一种硅胶防腐涂层薄膜论文和设计-刘福海

全文摘要

本实用新型公开了一种硅胶防腐涂层薄膜，包括基材和硅胶涂层，所述硅胶涂层包括M层粘合层、M层石墨烯层和M层硅胶层，M大于1，第一层粘合层设置在基材上，第一层石墨烯层设置在第一层粘合层上，第一层硅胶层设置在第一层石墨烯层上，第M层硅胶层设置在第M层石墨烯层上，所述粘合层和石墨烯层设有多个通孔，第M‑1层的硅胶层通过所述通孔与第M层的硅胶层连接，所述硅胶层由硅胶制成，所述石墨烯层由石墨烯制成，所述粘合层由交联树脂或水性丙烯酸树脂制成。本实用新型将多层粘合层、石墨烯层和硅胶层交替叠加起来，以形成硅胶涂层，不仅可以提高硅胶防腐涂层的防腐性能，还可以提高硅胶防腐涂层薄膜的抗拉力。

设计方案

1.一种硅胶防腐涂层薄膜，其特征在于，包括基材和硅胶涂层，所述硅胶涂层包括M层粘合层、M层石墨烯层和M层硅胶层，M大于1，第一层粘合层设置在基材上，第一层石墨烯层设置在第一层粘合层上，第一层硅胶层设置在第一层石墨烯层上，第M层硅胶层设置在第M层石墨烯层上，所述粘合层和石墨烯层设有多个通孔，第M-1层的硅胶层通过所述通孔与第M层的硅胶层连接，所述硅胶层由硅胶制成，所述石墨烯层由石墨烯制成，所述粘合层由交联树脂或水性丙烯酸树脂制成。

2.如权利要求1所述的硅胶防腐涂层薄膜，其特征在于，所述硅胶的平均孔距为2.45-2.85nm，表面面积为680-720m^{2<\/sup>\/g，孔容为0.36-0.38ml\/g。}

3.如权利要求2所述的硅胶防腐涂层薄膜，其特征在于，所述硅胶的平均孔距为2.50-2.70nm，表面面积为690-710m^{2<\/sup>\/g，孔容为0.36-0.38ml\/g。}

4.如权利要求1所述的硅胶防腐涂层薄膜，其特征在于，所述基材为铝箔或铜箔，所述基材的厚度为0.03-0.07mm。

5.如权利要求1所述的硅胶防腐涂层薄膜，其特征在于，所述硅胶涂层的厚度为35-45μm。

6.如权利要求1所述的硅胶防腐涂层薄膜，其特征在于，所述粘合层的厚度为0.3-0.4μm，所述石墨烯层的厚度为1-2μm，所述硅胶层的厚度为10-15μm。

7.如权利要求6所述的硅胶防腐涂层薄膜，其特征在于，所述硅胶涂层设置在基材的一侧或两侧。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及涂层薄膜技术领域，尤其涉及一种硅胶防腐涂层薄膜。

背景技术

随着我国经济的发展和人民生活水平的不断提高，对环境空气质量的要求也不断提高，一种节能型换气系统正在开发利用，发展到如今，转轮和吸附材料已经发展到了第四代，采用先进的固体吸附技术，可以连续稳定、大负荷的空气调湿运行，特别是在低温低湿工况下可实现-70℃的超低空气露点。空气固体吸附分离目前主要采用转盘式金属吸附体，在除湿过程中，吸附转盘在驱动装置带动下缓慢转动，当吸附转盘在处理空气区域吸附水分子达到饱和状态后，进入再生区域由高温空气进行脱附再生，这一过程中周而复始，干燥空气连续的经温度调节后送入制定空间，达到高精度的温湿度控制。铝箔因其具有优良的散热性能，常用于温度转换介质而广泛应用于转轮装置中，而硅胶具有良好的吸附性能，和硅胶对水分有选择性吸收，常常被作为干燥剂使用，但是铝箔与硅胶或者硅胶如何能够牢固地结合在一起成了迫需解决的问题。

