弧形钢化玻璃模具论文和设计-李圣根

全文摘要

本实用新型属于玻璃制造设备技术领域，尤其涉及一种弧形钢化玻璃模具，包括弧形外框、连接件和弧形内框，弧形内框位于弧形外框内，连接件连接于弧形内框和弧形外框之间，弧形内框上设有用于支撑弧形玻璃的内圆弧面，弧形外框上设有外圆弧面，内圆弧面与外圆弧面位于同一圆弧面内，外圆弧面延伸出内圆弧面外的相对两侧部分别朝向内圆弧面的底部向外弯折。本实用新型的弧形钢化玻璃模具，由于外框的外圆弧面顺延出的相对两侧部朝向内圆弧面的底部向外弯折，降低了外框的外圆弧面的相对两侧部的高度，减少了风栅与弧形玻璃之间的距离，使得弧形玻璃得到更好的冷却效果，弧形钢化玻璃的碎片满足要求，提高了弧形钢化玻璃的合格率。

主设计要求

1.一种弧形钢化玻璃模具，其特征在于：包括弧形外框、连接件和弧形内框，所述弧形内框位于所述弧形外框内，所述连接件连接于所述弧形内框与所述弧形外框之间并将所述弧形内框和所述弧形外框连接为一个整体，所述弧形内框上设有用于支撑弧形玻璃的内圆弧面，所述弧形外框上设有外圆弧面，所述内圆弧面与所述外圆弧面位于同一圆弧面内，所述外圆弧面延伸出所述内圆弧面外的相对两侧部分别朝向所述内圆弧面的底部向外弯折。

设计方案

2.根据权利要求1所述的弧形钢化玻璃模具，其特征在于：所述弧形内框包括依次首尾相接的第一圆弧内框条、第一直内框条、第二圆弧内框条和第二直内框条，所述第一直内框条和所述第二直内框条平行设置，所述第一圆弧内框条的内表面和所述第二圆弧内框条的内表面共同位于同一圆弧面上并形成所述内圆弧面。

3.根据权利要求2所述的弧形钢化玻璃模具，其特征在于：所述弧形外框包括依次首尾相接的第一圆弧外框条、第一直外框条、第二圆弧外框条和第二直外框条，所述第一圆弧外框条的内表面和所述第二圆弧外框条的内表面位于同一圆弧面上并形成所述外圆弧面；

所述第一圆弧外框条位于所述第一圆弧内框条的外侧，且所述第一圆弧外框条与所述第二圆弧内框条之间通过所述连接件连接，所述第二圆弧外框条位于所述第二圆弧内框条的外侧，且所述第二圆弧外框条与所述第二圆弧内框条之间通过所述连接件连接，所述第一直外框条位于所述第一直内框条的外侧，且所述第一直外框条与所述第一直内框条之间通过所述连接件平行连接，所述第二直外框条位于所述第二直内框条的外侧，且所述第二直外框条与所述第二直内框条之间通过所述连接件平行连接；

所述第一圆弧外框条的两端均朝向所述第一圆弧内框条的底部向外弯折，所述第二圆弧外框条的两端均朝向所述内圆弧面的底部向外弯折。

4.根据权利要求3所述的弧形钢化玻璃模具，其特征在于：所述第一圆弧外框条包括第一圆弧段和两个第一水平段，两个所述第一水平段的一端分别与所述第一圆弧段的两端相连，两个所述第一水平段的另一端分别与所述第一直外框条和所述第二直外框条相连；

所述第二圆弧外框条包括第二圆弧段和两个第二水平段，两个所述第二水平段的一端分别与所述第二圆弧段的两端相连，两个所述第二水平段的另一端分别与所述第一直外框条和所述第二直外框条相连。

5.根据权利要求4所述的弧形钢化玻璃模具，其特征在于：两个所述第一水平段、两个所述第二水平段、所述第一圆弧内框条的两端和所述第二圆弧内框条的两端均位于同一平面内。

