亚硝基萘酚论文_孟维,莫红兵,周伟,许峰,徐伟箭

导读:本文包含了亚硝基萘酚论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译,主要关键词:萘酚,硝基,酚酞,氧化钴,痕量,活化剂,亚硫酸钠。

亚硝基萘酚论文文献综述

孟维,莫红兵,周伟,许峰,徐伟箭[1](2017)在《α-亚硝基-β-萘酚活化浮选氧化锌矿试验研究》一文中研究指出采用α-亚硝基-β-萘酚为活化剂和十八胺为捕收剂对氧化锌矿石浮选,并考察其作用机理.结果表明,活化剂、捕收剂、分散剂的类型和用量是影响锌的品位和回收率的主要因素,α-亚硝基-β-萘酚是氧化锌矿石浮选的有效活化剂.用木质素磺酸钙作为分散剂,经α-亚硝基-β-萘酚活化后,在pH=9.5时,锌的品位从初始等级的22.30%达到了38.26%,回收率达到87.90%.红外光谱分析表明,在矿物表面α-亚硝基-β-萘酚和Zn2+配位通过ZnO键形成六元环,从而增强矿物表面的疏水性.(本文来源于《湖南大学学报(自然科学版)》期刊2017年06期)

刘云派,柳中梅[2](2014)在《以α-亚硝基-β-萘酚钴渣制备氧化钴的试验研究》一文中研究指出研究了以混合二甲苯为溶剂,亚硫酸钠为还原剂,从α-亚硝基-β-萘酚钴渣中溶解并沉淀亚硫酸钴,再用盐酸浸出得到氯化钴溶液。试验结果表明:每15.12g钴渣需混合二甲苯200mL,亚硫酸钠3.27g,蒸馏水40mL,还原回流时间2h,浸出剂为1.0mol/L盐酸25mL,浸出时间约1h;最佳条件下,钴的单次浸出率为87.48%;氯化钴溶液经H2O2氧化除铁、P204萃取除杂得到纯度较高的钴溶液,用草酸铵沉淀并煅烧后制得氧化钴产品。(本文来源于《湿法冶金》期刊2014年04期)

柳中梅[3](2014)在《α-亚硝基-β-萘酚钴渣综合利用工艺研究》一文中研究指出目前我国湿法炼锌厂硫酸锌溶液净化除钴的方法主要有四种,其中采用β-萘酚为沉淀剂除钴是重要的工艺之一,但该工艺产生的α-亚硝基-β-萘酚钴渣未能得到很好的综合利用。大量研究表明,目前我国的α-亚硝基-β-萘酚钴渣均是采用煅烧的方法回收其中的有价金属,而关于沉淀剂β-萘酚的回收利用未见报道。本研究主要是以陕西某湿法炼锌厂的α-亚硝基-β-萘酚钴渣为原料,依次通过酸洗除杂、钴渣脱氮还原、钴产品精制、β-萘酚精制等四段工艺。不仅从钴渣中分离出金属钴,同时能有效地将沉淀剂转化为可再循环利用的β-萘酚。酸洗除杂工艺条件为:硫酸用量(mL)与钴渣质量(g)比值为3:1,硫酸浓度为1.0mol/L,温度为室温,酸洗时间为30min。在该工艺条件下,铁的洗脱率可达50%左右,锌的洗脱率为90%以上,其他杂质金属也基本去除。利用溶剂扩散方法,将α-亚硝基-β-萘酚钴渣溶解在混合二甲苯中,以甲酸为还原剂,在蒸馏装置条件下进行脱氮还原处理。待脱氮反应达到平衡后将其转为回流装置,并向其加入氢氧化钠溶液,沉淀被还原的钴,同时将生成的β-萘酚转变成其钠盐。过滤后滤渣用盐酸浸出钴,滤液经蒸馏除去有机溶剂、过滤后用盐酸中和得到β-萘酚粗品。通过单因素与正交实验相结合得出脱氮最佳工艺条件为:酸洗钴渣1.50g,混合二甲苯250mL,空气流量140mL/min,甲酸为理论量的5倍,回流温度下反应。在该工艺条件下,钴的单程提取率为74.68%,β-萘酚单程产率为52.73%。盐酸浸出所得氯化钴溶液经H2O2氧化除铁、P204萃取除锌等精制提纯后,用草酸铵将其转化为草酸钴沉淀,煅烧得到含钴73.1%的氧化钴产品。还原所得的β-萘酚粗品通过乙醇—水溶液重结晶提纯后,经薄层色谱分析和熔点测定,其纯度与市售分析纯β-萘酚相近,红外光谱、气质联用的检测结果与β-萘酚的标准谱图一致。(本文来源于《江西理工大学》期刊2014-05-01)

