全文摘要
本实用新型涉及一种小口径药柱组架式浇铸装置，属于固体推进剂制造技术领域。该浇铸装置主要是在浇铸架的周向上均布多组发动机，且每组发动机中包含3发以上发动机，同时缸盖的下料口处通过喷淋器与周向上均布3组以上浇铸孔的浇铸花板连接，在导流锥的作用下实现对一组发动机中的多发发动机同时、均匀的浇铸；而且通过浇铸缸内设置的旋转机构，带动浇铸架的旋转，从而依次实现对浇铸架上多组发动机的浇铸，并且在转动浇铸架的过程中不需要泄放真空。本实用新型所述的浇铸装置大大提高了产品的生产效率，而且操作方便且安全。
主设计要求
1.一种小口径药柱组架式浇铸装置，其特征在于：所述浇铸装置包括料斗(1)、缸盖(2)、浇铸缸(6)、喷淋器(9)、浇铸花板(3)、导流锥(10)、浇铸架(11)以及垫缸平台(5)；其中，缸盖(2)上加工有定位孔和下料口，浇铸缸(6)的底部设置有旋转机构，料斗(1)上设置有气动胶管阀，浇铸花板(3)的端面上沿周向均布M组浇铸孔，浇铸架(11)由安装面和定位轴组成，且定位轴垂直安装在安装面上；垫缸平台(5)安装在浇铸缸(6)内部的旋转机构上，且随旋转机构旋转；浇铸架(11)安装在垫缸平台(5)上，浇铸架(11)的安装面上沿周向均布X组待浇铸的发动机(4)，每组发动机(4)包含M发发动机(4)，浇铸架(11)的定位轴与缸盖(2)上的定位孔配合；料斗(1)安装在缸盖(2)上且其下料端与缸盖(2)上的下料口配合；喷淋器(9)的一端与缸盖(2)的下料口连接，另一端与浇铸花板(3)连接；导流锥(10)安装在浇铸花板(3)端面的中心且位于喷淋器(9)的内部，浇铸花板(3)上的M组浇铸孔与一组发动机(4)中的M发发动机(4)一一对应；其中，M≥3，X≥4。
设计方案
1.一种小口径药柱组架式浇铸装置，其特征在于：所述浇铸装置包括料斗(1)、缸盖(2)、浇铸缸(6)、喷淋器(9)、浇铸花板(3)、导流锥(10)、浇铸架(11)以及垫缸平台(5)；
其中，缸盖(2)上加工有定位孔和下料口，浇铸缸(6)的底部设置有旋转机构，料斗(1)上设置有气动胶管阀，浇铸花板(3)的端面上沿周向均布M组浇铸孔，浇铸架(11)由安装面和定位轴组成，且定位轴垂直安装在安装面上；
垫缸平台(5)安装在浇铸缸(6)内部的旋转机构上，且随旋转机构旋转；浇铸架(11)安装在垫缸平台(5)上，浇铸架(11)的安装面上沿周向均布X组待浇铸的发动机(4)，每组发动机(4)包含M发发动机(4)，浇铸架(11)的定位轴与缸盖(2)上的定位孔配合；料斗(1)安装在缸盖(2)上且其下料端与缸盖(2)上的下料口配合；喷淋器(9)的一端与缸盖(2)的下料口连接，另一端与浇铸花板(3)连接；导流锥(10)安装在浇铸花板(3)端面的中心且位于喷淋器(9)的内部，浇铸花板(3)上的M组浇铸孔与一组发动机(4)中的M发发动机(4)一一对应；其中，M≥3，X≥4。
2.根据权利要求1所述的一种小口径药柱组架式浇铸装置，其特征在于：垫缸平台(5)的上端面和下端面之间通过伸缩杆(13)连接，通过调节伸缩杆(13)的长度实现对不同长度的发动机(4)进行药柱浇铸。
3.根据权利要求1或2所述的一种小口径药柱组架式浇铸装置，其特征在于：所述小口径药柱的直径不大于160mm。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种适用于小口径药柱的浇铸装置，属于固体推进剂制造技术领域。
背景技术
小口径药柱的浇铸工艺通常采用多个单缸同时浇铸的方式进行生产，其浇铸装置如图1所示。将4发发动机(图1中4)均布放置于浇铸缸(图1中6)的垫缸平台(图1中5)上，如图2所示；缸盖(图1中2)上的两个下料口位于缸盖中心两侧对称位置，下料口处安装单发浇铸花板(图1中3，具体结构详见图3)，且两个花板分别对准2发发动机；将料斗中(图1中1)的推进剂药浆浇铸到2发发动机中，当达到浇铸要求后，泄放真空，将缸盖吊起旋转90°，使两个花板对准剩余2发发动机并开始浇铸，当达到浇铸要求后，泄放真空，完成浇铸。现有的一套浇铸装置只能实现4发发动机的浇铸，生产效率低下，已经不能满足生产进度和生产组织的需求。
实用新型内容
针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种小口径药柱组架式浇铸装置，该浇铸装置结构简单，操作方便，并且能够大大提高生产效率。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。
一种小口径药柱组架式浇铸装置，所述浇铸装置包括料斗、缸盖、浇铸缸、喷淋器、浇铸花板、导流锥、浇铸架以及垫缸平台；
其中，缸盖上加工有定位孔和下料口；浇铸缸的底部设置有旋转机构，用于带动垫缸平台旋转；浇铸架由安装面和定位轴组成，定位轴垂直安装在安装面上；浇铸花板的端面上沿周向均布M组浇铸孔；料斗上设置有气动胶管阀；