6.根据权利要求2所述的弧形钢化玻璃模具，其特征在于：所述第一圆弧内框条、所述第一直内框条、所述第二圆弧内框条和所述第二直内框条依次首尾相焊接。

7.根据权利要求3所述的弧形钢化玻璃模具，其特征在于：所述第一圆弧外框条、所述第一直外框条、所述第二圆弧外框条和所述第二直外框条依次首尾相焊接。

8.根据权利要求3所述的弧形钢化玻璃模具，其特征在于：所述第一圆弧外框条、所述第一直外框条、所述第二圆弧外框条、所述第二直外框条、所述第一圆弧内框条、所述第一直内框条、所述第二圆弧内框条、所述第二直内框条均为铁条。

9.根据权利要求1～8任一项所述的弧形钢化玻璃模具，其特征在于：所述弧形外框上设有用于与外部部件相连的连接杆，所述连接杆背离所述弧形外框的内部向外延伸设置。

10.根据权利要求1～8任一项所述的弧形钢化玻璃模具，其特征在于：所述连接件包括若干个连接板，各所述连接板沿所述弧形内框的四周均匀间隔布置，各所述连接板的一端固定安装于所述弧形内框上，各所述连接板的另一端固定安装于所述弧形外框上。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃制造设备技术领域，尤其涉及一种弧形钢化玻璃模具。

背景技术

现有的弧形钢化玻璃模具中，外框的两侧均是根据内框的弧度向上顺延，这就导致外框的两侧要高于内框的相对应的两侧。在风栅对放置于内框上的弧形玻璃进行吹风冷却时，由于外框的两侧的高度高，会对风栅造成阻挡，使得风栅无法深入到外框内对弧形玻璃进行吹风冷却，导致风栅与弧形玻璃的距离相差较大，降低弧形玻璃的冷却效果，进而导致弧形钢化玻璃的碎片不合格，增加了弧形钢化玻璃的不合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弧形钢化玻璃模具，旨在解决现有技术中的弧形钢化玻璃模具因风栅与弧形玻璃的距离大而导致弧形钢化玻璃的碎片不合格的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种弧形钢化玻璃模具，包括弧形外框、连接件和弧形内框，所述弧形内框位于所述弧形外框内，所述连接件连接于所述弧形内框与所述弧形外框之间并将所述弧形内框和所述弧形外框连接为一个整体，所述弧形内框上设有用于支撑弧形玻璃的内圆弧面，所述弧形外框上设有外圆弧面，所述内圆弧面与所述外圆弧面位于同一圆弧面内，所述外圆弧面延伸出所述内圆弧面外的相对两侧部分别朝向所述内圆弧面的底部向外弯折。

进一步地，所述弧形内框包括依次首尾相接的第一圆弧内框条、第一直内框条、第二圆弧内框条和第二直内框条，所述第一直内框条和所述第二直内框条平行设置，所述第一圆弧内框条的内表面和所述第二圆弧内框条的内表面共同位于同一圆弧面上并形成所述内圆弧面。

进一步地，所述弧形外框包括依次首尾相接的第一圆弧外框条、第一直外框条、第二圆弧外框条和第二直外框条，所述第一圆弧外框条的内表面和所述第二圆弧外框条的内表面位于同一圆弧面上并形成所述外圆弧面；所述第一圆弧外框条位于所述第一圆弧内框条的外侧，且所述第一圆弧外框条与所述第二圆弧内框条之间通过所述连接件连接，所述第二圆弧外框条位于所述第二圆弧内框条的外侧，且所述第二圆弧外框条与所述第二圆弧内框条之间通过所述连接件连接，所述第一直外框条位于所述第一直内框条的外侧，且所述第一直外框条与所述第一直内框条之间通过所述连接件平行连接，所述第二直外框条位于所述第二直内框条的外侧，且所述第二直外框条与所述第二直内框条之间通过所述连接件平行连接；所述第一圆弧外框条的两端均朝向所述第一圆弧内框条的底部向外弯折，所述第二圆弧外框条的两端均朝向所述内圆弧面的底部向外弯折。

