽，所述锁紧螺钉的一端延伸至凹槽的内部，所述金属块通过多个缓冲机构连接有支撑板。本实用新型使用方便，不仅延长模具的使用寿命，还加快模具冷却的时间。
主设计要求
1.一种具有双层仿生强化的转向节锻造模具，包括锻造模板（5）和金属块（4），所述锻造模板（5）的上表面开设有锻造容腔（8），其特征在于，所述锻造容腔（8）的内侧面设有第一熔覆金属层（6），所述锻造容腔（8）的内部底面设有第二熔覆金属层（12），所述金属块（4）的上表面开设有空腔（1），所述锻造模板（5）位于空腔（1）中，金属块（4）的侧面开设有多个螺孔（13），螺孔（13）的内部螺纹连接有锁紧螺钉（2），所述锻造模板（5）的侧面开设有多个与锁紧螺钉（2）位置对应的凹槽（15），所述锁紧螺钉（2）的一端延伸至凹槽（15）的内部，所述金属块（4）通过多个缓冲机构连接有支撑板（7）。
设计方案
1.一种具有双层仿生强化的转向节锻造模具，包括锻造模板（5）和金属块（4），所述锻造模板（5）的上表面开设有锻造容腔（8），其特征在于，所述锻造容腔（8）的内侧面设有第一熔覆金属层（6），所述锻造容腔（8）的内部底面设有第二熔覆金属层（12），所述金属块（4）的上表面开设有空腔（1），所述锻造模板（5）位于空腔（1）中，金属块（4）的侧面开设有多个螺孔（13），螺孔（13）的内部螺纹连接有锁紧螺钉（2），所述锻造模板（5）的侧面开设有多个与锁紧螺钉（2）位置对应的凹槽（15），所述锁紧螺钉（2）的一端延伸至凹槽（15）的内部，所述金属块（4）通过多个缓冲机构连接有支撑板（7）。
2.根据权利要求1所述的一种具有双层仿生强化的转向节锻造模具，其特征在于，所述空腔（1）的内部底面安装有多个垫板（14），多个垫板（14）的上表面与锻造模板（5）的底部接触，所述垫板（14）至少设有两个并对称排列。
3.根据权利要求1所述的一种具有双层仿生强化的转向节锻造模具，其特征在于，所述凹槽（15）设有四个并分别位于锻造模板（5）的四个侧面上。
4.根据权利要求1所述的一种具有双层仿生强化的转向节锻造模具，其特征在于，所述缓冲机构至少设有四个并对称排列在金属块（4）的两个对称侧面上，所述缓冲机构包括安装板（3），所述安装板（3）的侧面安装在金属块（4）的侧面，所述安装板（3）的底面安装有管件（9），所述管件（9）的底端插接有安装杆（11），安装杆（11）的底端安装在支撑板（7）的上表面，所述管件（9）和安装杆（11）上套接有弹簧（10），弹簧（10）的两端分别与安装板（3）和支撑板（7）连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有双层仿生强化的转向节锻造模具，其特征在于，所述金属块（4）的侧面贯穿设有入水管（16）。
6.根据权利要求1所述的一种具有双层仿生强化的转向节锻造模具，其特征在于，所述第一熔覆金属层（6）和第二熔覆金属层（12）分别为镍基合金和钴基合金。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及转向节锻造模具技术领域，尤其涉及一种具有双层仿生强化的转向节锻造模具。
背景技术
转向节锻造模具在生产的工作中，会受到高温磨损和热疲劳的影响，从而造成模具因热疲劳影响而开裂，这样不仅提升生产成本，而且现有的锻造模具通常采用自然散热的方式，由于自然散热的方式需要较长的时间，这样降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有双层仿生强化的转向节锻造模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种具有双层仿生强化的转向节锻造模具，包括锻造模板和金属块，所述锻造模板的上表面开设有锻造容腔，所述锻造容腔的内侧面设有第一熔覆金属层，所述锻造容腔的内部底面设有第二熔覆金属层，所述金属块的上表面开设有空腔，所述锻造模板位于空腔中，金属块的侧面开设有多个螺孔，螺孔的内部螺纹连接有锁紧螺钉，所述锻造模板的侧面开设有多个与锁紧螺钉位置对应的凹槽，所述锁紧螺钉的一端延伸至凹槽的内部，所述金属块通过多个缓冲机构连接有支撑板。
优选的，所述空腔的内部底面安装有多个垫板，多个垫板的上表面与锻造模板的底部接触，所述垫板至少设有两个并对称排列。
优选的，所述凹槽设有四个并分别位于锻造模板的四个侧面上。