公开号为CN102580692A的专利公开了一种用于空气处理系统的硅胶铝箔的制备方法，该方法先在0.03-0.25mm厚的铝箔表面涂上一层0.5-2μm厚的交联树脂，然后进行高温烘干，接着在交联树脂上涂上一层0.02-0.04mm厚的硅胶，然后进行高温烘干。该方法需要进行两次涂料和两次烘干，步骤繁琐，耗时耗力。此外，0.02-0.04mm厚的硅胶涂覆在0.5-2μm厚的交联树脂，硅胶涂层的厚度远远大于交联树脂涂层的厚度，交联树脂只能粘接部分的硅胶。进一步地，由于树脂的粘附能力有限，从而限制了硅胶涂层的厚度，进而影响了硅胶铝箔的吸水性能和导热性能。

此外，由于硅胶铝箔主要应用在换气装置上。具体的，将多层硅胶铝箔进行叠加，形成硅胶铝板，然后对硅胶铝板进行冲孔，形成形状各异的通孔，让更多的空气进行对流。由于现有的硅胶铝箔抗拉力较低，铝箔在冲压的时候，容易撕裂，降低产品的良率。

其次，应用在沿海区域的换气装置，由于空气中含有大量的盐分，容易腐蚀换气装置，特别是换气装置的硅胶铝箔，从而影响硅胶铝箔的吸湿性能和换气性能。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种硅胶防腐涂层薄膜，结构简单，吸水性好，耐腐蚀。

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种硅胶防腐涂层薄膜，抗拉性能好。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种硅胶防腐涂层薄膜，包括基材和硅胶涂层，所述硅胶涂层包括M层粘合层、M层石墨烯层和M层硅胶层，M大于1，第一层粘合层设置在基材上，第一层石墨烯层设置在第一层粘合层上，第一层硅胶层设置在第一层石墨烯层上，第M层硅胶层设置在第M层石墨烯层上，所述粘合层和石墨烯层设有多个通孔，第M-1层的硅胶层通过所述通孔与第M层的硅胶层连接，所述硅胶层由硅胶制成，所述石墨烯层由石墨烯制成，所述粘合层由交联树脂或水性丙烯酸树脂制成。

作为上述方案的改进，所述硅胶的平均孔距为2.45-2.85nm，表面面积为680-720m^{2<\/sup>\/g，孔容为0.36-0.38ml\/g。}

作为上述方案的改进，所述硅胶的平均孔距为2.50-2.70nm，表面面积为690-710m^{2<\/sup>\/g，孔容为0.36-0.38ml\/g。}

作为上述方案的改进，所述基材为铝箔或铜箔，所述基材的厚度为0.03-0.07mm。

作为上述方案的改进，所述硅胶涂层的厚度为35-45μm。

作为上述方案的改进，所述粘合层的厚度为0.3-0.4μm，所述石墨烯层的厚度为1-2μm，所述硅胶层的厚度为10-15μm。

作为上述方案的改进，所述硅胶涂层设置在基材的一侧或两侧。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

1、本实用新型将多层粘合层、石墨烯层和硅胶层交替叠加起来，以形成硅胶涂层。本实用新型将石墨烯层设置在硅胶层和粘合层之间，不仅可以提高硅胶防腐涂层的防腐性能，还可以提高硅胶防腐涂层薄膜的抗拉力。

2、本实用新型通过上述这种叠加方式可以形成较厚的硅胶涂层，在粘合层总厚度不变的情况下，减少单层粘合层的厚度来增加硅胶层的总厚度，不仅可以增强硅胶涂层薄膜的吸湿性能，还能增强了硅胶涂层薄膜的抗拉力。

3、本实用新型通过在粘合层中设置通孔，以将所有的硅胶层连接起来，保证了硅胶层的连贯作用，同时增强了硅胶涂层薄膜的抗拉力。

4、本实用新型通过限定基材、硅胶层和粘合层的厚度，不仅可以增强硅胶涂层薄膜的吸湿性能和抗拉力，还可以降低成本。

附图说明

图1是本实用新型硅胶防腐涂层薄膜的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1，本实用新型提供的一种硅胶防腐涂层薄膜，包括基材1和硅胶涂层2，所述硅胶涂层2包括M层粘合层21、M层石墨烯层22和M层硅胶层23，M大于1，第一层粘合层21设置在基材1上，第一层石墨烯层22设置在第一层粘合层21上，第一层硅胶层23设置在第一层石墨烯层22上，以此类推，第M层硅胶层23设置在第M层石墨烯层22上，所述粘合层21和石墨烯层22设有多个通孔，第M-1层的硅胶层23通过所述通孔与第M层的硅胶层23连接，所述硅胶层23由硅胶制成，所述粘合层21由交联树脂或水性丙烯酸树脂制成，所述石墨烯层22由石墨烯制成。