进一步地，所述第一圆弧外框条包括第一圆弧段和两个第一水平段，两个所述第一水平段的一端分别与所述第一圆弧段的两端相连，两个所述第一水平段的另一端分别与所述第一直外框条和所述第二直外框条相连；所述第二圆弧外框条包括第二圆弧段和两个第二水平段，两个所述第二水平段的一端分别与所述第二圆弧段的两端相连，两个所述第二水平段的另一端分别与所述第一直外框条和所述第二直外框条相连。

进一步地，两个所述第一水平段、两个所述第二水平段、所述第一圆弧内框条的两端和所述第二圆弧内框条的两端均位于同一平面内。

进一步地，所述第一圆弧内框条、所述第一直内框条、所述第二圆弧内框条和所述第二直内框条依次首尾相焊接。

进一步地，所述第一圆弧外框条、所述第一直外框条、所述第二圆弧外框条和所述第二直外框条依次首尾相焊接。

进一步地，所述第一圆弧外框条、所述第一直外框条、所述第二圆弧外框条、所述第二直外框条、所述第一圆弧内框条、所述第一直内框条、所述第二圆弧内框条、所述第二直内框条均为铁条。

进一步地，所述弧形外框上设有用于与外部部件相连的连接杆，所述连接杆背离所述弧形外框的内部向外延伸设置。

进一步地，所述连接件包括若干个连接板，各所述连接板沿所述弧形内框的四周均匀间隔布置，各所述连接板的一端固定安装于所述弧形内框上，各所述连接板的另一端固定安装于所述弧形外框上。

本实用新型的有益效果：本实用新型的弧形钢化玻璃模具，在使用时，将弧形玻璃放置在内框的内圆弧面上，由于外框的外圆弧面顺延出的相对两侧部朝向内圆弧面的底部向外弯折，这就使得外框的外圆弧面的相对两侧部的高度得到有效降低，当风栅对放置在内框上的弧形玻璃进行吹风时，风栅与弧形玻璃之间的距离也得到了有效地减小，使得弧形玻璃得到更好的冷却效果，得到的弧形钢化玻璃的碎片能够满足要求，提高了弧形钢化玻璃的合格率，且生产得到的弧形钢化玻璃具有更优良的性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的弧形钢化玻璃模具的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的弧形钢化玻璃模具的正视图。

其中，图中各附图标记：

10—弧形外框 11—第一圆弧外框条 12—第一直外框条

13—第二圆弧外框条 14—第二直外框条 15—外圆弧面，

20—连接件 21—连接板 30—弧形内框

31—内圆弧面 32—第一圆弧内框条 33—第一直内框条

34—第二圆弧内框条 35—第二直内框条 40—连接杆

111—第一圆弧段 112—第一水平段 131—第二圆弧段

132—第二水平段。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～2所示，本实用新型实施例提供的一种弧形钢化玻璃模具，包括弧形外框10、连接件20和弧形内框30，所述弧形内框30位于所述弧形外框10内，所述连接件20连接于所述弧形内框30与所述弧形外框10之间并将所述弧形内框30和所述弧形外框10连接为一个整体，所述弧形内框30上设有用于支撑弧形玻璃的内圆弧面31，所述弧形外框10上设有外圆弧面15，所述内圆弧面31与所述外圆弧面15位于同一圆弧面内，所述外圆弧面15延伸出所述内圆弧面31外的相对两侧部分别朝向所述内圆弧面31的底部向外弯折。

具体地，本实用新型实施例的弧形钢化玻璃模具，在使用时，将弧形玻璃放置在内框的内圆弧面31上，由于外框的外圆弧面15顺延出的相对两侧部朝向内圆弧面31的底部向外弯折，这就使得外框的外圆弧面15的相对两侧部与内框对应的两侧部之间的高度差得到有效降低，当风栅对放置在内框上的弧形玻璃进行吹风时，风栅与弧形玻璃之间的距离也能够得到了有效地减小，使得弧形玻璃得到更好的冷却效果，得到的弧形钢化玻璃的碎片能够满足要求，提高了弧形钢化玻璃的合格率，且生产得到的弧形钢化玻璃具有更优良的性能。

