全文摘要
本实用新型实施例公开了本实用新型公开了一种测温电缆的自动下线设备，包括操作台、依次设置于操作台上的放线机构、送线机构、冲孔机构、剪切机构、剥线机构以及收线机构；放线机构具有能够自由转动的放线辊，放线辊上套装有放线盘，放线盘的下方设置有支撑轮，放线盘的上方设置有压盖；送线机构能够从上下两个方向夹持电缆线；收线机构包括收线辊和驱动收线辊转动的驱动电机，转动的收线辊将缠绕在放线盘上的电缆线拉出，再依次经过冲孔机构冲孔、剪切机构剪切和剥线机构去皮，以获得所需要的电缆线，本实用新型的自动下线设备，以自动化生产替换人工，可降低人工成本，提高产量以及精度，而且能够适用于不同规格的测温电缆线的生产。
主设计要求
1.一种测温电缆的自动下线设备，其特征在于：包括操作台(1)、依次设置于所述操作台(1)上的放线机构(2)、送线机构(3)、冲孔机构(4)、剪切机构(5)、剥线机构(7)以及收线机构(6)；所述放线机构(2)具有能够自由转动的放线辊(201)，所述放线辊(201)上套装有放线盘(202)，所述放线盘(202)的下方设置有支撑轮(203)，所述放线盘(202)的上方设置有压盖(204)；所述送线机构(3)能够从上下两个方向夹持电缆线；所述收线机构(6)包括收线辊(601)和驱动所述收线辊(601)转动的驱动电机(602)，转动的所述收线辊(601)将缠绕在所述放线盘(202)上的电缆线拉出，再依次经过所述冲孔机构(4)冲孔、剪切机构(5)剪切和剥线机构(7)去皮，以获得所需要的电缆线。
设计方案
1.一种测温电缆的自动下线设备，其特征在于：包括操作台(1)、依次设置于所述操作台(1)上的放线机构(2)、送线机构(3)、冲孔机构(4)、剪切机构(5)、剥线机构(7)以及收线机构(6)；
所述放线机构(2)具有能够自由转动的放线辊(201)，所述放线辊(201)上套装有放线盘(202)，所述放线盘(202)的下方设置有支撑轮(203)，所述放线盘(202)的上方设置有压盖(204)；
所述送线机构(3)能够从上下两个方向夹持电缆线；
所述收线机构(6)包括收线辊(601)和驱动所述收线辊(601)转动的驱动电机(602)，转动的所述收线辊(601)将缠绕在所述放线盘(202)上的电缆线拉出，再依次经过所述冲孔机构(4)冲孔、剪切机构(5)剪切和剥线机构(7)去皮，以获得所需要的电缆线。
2.根据权利要求1所述的一种测温电缆的自动下线设备，其特征在于：若干所述冲孔机构(4)之间还设置有用于防止电缆线上下攒动的引线装置(8)，所述引线装置(8)包括T型支撑架(801)和引线辊(802)，所述T型支撑架(801)固定安装在所述操作台(1)上，三个所述引线辊(802)通过调节螺栓(803)安装在所述T型支撑架(801)的侧面；所述引线辊(802)包括固定安装在所述调节螺栓(803)外侧的固定限位辊(804)以及套装在所述调节螺栓(803)上的活动限位辊(805)，电缆线夹持在所述固定限位辊(804)和活动限位辊(805)之间。
3.根据权利要求1所述的一种测温电缆的自动下线设备，其特征在于：所述送线机构(3)包括壳体(301)、牵引滚轮(302)以及压线滚轮(303)，所述牵引滚轮(302)和压线滚轮(303)均活动安装在壳体(301)的同侧，且所述牵引滚轮(302)和压线滚轮(303)均为上下对称分布的两组，电缆线依次通过所述牵引滚轮(302)和压线滚轮(303)。
4.根据权利要求1所述的一种测温电缆的自动下线设备，其特征在于：所述剥线机构(7)一侧的操作台(1)上安装有吸尘装置(9)，所述吸尘装置(9)包括挡板(901)、负气吸尘风扇(902)以及集尘框(903)，所述负气吸尘风扇(902)安装在集尘框(903)的内部，所述集尘框(903)安装在所述挡板(901)的一侧用于收集所述挡板(901)推送过来的废料，所述挡板(901)被动力机构驱动在所述操作台(1)表面做圆摆运动。
5.根据权利要求2所述的一种测温电缆的自动下线设备，其特征在于：所述活动限位辊(805)内侧的调节螺栓(803)上套装有压缩弹簧(806)。
6.根据权利要求3所述的一种测温电缆的自动下线设备，其特征在于：所述壳体(301)上还设置有定位导向杆(304)，所述定位导向杆(304)设置在所述压线滚轮(303)的后侧，电缆线通过压线滚轮(303)后再穿过所述定位导向杆(304)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及粮食测温电缆加工自动化设备领域，具体为一种测温电缆的自动下线设备。
