双流板坯中间包流场优化的物理模拟研究

论文摘要

以国内某厂所用双流中间包为研究对象,采用物理模拟的手段对不同控流装置下中间包内的流场进行模拟研究,水模型实验采取1:3的比例进行。实验结果表明:双流浇注时原型中间包死区比例为30. 9%、滞止时间为25. 8s、平均停留时间为358. 3s,单流浇注时原型中间包死区比例为38. 6%、滞止时间为19. 7s、平均停留时间为354. 6s,钢液流动性差;双流浇注时,增加挡坝结构可以明显地减少死区比例,延长滞止时间,死区比例降低为20. 8%、平均停留时间增加为410. 6s;单流浇注时,内弯型和外弯型弯曲水口加挡坝的组合将死区比例分别减少至20. 1%和23. 1%,平均停留时间延长至442. 5s和425. 6s,采用挡墙将未开浇一侧隔开,组合挡坝结构,也能明显减少死区比例,其中效果最好时,死区比例降低为25. 1%。

论文目录

• 1 前言
• 2 实验原理及方法
•   2.1 实验原理
•   2.2 RTD曲线的测定
•   2.3 中间包流场显示试验
• 3 物理模拟实验结果及分析
•   3.1 原型中间包物理模拟实验结果分析
•   3.2 双流浇注物理模拟实验及结果分析
•   3.3 单流浇注物理模拟实验及结果分析
•     3.3.1 原型长水口物理模拟实验结果分析
•     3.3.2 改进型长水口物理模拟实验结果分析
•     3.3.3 增设挡墙物理模拟实验结果分析
• 4 结论

文章来源

类型: 期刊论文

作者: 刘崇林,崔衡,李源源,邓深,安航航

关键词: 中间包,流场优化,物理模拟,结构设计

来源: 冶金设备 2019年03期

年度: 2019

分类: 工程科技Ⅰ辑

专业: 冶金工业

单位: 广西柳州钢铁集团有限公司,北京科技大学钢铁共性技术协同创新中心,北京科技大学工程技术研究院

分类号: TF341.6

页码: 9-15

总页数: 7

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