一种建筑铝模板用铝斜撑论文和设计-刘浩

全文摘要

本实用新型公开了一种建筑铝模板用铝斜撑，包括底座、底杆、斜撑杆以及斜撑挂座，底杆与斜撑杆均为管体结构，斜撑挂座有两组，底杆的两端对应设有正扣支腿螺杆与反扣支腿螺杆，斜撑杆的两端也对应设有正扣支腿螺杆与反扣支腿螺杆，底杆与斜撑杆上的正扣支腿螺杆伸出端通过螺栓组对应连接在底座上，底杆与斜撑杆上的反扣支腿螺杆伸出端各自通过螺栓组与一组斜撑挂座相连接。该组合式铝斜撑中底杆及斜撑杆长度可调、位置可调、适应性强，便于拆卸；可以提供一个稳定的支撑点，可承载侧压力，防止模板侧移，避免了铝模板在浇注过程中发生松动的状况，提高了其支撑强度；可以调整竖向模板的垂直度，从而改善了墙体混凝土的成型质量。

主设计要求

1.一种建筑铝模板用铝斜撑，其特征在于：包括底座、底杆、斜撑杆以及斜撑挂座，底杆与斜撑杆均为管体结构，斜撑挂座有两组，底杆的两端对应设有插装在底杆管体内且通过螺纹配合的正扣支腿螺杆与反扣支腿螺杆，斜撑杆的两端也对应设有插装在斜撑杆管体内且通过螺纹配合的正扣支腿螺杆与反扣支腿螺杆，底杆与斜撑杆上的正扣支腿螺杆伸出端通过螺栓组对应连接在底座上，底杆与斜撑杆上的反扣支腿螺杆伸出端各自通过螺栓组与一组斜撑挂座相连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的建筑铝模板用铝斜撑，其特征在于：斜撑挂座主要由U型铝型材Ⅰ、U型铝型材Ⅱ、T型螺杆以及L型铝板组成；其中L型铝板固设在T型螺杆的螺杆头部处；位于U型铝型材Ⅰ两支腿之间的U型铝型材Ⅱ与U型铝型材Ⅰ开口同向，U型铝型材Ⅱ的两支腿外壁面与U型铝型材Ⅰ的两支腿内壁面固连，且U型铝型材Ⅱ固设位置靠近U型铝型材Ⅰ的开口端，U型铝型材Ⅱ在高度方向上伸出U型铝型材Ⅰ，伸出U型铝型材Ⅱ的U型铝型材Ⅰ两支腿上对应设有穿过螺栓组的通孔，伸出U型铝型材Ⅰ的U型铝型材Ⅱ腹板上设有与T型螺杆相配合的通孔。

3.根据权利要求1所述的建筑铝模板用铝斜撑，其特征在于：底座上水平开设有两个水平定位孔，底杆及斜撑杆上的正扣支腿螺杆伸出端对应与穿过两水平定位孔的螺栓组相连接。

4.根据权利要求3所述的建筑铝模板用铝斜撑，其特征在于：底座上还竖直开设有两个竖直定位孔。

5.根据权利要求1所述的建筑铝模板用铝斜撑，其特征在于：底杆与斜撑杆的一端均固设有与正扣支腿螺杆相配合的正扣螺母，另一端均固设有与反扣支腿螺杆相配合的反扣螺母。

6.根据权利要求1所述的建筑铝模板用铝斜撑，其特征在于：底杆与斜撑杆的中部处均固设有调节套管。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于铝合金建筑模板领域，具体涉及一种加固铝合金模板斜撑。