进一步地，内框位于外框的内部，且通过连接件20将内框和外框连接为一个整体，内框主要起到支撑弧形玻璃的作用，而外框通过连接件20连接在内框上，外框能够增加内框的强度，内框不易发生变形，弧形玻璃能够稳定地放置在内框上。

进一步地，内框上设有内圆弧面31，且内圆弧面31与弧形玻璃的弧度相一致，弧形玻璃与内框的接触更为平整，弧形玻璃也能够得到更为稳定地支撑。

进一步地，外框上的外圆弧面15和内圆弧面31均位于同一圆弧面内，内圆弧面31和外圆弧面15均能够起到对弧形玻璃支撑作用，即弧形玻璃既能够得到内框的支撑也能够得到外框的支撑，弧形玻璃的多个部位受到支撑，增加了支撑面积，弧形玻璃能够更为稳定可靠地支撑在弧形钢化玻璃模具上。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述弧形内框30包括依次首尾相接的第一圆弧内框条32、第一直内框条33、第二圆弧内框条34和第二直内框条35，所述第一直内框条33和所述第二直内框条35平行设置，所述第一圆弧内框条32的内表面和所述第二圆弧内框条34的内表面共同位于同一圆弧面上并形成所述内圆弧面31。

具体地，内框由第一圆弧内框条32、第一直内框条33、第二圆弧内框条34和第二直内框条35依次首尾相接而形成，结构简单，实用性强。第一直内框条33和第二直内框条35平行设置，当弧形玻璃放置在内框上时，第一圆弧内框条32、第一直内框条33、第二圆弧内框条34和第二直内框条35对弧形玻璃的四周进行支撑，弧形玻璃支撑更为稳定可靠，且弧形玻璃的中部处于悬空状态不与任何部件接触，能够有效地避免弧形玻璃被刮花，起到保护弧形玻璃的作用。第一圆弧内框条32的内表面和第二圆弧内框条34的内表面位于同一圆弧面上，且共同形成用于支撑弧形玻璃的外圆弧面15，第一圆弧内框条32和第二圆弧内框条34分别支撑在弧形玻璃的两端上，弧形玻璃的支撑更为稳定可靠。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述弧形外框10包括依次首尾相接的第一圆弧外框条11、第一直外框条12、第二圆弧外框条13和第二直外框条14，所述第一圆弧外框条11的内表面和所述第二圆弧外框条13的内表面位于同一圆弧面上并形成所述外圆弧面15；所述第一圆弧外框条11位于所述第一圆弧内框条32的外侧，且所述第一圆弧外框条11与所述第二圆弧内框条34之间通过所述连接件20连接，所述第二圆弧外框条13位于所述第二圆弧内框条34的外侧，且所述第二圆弧外框条13与所述第二圆弧内框条34之间通过所述连接件20连接，所述第一直外框条12位于所述第一直内框条33的外侧，且所述第一直外框条12与所述第一直内框条33之间通过所述连接件20平行连接，所述第二直外框条14位于所述第二直内框条35的外侧，且所述第二直外框条14与所述第二直内框条35之间通过所述连接件20平行连接，所述第一圆弧外框条11的两端均朝向所述第一圆弧内框条32的底部向外弯折，所述第二圆弧外框条13的两端均朝向所述内圆弧面31的底部向外弯折。