背景技术
原粮食测温电缆毛坯料过来后，生产商需要根据订单要求，依次进行如下加工工艺：
1.画线：在工作台上画出所需电缆线的长度，以及标出电缆线上传感器所在位置；
2.剪切：切割所需长度的电缆线以及在尾部10cm处剪断一边的钢丝；
3.冲孔：根据电缆线上所标示的传感器位置，进行冲床冲孔；
4.去外表皮：冲孔后去除两边钢丝外皮以及电缆尾端外表皮。
此工艺需要人工成本高，产量低，精度低，而且不同规格电缆需要重新画线等缺点，订单多时，无法按时交货；生产的过程中产生的碎削不能及时清理，导致工作界面脏乱不堪，影响工作效率。
发明内容
为此，本实用新型实施例提供一种测温电缆的自动下线设备，以解决现有技术中由于生产工艺中间人工流程繁多而导致的生产效率底下的问题。
为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：
一种测温电缆的自动下线设备，包括操作台、依次设置于所述操作台上的放线机构、送线机构、冲孔机构、剪切机构、剥线机构以及收线机构；
所述放线机构具有能够自由转动的放线辊，所述放线辊上套装有放线盘，所述放线盘的下方设置有支撑轮，所述放线盘的上方设置有压盖；
所述送线机构能够从上下两个方向夹持电缆线；
所述收线机构包括收线辊和驱动所述收线辊转动的驱动电机，转动的所述收线辊将缠绕在所述放线盘上的电缆线拉出，再依次经过所述冲孔机构冲孔、剪切机构剪切和剥线机构去皮，以获得所需要的电缆线。
如上所述的一种测温电缆的自动下线设备，若干所述冲孔机构之间还设置有用于防止电缆线上下攒动的引线装置，所述引线装置包括T型支撑架和引线辊，所述T型支撑架固定安装在所述操作台上，三个所述引线辊通过调节螺栓安装在所述T型支撑架的侧面；所述引线辊包括固定安装在所述调节螺栓外侧的固定限位辊以及套装在所述调节螺栓上的活动限位辊，电缆线夹持在所述固定限位辊和活动限位辊之间。
如上所述的一种测温电缆的自动下线设备，所述送线机构包括壳体、牵引滚轮以及压线滚轮，所述牵引滚轮和压线滚轮均活动安装在壳体的同侧，且所述牵引滚轮和压线滚轮均为上下对称分布的两组，电缆线依次通过所述牵引滚轮和压线滚轮。
进一步，所述剥线机构一侧的操作台上安装有吸尘装置，所述吸尘装置包括挡板、负气吸尘风扇以及集尘框，所述负气吸尘风扇安装在集尘框的内部，所述集尘框安装在所述挡板的一侧用于收集所述挡板推送过来的废料，所述挡板被动力机构驱动在所述操作台表面做圆摆运动。
进一步，所述活动限位辊内侧的调节螺栓上套装有压缩弹簧。
进一步，所述壳体上还设置有定位导向杆，所述定位导向杆设置在所述压线滚轮的后侧，电缆线通过压线滚轮后再穿过所述定位导向杆。
本实用新型实施例具有如下优点：
本实用新型的自动下线设备，以自动化生产替换人工，可降低人工成本，提高产量以及精度，而且能够适用于不同规格的测温电缆线的生产。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的送线机构的结构示意图；
图3为本实用新型的引线装置的结构示意图；
图4为本实用新型的吸尘装置的结构示意图。
图中标号
1-操作台；2-放线机构；3-送线机构；4-冲孔机构；5-剪切机构；6- 收线机构；7-剥线机构；8-引线装置；9-吸尘装置；
201-放线辊；202-放线盘；203-支撑轮；204-压盖；301-壳体；302- 牵引滚轮；303-压线滚轮；304-定位导向杆；601-收线辊；602-驱动电机；
801-T型支撑架；802-引线辊；803-调节螺栓；804-固定限位辊；805- 活动限位辊；806-压缩弹簧；901-挡板；902-负气吸尘风扇；903-集尘框。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1至图4所示，本实用新型提供了一种测温电缆的自动下线设备，包括操作台1、依次设置于操作台1上的放线机构2、送线机构3、冲孔机构4、剪切机构5、剥线机构7以及收线机构6。