背景技术

近年来，随着建筑行业的不断发展，建筑铝合金模板因具有经济、快速、质优、环保的优点，所以其在建筑行业中发展十分迅速。建筑铝合金模板属于一种新型的建筑模板，使用十分方便。其应用对建筑节能及环保都有重要意义。然而，随着建设单位对施工质量和工作效率的要求越来越高，尽管传统的铝合金模板对墙板施工具有良好的固定作用，但是在施工过程中仍存在传统的建筑铝合金模板无法保证墙板拆模后的垂直度的问题。进而造成传统的铝合金模板无法保证墙板(尤其是内部墙板)的牢固度以及平整度，这给使用人员带来了很多困扰。

为解决上述问题，技术人员采用斜支撑的方式为铝模板提供支撑点，以提高结构稳定性，但是目前斜支撑存在结构复杂、适应性差、不便于拆卸等缺点。由此可见，如何研究出一种加固铝合金模板斜撑，同时具备结构简单并能够保证墙板拆模后仍具有良好垂直度的优点，是目前本领域技术人员函待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种建筑铝模板用铝斜撑，具备结构简单的同时保证墙板拆模后仍具有良好垂直度的优点。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种建筑铝模板用铝斜撑，包括底座、底杆、斜撑杆以及斜撑挂座，底杆与斜撑杆均为管体结构，斜撑挂座有两组，底杆的两端对应设有插装在底杆管体内且通过螺纹配合的正扣支腿螺杆与反扣支腿螺杆，斜撑杆的两端也对应设有插装在斜撑杆管体内且通过螺纹配合的正扣支腿螺杆与反扣支腿螺杆，底杆与斜撑杆上的正扣支腿螺杆伸出端通过螺栓组对应连接在底座上，底杆与斜撑杆上的反扣支腿螺杆伸出端各自通过螺栓组与一组斜撑挂座相连接。

进一步，斜撑挂座主要由U型铝型材Ⅰ、U型铝型材Ⅱ、T型螺杆以及L型铝板组成；其中L型铝板固设在T型螺杆的螺杆头部处；位于U型铝型材Ⅰ两支腿之间的U型铝型材Ⅱ与U型铝型材Ⅰ开口同向，U型铝型材Ⅱ的两支腿外壁面与U型铝型材Ⅰ的两支腿内壁面固连，且U型铝型材Ⅱ固设位置靠近U型铝型材Ⅰ的开口端，U型铝型材Ⅱ在高度方向上伸出U型铝型材Ⅰ，伸出U型铝型材Ⅱ的U型铝型材Ⅰ两支腿上对应设有穿过螺栓组的通孔，伸出U型铝型材Ⅰ的U型铝型材Ⅱ腹板上设有与T型螺杆相配合的通孔。

进一步，底座上水平开设有两个水平定位孔，底杆及斜撑杆上的正扣支腿螺杆伸出端对应与穿过两水平定位孔的螺栓组相连接。

进一步，底座上还竖直开设有两个竖直定位孔。

进一步，底杆与斜撑杆的一端均固设有与正扣支腿螺杆相配合的正扣螺母，另一端均固设有与反扣支腿螺杆相配合的反扣螺母。

进一步，底杆与斜撑杆的中部处均固设有调节套管。

本实用新型的有益效果在于：该组合式铝斜撑中底杆及斜撑杆长度可调、位置可调、适应性强，便于拆卸；可以提供一个稳定的支撑点，可承载侧压力，防止模板侧移，避免了铝模板在浇注过程中发生松动的状况，提高了其支撑强度；可以调整竖向模板的垂直度，从而改善了墙体混凝土的成型质量。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为两端连有底座、斜撑挂座的底杆结构示意图；

图3为底杆或斜撑杆结构示意图；

图4为斜撑挂座的结构示意图；

图5为图4的左视图；

图6为T型螺杆的结构示意图；

图7为图6的左视图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

一种建筑铝模板用铝斜撑，包括底座1、底杆2、斜撑杆3以及斜撑挂座6，底杆2与斜撑杆3均为管体结构，斜撑挂座6有两组，底杆2的两端对应设有插装在底杆管体内且通过螺纹配合的正扣支腿螺杆4与反扣支腿螺杆5，斜撑杆3的两端也对应设有插装在斜撑杆3管体内且通过螺纹配合的正扣支腿螺杆4与反扣支腿螺杆5，底杆2与斜撑杆3上的正扣支腿螺杆4伸出端通过螺栓组9对应连接在底座1上，底杆2与斜撑杆3上的反扣支腿螺杆5伸出端各自通过螺栓组10与一组斜撑挂座6相连接。