本实用新型将石墨烯层设置在硅胶层和粘合层之间，不仅不影响硅胶涂层的吸湿性和附着力，还可以提高硅胶防腐涂层的防腐性能。

其次，将石墨烯层设置在硅胶层和粘合层之间，还可以提高硅胶防腐涂层薄膜的抗拉力。

进一步地，硅胶防腐涂层薄膜在应用过程中，需要进行弯折，由于硅胶防腐涂层薄膜的为铝箔，铝箔的弯折处容易出现折痕，而位于折横处的硅胶防腐涂层容易断裂，断裂处容易被腐蚀，本实用新型将石墨烯层设置在硅胶层和粘合层之间，还可以防止折痕处的硅胶防腐涂层发生断裂，提高薄膜的防腐性能。

现有硅胶铝箔在生产过程中，为了将硅胶材料粘附在铝箔上，需要在铝箔上先涂覆一层树脂，然后将硅胶材料涂覆在树脂上进行固化。由于树脂的粘附能力有限，从而限制了硅胶涂层的厚度，进而影响了硅胶铝箔的吸水性能和导热性能。

本实用新型将多层粘合层和硅胶层交替叠加起来，以形成硅胶涂层。本实用新型通过上述这种叠加方式可以形成较厚的硅胶涂层，在粘合层总厚度不变的情况下，减少单层粘合层的厚度来增加硅胶层的总厚度，不仅可以增强硅胶涂层薄膜的吸湿性能，还能增强了硅胶涂层薄膜的抗拉力。此外，由于相邻硅胶层之间被粘合层隔开，从而阻断了硅胶层的连贯作用，表面的硅胶层吸湿性强，里面的硅胶层吸湿性若。本实用新型通过在粘合层中设置通孔，以将所有的硅胶层连接起来，保证了硅胶层的连贯作用，同时增强了硅胶涂层薄膜的抗拉力。

需要说明的是，所述基材1为铝箔或铜箔，但不限于此。优选的，所述基材的厚度为0.03-0.07mm。具体的，所述基材的厚度可以为0.03mm、0.04mm、0.05mm、0.06mm、0.07mm。若基材的厚度低于0.03mm，则基材厚度太薄，基材在涂覆硅胶涂层混料时，容易撕裂，且形成的硅胶涂层薄膜抗拉力低，在后续的冲压过程中，也容易撕裂。由于本实用新型的硅胶涂层包括M层粘合层和M层硅胶层，上述这种结构增强了硅胶涂层的抗拉力，因此可以将基材的厚度控制在0.03-0.07mm范围内，不需要太厚的基材，从而降低成本。

优选的，所述粘合层的厚度为0.31-0.4μm，所述石墨烯层的厚度为1-2μm，所述硅胶层的厚度为10-15μm。若粘合层的厚度小于0.3μm，厚度太薄，难以将石墨烯层和硅胶层粘连起来；如粘合层的厚度大于0.4μm，厚度太厚，影响相邻硅胶层之间的连贯作用。若石墨烯层的厚度小于1μm，则影响硅胶防腐涂层的防腐性能，若石墨烯层的厚度大于2μm，则影响相邻硅胶层之间的连贯作用。

优选的，所述硅胶涂层的厚度为35-45μm。若硅胶涂层的厚度小于35μm，影响硅胶薄膜的吸水性能和防腐性能；如硅胶涂层的厚度高于45μm，硅胶涂层的吸水性能和防腐性能已经达到恒定状态，再增加涂层的厚度，只会造成浪费。更优的，所述硅胶涂层的厚度为40μm。