优选的，所述缓冲机构至少设有四个并对称排列在金属块的两个对称侧面上，所述缓冲机构包括安装板，所述安装板的侧面安装在金属块的侧面，所述安装板的底面安装有管件，所述管件的底端插接有安装杆，安装杆的底端安装在支撑板的上表面，所述管件和安装杆上套接有弹簧，弹簧的两端分别与安装板和支撑板连接。
优选的，所述金属块的侧面贯穿设有入水管。
优选的，所述第一熔覆金属层和第二熔覆金属层分别为镍基合金和钴基合金。
本实用新型提出的一种具有双层仿生强化的转向节锻造模具，有益效果在于：通过设置第一熔覆金属层和第二熔覆金属层，用于提升模具耐高温的特性，还使得模具增强抗热疲劳的性，从而延长模具的使用寿命；通过设置金属块和空腔，空腔内存储水溶液，从而便于对模具起到水冷的作用，加快模具冷却的时间，提升工作效率。本实用新型使用方便，不仅延长模具的使用寿命，还加快模具冷却的时间。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种具有双层仿生强化的转向节锻造模具的主视图；
图2为本实用新型提出的一种具有双层仿生强化的转向节锻造模具的俯视图；
图3为本实用新型提出的一种具有双层仿生强化的转向节锻造模具的金属块和锻造模板连接剖视图。
图中：空腔1、锁紧螺钉2、安装板3、金属块4、锻造模板5、第一熔覆金属层6、支撑板7、锻造容腔8、管件9、弹簧10、安装杆11、第二熔覆金属层12、螺孔13、垫板14、凹槽15、入水管16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种具有双层仿生强化的转向节锻造模具，包括锻造模板5和金属块4，锻造模板5的上表面开设有锻造容腔8，锻造容腔8的内侧面设有第一熔覆金属层6，锻造容腔8的内部底面设有第二熔覆金属层12，第一熔覆金属层6和第二熔覆金属层12分别为镍基合金和钴基合金，镍基合金具有较好的耐热和抗热疲劳的作用，钴基合金具有良好的耐高温性能和耐磨耐蚀性能，通过双层熔覆金属层的设置，提升了转向节锻造模具的耐高温性和抗热疲劳强度。
金属块4的上表面开设有空腔1，锻造模板5位于空腔1中，空腔1的内部底面安装有多个垫板14，多个垫板14的上表面与锻造模板5的底部接触，垫板14至少设有两个并对称排列，垫板14用于将锻造模板5和空腔1起到阻隔的作用，方便水溶液与锻造模板5的底部接触，从而加快了锻造模具冷却的效率，而且垫板14设置多个，提高了锻造模板5放置在空腔1中的稳定性。
金属块4的侧面开设有多个螺孔13，螺孔13的内部螺纹连接有锁紧螺钉2，锻造模板5的侧面开设有多个与锁紧螺钉2位置对应的凹槽15，锁紧螺钉2的一端延伸至凹槽15的内部，凹槽15设有四个并分别位于锻造模板5的四个侧面上，便于多个锁紧螺钉2的安装，提高了锻造模板5和金属块4之间连接的稳定性，而且通过将锁紧螺钉2从而螺孔13中取出，还便于将锻造模板5从空腔1中取出，金属块4的侧面贯穿设有入水管16，入水管16的设置，便于将水溶液加入空腔1内。
金属块4通过多个缓冲机构连接有支撑板7，缓冲机构至少设有四个并对称排列在金属块4的两个对称侧面上，缓冲机构包括安装板3，安装板3的侧面安装在金属块4的侧面，安装板3的底面安装有管件9，管件9的底端插接有安装杆11，安装杆11的底端安装在支撑板7的上表面，管件9和安装杆11上套接有弹簧10，弹簧10的两端分别与安装板3和支撑板7连接，在锻造模具工作的过程中，需要通过压力设备对锻造模具施加压力，因此弹簧10受力压收缩，弹簧10通过自身的作用力抵消部分压力，对锻造模具起到了缓冲的作用，进而对锻造模具起到防护的作用，而管件9在受力后在安装杆11上滑动，管件9和安装杆11还对弹簧10起到了限位的作用，避免了弹簧10位置的偏移。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920098385.8
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209849787U
授权时间:20191227
主分类号:B21J13/02
专利分类号:B21J13/02
范畴分类:26D;
申请人:浙江复鑫实业有限公司
第一申请人:浙江复鑫实业有限公司
申请人地址:311800 浙江省绍兴市诸暨市山下湖镇珠宝城综合楼五楼
发明人:曾常勇
第一发明人:曾常勇
当前权利人:浙江复鑫实业有限公司
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类型名称:外观设计