李晶,王旭,李全民[4](2012)在《用1-亚硝基-2-萘酚修饰的微晶蒽分离富集与测定环境水中钴》一文中研究指出建立了微晶蒽分离富集环境水样中痕量Co(II)的方法。在pH3.0条件下,1-亚硝基-2-萘酚与Co(II)形成红棕色螯合物被微晶蒽定量吸附,能使Co(II)与Pb(II)、Ni(II)、Mn(II)、Cu(II)、Cd(II)、Zn(II)、Fe(III)、Cr(III)、Al(III)等常见离子分离。本法富集倍数达100倍,检出限为0.14μg/L,回收率97.5%~105%,已应用于不同水样中Co(II)的测定。(本文来源于《分析试验室》期刊2012年07期)

万有岳,李琼莉[5](2012)在《高效液相色谱法测定硫酸锌电解液中的α-亚硝基-β-萘酚、β-萘酚》一文中研究指出采用反向高效液相色谱法测定硫酸锌电解液中的α-亚硝基-β-萘酚、β-萘酚。此法采用无水乙醇沉淀试样中的大部分硫酸锌,使用日本岛津液相色谱柱,以甲醇:水(磷酸二氢钾KH_2PO_4(0.05mol/L))为流动相,流速为1 mL/min,检测波长为280 nm。研究表明:含量在0.2 mg/L以上检测值与峰面积呈良好的线性关系,相关系数都为0.9998。本方法对α-亚硝基-β-萘酚和β-萘酚的检出限为0.2mg/L,α-亚硝基-β-萘酚的回收率为99.30%,β-萘酚的回收率为99.07%。该方法能够快速进行锌电解液中α-亚硝基-β-萘酚、β-萘酚的测定。(本文来源于《中国有色冶金》期刊2012年03期)

吴玉席,李小平,李义兵[6](2012)在《α-亚硝基-β-萘酚的合成及其在硫酸锌溶液中除钴工艺的研究》一文中研究指出以β-萘酚,亚硝酸钠为原料系统研究了α-亚硝基-β-萘酚在冰乙酸溶液中的合成工艺。考察了反应时间、反应温度、反应pH值、物料比例对合成α-亚硝基-β-萘酚产率的影响。试验结果表明在最优工艺条件下其合成产率可达95.15%。进行了α-亚硝基-β-萘酚沉淀分离硫酸锌溶液(中浸上清)中钴的条件和优化试验,对药剂的用量、反应时间、反应温度、pH范围等因素进行了考察,确定了α-亚硝基-β-萘酚沉钴的最佳反应条件。采用该工艺可将硫酸锌溶液中的钴含量降至0.2 mg/L。(本文来源于《中国有色冶金》期刊2012年03期)