具体地，外框由第一圆弧外框条11、第一直外框条12、第二圆弧外框条13和第二直外框条14依次首尾相接而成，外框的结构简单，实用性强；第一圆弧外框条11的内表面和第二圆弧外框条13的内表面位于同一圆弧面上并形成用于支撑弧形玻璃的外圆弧面15，弧形玻璃放置在内框条上时，第一圆弧内框条32和第二圆弧内框条34分别支撑着弧形玻璃的两端，使得弧形玻璃的支撑更为稳定可靠；第一圆弧外框条11位于第一圆弧内框条32的外侧，且第一圆弧外框条11与第二圆弧内框条34之间通过所述连接件20连接，第二圆弧外框条13位于第二圆弧内框条34的外侧，且第二圆弧外框条13与第二圆弧内框条34之间通过连接件20连接，第一直外框条12位于一直内框条的外侧且一直外框条与第一直内框条33之间通过所述连接件20平行连接，第二直外框条14位于二直内框条的外侧，且第二直外框条14与所述第二直内框条35之间通过连接件20平行连接，第一圆弧外框条11与第一圆弧内框条32之间、第一直外框条12与第一直内框条33之间、第二圆弧外框条13与第二圆弧内框条34之间以及第二直外框条14与第二直内框条35之间均通过连接件20连接在一起从而将内框和外框连接为一个整体，外框也能够增加内框的强度，使得整个弧形钢化玻璃模具具有更高的强度，弧形玻璃的支撑更为稳定可靠；第一圆弧外框条11的两端均朝向第一圆弧内框条32的底部向外弯折，能够降低第一圆弧外框条11沿第一圆弧内框条32的弧度延伸出第一圆弧内框条32的高度，同理，第二圆弧外框条13的两端均朝向内圆弧面31的底部向外弯折，也能够降低第二圆弧外框条13沿第二圆弧内框条34的弧度延伸出第二圆弧内框条34的高度，从而能够降低第一直外框条12与第一直内框条33的高度差以及第二直外框条14与第二直内框条35的高度差，从而降低整个外框的两侧与内框的两侧的高度差，进而减小了风栅与弧形玻璃之间的距离，提高了弧形玻璃冷却效果，使得弧形玻璃的碎片达到要求，提高了弧形玻璃的合格率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述第一圆弧外框条11包括第一圆弧段111和两个第一水平段112，两个所述第一水平段112的一端分别与所述第一圆弧段111的两端相连，两个所述第一水平段112的另一端分别与所述第一直外框条12和所述第二直外框条14相连；所述第二圆弧外框条13包括第二圆弧段131和两个第二水平段132，两个所述第二水平段132的一端分别与所述第二圆弧段131的两端相连，两个所述第二水平段132的另一端分别与所述第一直外框条12和所述第二直外框条14相连。