本实施例中，底杆2与斜撑杆3的一端均固设有与正扣支腿螺杆4相配合的正扣螺母12，另一端均固设有与反扣支腿螺杆5相配合的反扣螺母13。

本实施例中，底杆2与斜撑杆3的中部处均固设有调节套管11。

具体的，底座1、底杆2、斜撑杆3以及斜撑挂座6共同构成支承杆结构，底杆2、斜撑杆3两端分别焊接有正扣螺母12与反扣螺母13，两个调节套管11分别套在底杆2与斜撑杆3中部，并焊接固定(见图2、3)；两个正扣支腿螺杆4一端与焊接固定在底杆2、斜撑杆3的两个正扣螺母12螺纹连接，正扣支腿螺杆4的另一端则与底座1的两个水平定位孔101通过螺栓组9铰连；两个反扣支腿螺杆5一端与焊接固定在底杆2、斜撑杆3的两个反扣螺母13螺纹连接，反扣支腿螺杆5的另一端则与一组斜撑挂座6通过螺栓组10铰连。这样一来，正扣支腿螺杆4、反扣支腿螺杆5外端固定，可以通过转动调节套管11来调节该支承杆结构的长度。斜撑挂座6一般顶在铝模板背楞下方，不同的房屋结构的铝模板背楞高度位置不固定，该支承杆结构可调节长度，能大幅提升其适用性。

本实施例中的斜撑挂座6主要由U型铝型材Ⅰ14、U型铝型材Ⅱ15、T型螺杆7以及L型铝板16组成(见图2、4、5)；其中L型铝板16固设在T型螺杆7的螺杆头部处构成T型组焊件，起到增大定位端头面的作用；位于U型铝型材Ⅰ14两支腿1401之间的U型铝型材Ⅱ15与U型铝型材Ⅰ14开口同向，U型铝型材Ⅱ15的两支腿1501外壁面与U型铝型材Ⅰ14的两支腿1401内壁面焊接固连，且U型铝型材Ⅱ15固设位置靠近U型铝型材Ⅰ14的开口端，U型铝型材Ⅱ15在高度方向上伸出U型铝型材Ⅰ14，伸出U型铝型材Ⅱ15的U型铝型材Ⅰ14两支腿1401上对应设有穿过螺栓组10的通孔1402，伸出U型铝型材Ⅰ14的U型铝型材Ⅱ15腹板1502上设有与T型螺杆7相配合的通孔1503。

具体的，U型铝型材Ⅰ14与U型铝型材Ⅱ15焊接连接；T型螺杆7的螺杆头部与L型铝板16焊接固定(见图6、7)，T型组焊件从背楞17后部穿过，并与前方的U型铝型材Ⅰ14、U型铝型材Ⅱ15组焊件螺栓连接。T型螺杆7穿过U型铝型材Ⅱ15上的通孔1503并通过螺母8拧紧，锁死两个结构。

本实施例中的底座1上水平开设有两个水平定位孔101，底杆2及斜撑杆3上的正扣支腿螺杆4伸出端对应与穿过两水平定位孔101的螺栓组9相连接。底座1上还竖直开设有两个竖直定位孔102，以固定整个支承杆。

该组合式铝斜撑可以铝模板提供一个稳定的支撑点，避免铝模板在浇注过程中发生松动的状况，提高了其支撑强度，从而改善了墙体混凝土的成型质量。底杆及斜撑杆长度可调、位置可调、适应性强，便于拆卸。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

设计图

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主设计要求

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