涂常青,温欣荣[7](2011)在《氯化钠-α-亚硝基-β-萘酚-酚酞体系分离富集钴(Ⅱ)》一文中研究指出建立了一种以微晶酚酞作吸附剂分离富集痕量Co(Ⅱ)的新方法。探讨了α-亚硝基-β-萘酚(HL)及酚酞用量、盐的种类及用量、酸度等因素对Co2+富集率的影响,得到了分离富集钴(Ⅱ)的最佳条件,讨论了Co2+的富集机理。结果表明:控制pH值为5.0,在1.0g NaCl存在下,当2.0g/Lα-亚硝基-β-萘酚溶液用量和5%酚酞溶液用量分别为0.60mL和0.10mL时,Co2+与α-亚硝基-β-萘酚(HL)反应生成的红棕色螯合物沉淀CoL3被定量吸附在微晶酚酞上,Co2+被定量富集,而Zn2+,Mn2+,Al 3+,Cd2+在此条件下不被吸附,从而实现了Co2+与这些离子的定量分离。方法用于合成水样中微量Co2+的定量富集分离测定,富集率为99.8%~108.6%。(本文来源于《冶金分析》期刊2011年01期)

周伟[8](2010)在《α-亚硝基-β-萘酚在异极矿浮选中活化行为的研究》一文中研究指出随着易选硫化锌资源的日趋枯竭,人们越来越重视氧化锌矿的回收和利用。许多国内外学者在氧化锌矿的浮选药剂和浮选工艺方面进行了大量的研究,但由于氧化锌矿石所含矿物种类多,矿石结构复杂,表面性质多变等,因此,迄今为止,氧化锌矿的浮选回收还不能取得很令人满意的结果。重庆市石柱县某氧化锌矿山中氧化锌矿物主要以异极矿形式存在,并且还含有少量的菱锌矿和硅锌矿,脉石成分主要是石英和白云石,并且含铁量高达4%。氧化锌矿与脉石矿物共生关系紧密且复杂,破碎、磨矿时容易形成大量的矿泥。因此该氧化锌矿石属于极难选的类型。它的开发利用具有一定的代表性。本文研究了α-亚硝基-β-萘酚做活化剂,分别活化十八胺和苯甲羟肟酸浮选异极矿,以期达到更好的浮选效果。本研究通过单因素实验,考察了pH,捕收剂用量,活化剂用量,分散剂种类和用量对异极矿浮选行为的影响。实验结果表明,当十八胺做捕收剂,异极矿的最佳浮选条件为:pH为9.5,木素磺酸钙用量为1200g/t,α-亚硝基-β-萘酚用量为2×10~(-5)mol/L,十八胺用量为1200g/t,此时,异极矿精矿品位为38.26%,回收率为87.90%。当苯甲羟肟酸做捕收剂,异极矿的最佳浮选条件为:pH为9.0,六偏磷酸钠用量为1000g/t,α-亚硝基-β-萘酚用量为2×10~(-5)mol/L,苯甲羟肟酸用量为800g/t,此时,异极矿精矿品位为40.36%,回收率为61.20%。与无活化剂体系和其他活化体系相比,采用α-亚硝基-β-萘酚做活化剂,其用量低,并能明显降低药剂的用量,从而实现了浮选药剂高效低耗的要求,同时又提高矿物浮选分离的选择性。考察了叁种分散剂(六偏磷酸钠,硅酸钠和木素磺酸钙)对矿泥的分散效果。结果表明,六偏磷酸钠和木素磺酸钙是异极矿有效的分散剂。本研究还通过红外光谱技术、紫外光谱技术、基团电负性计算等多种研究手段,分析研究实验中浮选药剂与矿物作用的机理。从各种分析研究结果可知,α-亚硝基-β-萘酚在异极矿表面的吸附是化学吸附。并且证实,α-亚硝基-β-萘酚通过N、O原子与矿物表面的Zn2+发生键合作用,生成五元环的螯合物,造成矿物表面的初步疏水性,从而促进捕收剂在矿物表面的吸附。通过电负性计算,进一步证实α-亚硝基-β-萘酚通过分子中N,O原子与异极矿表面形成的五元环产物的概率超过生成其他螯合物的概率。(本文来源于《湖南大学》期刊2010-12-01)