具体地，第一圆弧外框条11包括第一圆弧段111和连接在第一圆弧段111两端的两个第一水平段112，两个第一水平段112水平设置，第二圆弧外框条13包括第二圆弧段131和连接在第二圆弧段131两端的两个第二水平段132，两个第二水平段132水平设置，这就使得两个第一水平段112和两个第二水平段132不会凸伸出第一圆弧段111的上部和第二圆弧段131的上部，一方面当弧形玻璃放置在第一圆弧段111和第二圆弧段131上时，弧形玻璃不会与第一水平段112和第二水平段132发生碰撞，起到保护弧形玻璃的目的；另一方面第一圆弧段111的两端分别与第一直内框条33和第二直内框条35之间的高度差以及第二圆弧段131的两端分别与第一直内框条33和第二直内框条35之间的高度差的最大值，即为内框和外框之间的高度差，两个第一水平段112的水平设置和两个第二水平段132的水平设置不会增加内框和外框之间的高度差，达到了减少内框和外框之间的高度差的目的。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，两个所述第一水平段112、两个所述第二水平段132、所述第一圆弧内框条32的两端和所述第二圆弧内框条34的两端均位于同一平面内。具体地，第一圆弧内框条32与第一圆弧外框条11之间的高度差为零，且第二圆弧内框条34与第二圆弧外框条13之间的高度差为零，且第一直内框条33、第二直内框条35、第一直外框条12和第二直外框条14均位于同一平面内，内框和外框之间的高度差为零，风栅在靠近弧形玻璃的过程中，完全不会受到外框两侧的阻挡，风栅能够尽可能靠近弧形玻璃进行吹风，使得弧形玻璃的冷却效果达到最大化，满足弧形玻璃的碎片的要求，提高了弧形玻璃的合格率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述第一圆弧内框条32、所述第一直内框条33、所述第二圆弧内框条34和所述第二直内框条35依次首尾相焊接。具体地，第一圆弧内框条32、第一直内框条33、第二圆弧内框条34和第二直内框条35通过焊接连接在一起，连接操作简单，且焊接能够牢固将第一圆弧内框条32、第一直内框条33、第二圆弧内框条34和第二直内框条35连接在一起，使得内框具有良好的强度，以便于能够稳定地支撑弧形玻璃。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述第一圆弧外框条11、所述第一直外框条12、所述第二圆弧外框条13和所述第二直外框条14依次首尾相焊接。具体地，第一圆弧外。具体地，第一圆弧外框条11、第一直外框条12、第二圆弧外框条13和第二直外框条14通过焊接连接在一起，连接操作简单，且焊接能够牢固将第一圆弧外框条11、第一直外框条12、第二圆弧外框条13和第二直外框条14连接在一起，使得外框具有良好的强度，以便于能够稳定地支撑弧形玻璃。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述第一圆弧外框条11、所述第一直外框条12、所述第二圆弧外框条13、所述第二直外框条14、所述第一圆弧内框条32、所述第一直内框条33、所述第二圆弧内框条34、所述第二直内框条35均为铁条。具体地，第一圆弧外框条11、第一直外框条12、第二圆弧外框条13、第二直外框条14、第一圆弧内框条32、第一直内框条33、所述第二圆弧内框条34、第二直内框条35均由金属铁制成，由于金属铁价格低廉易于获得，能够有效地降低整个弧形钢化玻璃模具的成本，且金属铁具有良好的强度和刚度，由铁制成的内框和外框具有良好的强度，能够满足稳定可靠支撑弧形玻璃。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述弧形外框10上设有若干个用于与外部部件相连的连接杆40，所述连接杆40背离所述弧形外框10的内部向外延伸设置。具体地，连接杆40的一端与外框相固定连接，连接杆40的另一端与外部部件相连接，通过连接杆40的连接将整个弧形钢化玻璃模具固定安装在外部部件上，以便于弧形钢化玻璃模具的使用。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述连接件20包括若干个连接板21，各所述连接板21沿所述弧形内框30的四周均匀间隔布置，各所述连接板21的一端固定安装于所述弧形内框30上，各所述连接板21的另一端固定安装于所述弧形外框10上。具体地，内框的四周均通过均匀间隔的连接板21与外框相连，使得内框和外框的连接具有更好的连接强度，同时在内框受到作用力时，外框能够稳定支撑内框，避免内框发生变形，确保弧形玻璃能够稳定支撑在内框上。

进一步地，第一直外框条12和第一直内框条33之间沿第一直外框条12的长度方向均匀间隔设置有若干个连接板21，各连接板21的两端分别与第一直外框条12和第一直内框条33连接，通过若干个连接板21的连接作用，使得第一直外框条12和第一直内框条33之间连接更为紧密可靠，增加了整个弧形钢化玻璃模具的强度。

进一步地，第二直外框条14和第二直内框条35之间沿第二直外框条14的长度方向均匀间隔设置有若干个连接板21，各连接板21的两端分别与第二直外框条14和第二直内框条35连接，通过若干个连接板21的连接作用，使得第二直外框条14和第二直内框条35之间连接更为紧密可靠，增加了整个弧形钢化玻璃模具的强度。

进一步地，第一圆弧外框条11和第一圆弧内框条32之间沿第一圆弧外框条11的长度方向均匀间隔设置有若干个连接板21，各连接板21的两端分别与第一圆弧外框条11和第一圆弧内框条32连接，通过若干个连接板21的连接作用，使得第一圆弧外框条11和第一圆弧内框条32之间连接更为紧密可靠，增加了整个弧形钢化玻璃模具的强度。

进一步地，第二圆弧外框条13和第二圆弧内框条34之间沿第二圆弧外框条13的长度方向均匀间隔设置有若干个连接板21，各连接板21的两端分别与第二圆弧外框条13和第二圆弧内框条34连接，通过若干个连接板21的连接作用，使得第二圆弧外框条13和第二圆弧内框条34之间连接更为紧密可靠，增加了整个弧形钢化玻璃模具的强度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

弧形钢化玻璃模具论文和设计

弧形钢化玻璃模具论文和设计-李圣根

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