放线机构2具有能够自由转动的放线辊201，放线辊201上套装有放线盘202，电缆线缠绕在放线盘202上。并随着放线辊201的转动而转动。放线盘202的下方设置有用于防止放线机构2翻倒的支撑轮203，放线盘 202的上方设置有用于防止线缆毛坯料从上端飞出的压盖204。
送线机构3能够从上下两个方向夹持电缆线。送线机构3包括壳体 301、牵引滚轮302、压线滚轮303以及定位导向杆304，牵引滚轮302 和压线滚轮303均活动安装在壳体301的一侧，且牵引滚轮302和压线滚轮303均为上下对称分布的两组，定位导向杆304设置在压线滚轮303 的后侧，电缆线依次通过牵引滚轮302、压线滚轮303以及定位导向杆 304。
优选的，将电缆线通过上下设置的两组牵引滚轮302之间的线孔穿入送线机构3。压线滚轮303分为压线上滚轮和压线下滚轮，压线下滚轮连接在壳体301上且可转动，压线上滚轮可上下活动且可以转动，满足各种直径的电缆线生产的需求。在牵引滚轮302和压线滚轮303的内表面设置了防滑纹。而且两组牵引滚轮302和压线滚轮303彼此之间设有相互吸引的强磁，使上下彼此之间可以紧密的吸引在一起。
收线机构6包括收线辊601和驱动收线辊601转动的驱动电机602，转动的收线辊601将缠绕在放线盘202上的电缆线拉出，再依次经过冲孔机构4冲孔、剪切机构5剪切和剥线机构7去皮，以获得所需要的电缆线。
为了防止电缆线输送过程中上下攒动，在若干冲孔机构4之间还设置了引线装置8，引线装置8包括T型支撑架801和引线辊802，T型支撑架801固定安装在操作台1上，三个引线辊802通过调节螺栓803安装在T型支撑架801的侧面。位于中间的引线辊802较大，其余两个对称分布在此引线辊802的两侧。电缆线依次从三个引线辊802的下方、上方以及下方穿过。优选的，
为了使引线装置8适用于不同径粗的电缆线的牵引，引线辊802包括固定安装在调节螺栓803外侧的固定限位辊804以及套装在调节螺栓 803上的活动限位辊805，活动限位辊805内侧的调节螺栓803上套装有压缩弹簧806，电缆线夹持在固定限位辊804和活动限位辊805之间。在压缩弹簧806的弹性作用下，固定限位辊804和活动限位辊805之间的夹持空间可以调节。
对线缆进行剥皮以及钻孔的过程会产生较多的碎削，如果不能及时处理将会影响工作台面的整洁程度，甚至会降低工作效率。因此在剥线机构7一侧的操作台1上安装了吸尘装置9，吸尘装置9包括挡板901、负气吸尘风扇902以及集尘框903，负气吸尘风扇902安装在集尘框903 的内部，集尘框903安装在挡板901的一侧用于收集挡板901推送过来的废料，挡板901被动力机构驱动在操作台1表面做圆摆运动。
作为优选的实施方式，本实用新型的工作原理：在使用之前根据生产测温电缆的规格调整好送线机构3、冲孔机构4、剪切机构5、剥线机构7以及引线装置8。把需要进行加工的测温电缆线缠绕在放线盘202上，将放线盘202安装在能够转动的放线辊201上，然后将测温电缆的线头依次穿过送线机构3、冲孔机构4、剪切机构5、剥线机构7以及引线装置8的线孔并进行定位，最终通过收线辊601将缠绕在放线盘202上的电缆线拉出，再依次经过冲孔机构4冲孔、剪切机构5剪切和剥线机构7 去皮，以获得所需要的电缆线。在电缆去皮的过程中产生的碎削通过吸尘装置9进行集中收集处理。整个设备以自动化生产替换人工，可降低人工成本，提高产量以及精度，而且能够适用于不同规格的测温电缆线的生产。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920029738.9
申请日:2019-01-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:11(北京)
授权编号:CN209352342U
授权时间:20190906
主分类号:B65H 49/30
专利分类号:B65H49/30;B65H54/02;H02G1/12
范畴分类:34A;
申请人:北京佳华储良科技有限公司
第一申请人:北京佳华储良科技有限公司
申请人地址:101102 北京市通州区金桥科技产业基地景盛南四街甲13号
发明人:李太斌;孔令龙;朱世华;陈斌
第一发明人:李太斌
当前权利人:北京佳华储良科技有限公司
代理人:武媛;吕学文
代理机构:11577
代理机构编号:北京创遇知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计