孙明生[9](2009)在《从α-亚硝基β-萘酚钴渣中制取氯化钴的工艺研究》一文中研究指出内蒙古巴彦淖尔紫金公司湿法净化渣综合回收工序采用β-萘酚除钴,文章介绍α-亚硝基β-萘酚钴渣制取氯化钴的工艺研究及最佳工艺控制条件,该工艺合理可行,目前已建成200t/a钴生产线,钴的总回收率均在92%以上,产品符合GB/T1270-1996标准。(本文来源于《中国有色冶金》期刊2009年05期)

边瑞香,丁亚平,李丽[10](2008)在《1-亚硝基-2-萘酚浊点萃取-火焰原子吸收光谱法对水样中痕量铁的测定》一文中研究指出采用以1-亚硝基-2-萘酚为螯合剂、Triton X-114为表面活性剂的新型浊点萃取体系富集水中的痕量铁,并用火焰原子吸收光谱法对铁进行测定。详细探讨了溶液pH值、表面活性剂浓度、络合剂浓度、平衡温度、平衡时间等对浊点萃取及测定灵敏度的影响,优化了实验条件。在最佳条件下测得铁的检出限(S/N=3)为0.42μg.L-1,富集倍数为32,校准曲线相关系数为0.996。应用该法测定海水、湖水及自来水中的痕量铁,结果满意。(本文来源于《分析测试学报》期刊2008年10期)

亚硝基萘酚论文开题报告

(1)论文研究背景及目的

此处内容要求:

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例:

研究了以混合二甲苯为溶剂,亚硫酸钠为还原剂,从α-亚硝基-β-萘酚钴渣中溶解并沉淀亚硫酸钴,再用盐酸浸出得到氯化钴溶液。试验结果表明:每15.12g钴渣需混合二甲苯200mL,亚硫酸钠3.27g,蒸馏水40mL,还原回流时间2h,浸出剂为1.0mol/L盐酸25mL,浸出时间约1h;最佳条件下,钴的单次浸出率为87.48%;氯化钴溶液经H2O2氧化除铁、P204萃取除杂得到纯度较高的钴溶液,用草酸铵沉淀并煅烧后制得氧化钴产品。

(2)本文研究方法

调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

亚硝基萘酚论文参考文献

[1].孟维,莫红兵,周伟,许峰,徐伟箭.α-亚硝基-β-萘酚活化浮选氧化锌矿试验研究[J].湖南大学学报(自然科学版).2017

[2].刘云派,柳中梅.以α-亚硝基-β-萘酚钴渣制备氧化钴的试验研究[J].湿法冶金.2014

[3].柳中梅.α-亚硝基-β-萘酚钴渣综合利用工艺研究[D].江西理工大学.2014

[4].李晶,王旭,李全民.用1-亚硝基-2-萘酚修饰的微晶蒽分离富集与测定环境水中钴[J].分析试验室.2012

[5].万有岳,李琼莉.高效液相色谱法测定硫酸锌电解液中的α-亚硝基-β-萘酚、β-萘酚[J].中国有色冶金.2012

[6].吴玉席,李小平,李义兵.α-亚硝基-β-萘酚的合成及其在硫酸锌溶液中除钴工艺的研究[J].中国有色冶金.2012

[7].涂常青,温欣荣.氯化钠-α-亚硝基-β-萘酚-酚酞体系分离富集钴(Ⅱ)[J].冶金分析.2011

[8].周伟.α-亚硝基-β-萘酚在异极矿浮选中活化行为的研究[D].湖南大学.2010

[9].孙明生.从α-亚硝基β-萘酚钴渣中制取氯化钴的工艺研究[J].中国有色冶金.2009

[10].边瑞香,丁亚平,李丽.1-亚硝基-2-萘酚浊点萃取-火焰原子吸收光谱法对水样中痕量铁的测定[J].分析测试学报.2008

论文知识图

亚硝基萘酚反应的叁组化合物α-亚硝基-β-萘酚钴的结构式扫描速度对1-亚硝基-2-萘酚氧化还原峰...修饰电极的交流阻抗曲线不同电极上1-亚硝基-2-萘酚的电化学行...反应温度与除钴率的关系

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