需要说明的是，根据客户的需求，所述硅胶涂层可以设置在基材的一侧或两侧。

由于本实用新型的硅胶层需要与粘合层叠加形成硅胶涂层，为了保证硅胶涂层的吸水性能，本实用新型对硅胶的特征做了具体限定，具体的，所述硅胶的平均孔距为2.45-2.85nm，表面面积为680-720m^{2<\/sup>\/g，孔容为0.36-0.38ml\/g。优选的，所述硅胶的平均孔距为2.50-2.70nm，表面面积为690-710m^{2<\/sup>\/g，孔容为0.36-0.38ml\/g。若本实用新型不采用上述规格的硅胶，则硅胶涂层的吸湿量会下降20-40％。}}

下面将以具体实施例来阐述本实用新型

实施例1

一种硅胶涂层薄膜，包括基材和硅胶涂层，所述硅胶涂层包括3层粘合层、3层石墨烯层和3层硅胶层，第一层粘合层设置在基材上，第一层石墨烯层设置在第一层粘合层上，第一层硅胶层设置在第一层石墨烯层上，第3层硅胶层设置在第3层石墨烯层上，所述粘合层和石墨烯层设有多个通孔，第1层的硅胶层通过所述通孔依次与第3层的硅胶层连接，所述硅胶层由硅胶制成，所述石墨烯层由石墨烯制成，所述粘合层由交联树脂制成，所述硅胶的平均孔距为2.7-3.1nm，表面面积为720-750m^{2<\/sup>\/g，孔容为0.3-0.4ml\/g，所述基材为铝箔，所述基材的厚度为0.03mm，所述粘合层的厚度为0.3μm，所述石墨烯层的厚度为1μm，所述硅胶层的厚度为11μm。}

实施例2

一种硅胶涂层薄膜，包括基材和硅胶涂层，所述硅胶涂层包括3层粘合层、3层石墨烯层和3层硅胶层，第一层粘合层设置在基材上，第一层石墨烯层设置在第一层粘合层上，第一层硅胶层设置在第一层石墨烯层上，第3层硅胶层设置在第3层石墨烯层上，所述粘合层和石墨烯层设有多个通孔，第1层的硅胶层通过所述通孔依次与第3层的硅胶层连接，所述硅胶层由硅胶制成，所述石墨烯层由石墨烯制成，所述粘合层由水性丙烯酸树制成，所述硅胶的平均孔距为2.7-3.1nm，表面面积为720-750m^{2<\/sup>\/g，孔容为0.3-0.4ml\/g，所述基材为铝箔，所述基材的厚度为0.05mm，所述粘合层的厚度为0.35μm，所述石墨烯层的厚度为1.5μm，所述硅胶层的厚度为12μm。}

实施例3

一种硅胶涂层薄膜，包括基材和硅胶涂层，所述硅胶涂层包括2层粘合层、2层石墨烯层和2层硅胶层，第一层粘合层设置在基材上，第一层石墨烯层设置在第一层粘合层上，第一层硅胶层设置在第一层石墨烯层上，第2层硅胶层设置在第2层石墨烯层上，所述粘合层和石墨烯层设有多个通孔，第1层的硅胶层通过所述通孔依次与第2层的硅胶层连接，所述硅胶层由硅胶制成，所述石墨烯层由石墨烯制成，所述粘合层由水性丙烯酸树制成，所述硅胶的平均孔距为2.7-3.1nm，表面面积为720-750m^{2<\/sup>\/g，孔容为0.3-0.4ml\/g，所述基材为铝箔，所述基材的厚度为0.07mm，所述粘合层的厚度为0.4μm，所述石墨烯层的厚度为2μm，所述硅胶层的厚度为15μm。}

对比例1

一种硅胶涂层薄膜，包括铝箔、设置在铝箔的交联树脂、以及设置在交联树脂上的硅胶，所述水洗丙烯酸树脂的厚度为1.5μm，所述硅胶的厚度为20微米。

对比例2

一种硅胶涂层薄膜，包括铝箔、设置在铝箔的交联树脂、以及设置在交联树脂上的硅胶，所述水洗丙烯酸树脂的厚度为2μm，所述硅胶的厚度为40微米。

对实施例1-3和对比例1-2的硅胶涂层薄膜进行测试，结果如下：

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

设计图

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