垫缸平台安装在浇铸缸内部的旋转机构上，能够随旋转机构旋转；浇铸架安装在垫缸平台上，浇铸架的安装面上沿周向均布X组待浇铸的发动机，每组发动机包含M发发动机，浇铸架的定位轴与缸盖上的定位孔配合；料斗安装在缸盖上且其下料端与缸盖上的下料口配合；喷淋器的一端与缸盖的下料口连接，喷淋器的另一端与浇铸花板连接，导流锥安装在浇铸花板端面的中心且位于喷淋器的内部，浇铸花板上的M组浇铸孔与一组发动机中的M发发动机一一对应；其中，M≥3，X≥4。
进一步地，垫缸平台的上端面和下端面之间通过伸缩杆连接，通过调节伸缩杆的长度可以对不同长度的发动机进行药柱浇铸。
本实用新型所述浇铸装置适用于对直径不大于160mm的药柱进行浇铸。
有益效果：
本实用新型所述的浇铸装置中，一个花板能够实现对3发以上发动机进行同时浇铸，而且一个浇铸缸能够实现对12发以上发动机的浇铸，提高了产品的生产效率；由于推进剂药浆是非牛顿流体，其粘度较大，且增长速度较快，通过在浇铸花板上设置导流锥能够将喷淋器中的推进剂药浆均匀的分散到M组浇铸孔中，保证了产品质量的一致性；另外，通过旋转机构实现对多组发动机依次浇铸，并且在转动浇铸架的过程中不需要泄放真空，与吊起缸盖旋转其方向相比，操作方便且安全。
附图说明
图1是现有技术中实现小口径药柱浇铸的浇铸装置结构示意图。
图2是图1中4发发动机分布的平面示意图。
图3是图1中浇铸花板的结构示意图。
图4是本实用新型所述浇铸装置的结构示意图。
图5是实施例中垫缸平台的结构示意图。
图6是实施例中所述浇铸花板的结构示意图。
图7是实施例中所述6组发动机在浇铸架上分布的平面示意图。
其中，1-料斗，2-缸盖，3-浇铸花板，4-发动机，5-垫缸平台，6-浇铸缸，7-料斗支架，8-气动胶管阀，9-喷淋器，10-导流锥，11-浇铸架，12-旋转机构，13-伸缩杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述。
实施例1
如图4所示，一种小口径药柱组架式浇铸装置包括料斗1、缸盖2、浇铸缸6、喷淋器9、浇铸花板3、导流锥10、浇铸架11以及垫缸平台5；本实施例中浇铸的药柱直径为108mm；
缸盖2上加工有定位孔和下料口，定位孔位于缸盖2的中心位置；
浇铸缸6的底部设置有旋转机构12，可以通过液压系统远程控制旋转，实现垫缸平台5的旋转；
垫缸平台5的上端面和下端面之间通过伸缩杆13连接，通过调节伸缩杆13的长度可以对不同长度的发动机4进行药柱浇铸，如图5所示；
浇铸架11由安装面和定位轴组成，定位轴垂直安装在安装面上；
浇铸花板3的端面上沿周向均布3组浇铸孔，如图6所示；
喷淋器9是一个两端开放的回转体结构；
料斗1上设置有气动胶管阀8；
垫缸平台5的下端面与浇铸缸6内部的旋转机构12固定安装，垫缸平台5能够随旋转机构12旋转；浇铸架11与垫缸平台5的上端面通过螺栓连接，浇铸架的安装面上沿周向均布6组待浇铸的发动机4，每组发动机包含3发发动机4，如图7所示，浇铸架11的定位轴穿过缸盖2上的定位孔，通过与缸盖2上定位孔的配合实现定位作用；料斗1通过料斗支架7安装在缸盖2上，且料斗1的下料端与缸盖2上的下料口配合，料斗1上的气动阀8位于缸盖2的上方；喷淋器9的一端与缸盖2的下料口配合连接，另一端与浇铸花板3配合连接；导流锥10是一个圆锥结构，安装在浇铸花板3端面的中心且位于喷淋器9的内部，浇铸花板3上的3组浇铸孔与一组发动机中的3发发动机4一一对应。
工作原理：将推进剂药浆装入料斗1中，通过控制气动阀8控制真空浇铸的过程，当一组发动机4中的3个发动机4浇铸药量达到要求后，远程控制旋转机构12使浇铸架11上的下一组发动机4转动到浇铸花板3下方，并对该组发动机4进行浇铸，以此类推完成对6组发动机的全部浇铸。
综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822255559.5
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:87(西安)
授权编号:CN209736613U
授权时间:20191206
主分类号:B22D35/04
专利分类号:B22D35/04;B22D5/02;B22C23/02
范畴分类:25D;
申请人:西安北方惠安化学工业有限公司
第一申请人:西安北方惠安化学工业有限公司
申请人地址:710302 陕西省西安市户县余下镇
发明人:吴健;蔡兆鑫;乔小平;郑钢;贺锋;宁二强;乔虹;冯自瑞;鲁少雄;曹树欣;高喜飞;靳伟
第一发明人:吴健
当前权利人:西安北方惠安化学工业有限公司
代理人:杨志兵;仇蕾安
代理机构:11120
代理机构编号:北京理工大学专利中心 11120
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计