全文摘要
本实用新型公开了一种具有阻燃功能电池胶带，包括基材，基材的左侧面粘接固定有黏胶层，基材的右侧面固定有加强层，加强层采用玻璃纤维丝，加强层的左侧面喷涂有阻燃层，阻燃层的左侧面喷涂有导热层，阻燃层采用纳米级氢氧化镁阻燃剂，且厚度为55um‑90um。该种具有阻燃功能电池胶带，通过在基材上喷涂阻燃层，使得提高胶带的阻燃性能，降低电池工作时因高温发生燃烧的风险，安全可靠，而且加强层在增强胶带的拉伸强度的同时降低电池的漏电风险，提高电池使用安全性，导热层用来对电池传导至胶带的热量进行快速散发，一方面有助于电池降温，保护电池工作稳定，另一方面提高散热能力，进一步提高阻燃性能。
主设计要求
1.一种具有阻燃功能电池胶带，包括基材(1)，其特征在于：所述基材(1)的左侧面粘接固定有黏胶层(2)，所述基材(1)的右侧面固定有加强层(3)，所述加强层(3)采用玻璃纤维丝，所述加强层(3)的左侧面喷涂有阻燃层(4)，所述阻燃层(4)的左侧面喷涂有导热层(5)，所述阻燃层(4)采用纳米级氢氧化镁阻燃剂，且厚度为55um-90um。
设计方案
1.一种具有阻燃功能电池胶带，包括基材(1)，其特征在于：所述基材(1)的左侧面粘接固定有黏胶层(2)，所述基材(1)的右侧面固定有加强层(3)，所述加强层(3)采用玻璃纤维丝，所述加强层(3)的左侧面喷涂有阻燃层(4)，所述阻燃层(4)的左侧面喷涂有导热层(5)，所述阻燃层(4)采用纳米级氢氧化镁阻燃剂，且厚度为55um-90um。
2.如权利要求1所述的具有阻燃功能电池胶带，其特征在于：所述基材(1)采用电晕或者火焰处理过的聚酰亚胺薄膜，且厚度为70um-130um。
3.如权利要求1所述的具有阻燃功能电池胶带，其特征在于：所述黏胶层(2)采用有机硅体系的耐高温胶水，且厚度为30um-80um。
4.如权利要求1所述的具有阻燃功能电池胶带，其特征在于：所述加强层(3)通过树脂粘合粘接固定在基材(1)的表面，且厚度为70um-90um。
5.如权利要求1所述的具有阻燃功能电池胶带，其特征在于：所述导热层(5)是由耐高温丙烯酸酯压敏胶填充高导热陶瓷粉末制成并喷涂在阻燃层(4)的表面，且厚度为20um-40um。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及电池胶带技术领域，具体为一种具有阻燃功能电池胶带。
背景技术
电池胶带主要用于软包电池铝塑膜包装的顶部、封边和底部的绝缘保护及固定、电池组的捆扎固定以及高端成品电池的制作。随着新能源的不断发展，电池行业的发展也越来越快，由于电池是一种在固定容积内存储能量的装置，其在充放电过程中必然会产生热量，因此需要对电池胶带的抗热阻燃性要求较高，避免因温度过高造成起火燃烧，发生安全事故。
为解决上述问题，因此我们提出一种具有阻燃功能电池胶带。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种具有阻燃功能电池胶带，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种具有阻燃功能电池胶带，包括基材，基材的左侧面粘接固定有黏胶层，基材的右侧面固定有加强层，加强层采用玻璃纤维丝，加强层的左侧面喷涂有阻燃层，阻燃层的左侧面喷涂有导热层，阻燃层采用纳米级氢氧化镁阻燃剂，且厚度为55um-90um。
优选的，基材采用电晕或者火焰处理过的聚酰亚胺薄膜，且厚度为70um-130um。
优选的，胶黏层采用有机硅体系的耐高温胶水，且厚度为30um-80um。
优选的，加强层通过树脂粘合粘接固定在基材的表面，且厚度为70um-90um。
优选的，导热层是由耐高温丙烯酸酯压敏胶填充高导热陶瓷粉末制成并喷涂在阻燃层的表面，且厚度为20um-40um。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过在基材上喷涂阻燃层，使得提高胶带的阻燃性能，降低电池工作时因高温发生燃烧的风险，安全可靠，而且加强层在增强胶带的拉伸强度的同时降低电池的漏电风险，提高电池使用安全性，导热层用来对电池传导至胶带的热量进行快速散发，一方面有助于电池降温，保护电池工作稳定，另一方面提高散热能力，进一步提高阻燃性能。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型一种具有阻燃功能电池胶带的结构示意图。
图中：1-基材；2-黏胶层；3-加强层；4-阻燃层；5-导热层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1所示，一种具有阻燃功能电池胶带，包括基材1，基材1的左侧面粘接固定有黏胶层2，基材1的右侧面固定有加强层3，加强层3采用玻璃纤维丝，加强层3的左侧面喷涂有阻燃层4，阻燃层4的左侧面喷涂有导热层5，阻燃层4采用纳米级氢氧化镁阻燃剂，且厚度为55um-90um，当阻燃层4受到较高的温度(340-490摄氏度)时，氢氧化镁受热发生分解吸收热量，降低温度，降低燃烧风险，同时释放出大量水分稀释周围的空间的氧气，降低氧气浓度，分解生成的活性氧化镁附着于可燃物表面又进一步阻止了燃烧的进行从而达到阻燃作用；氢氧化镁在整个阻燃过程中不但没有任何有害物质产生，而且其分解的产物在阻燃的同时还能够大量吸收橡胶、塑料等高分子燃烧所产生的有害气体和烟雾，活性氧化镁不断吸收未完全燃烧的熔化残留物，从使燃烧很快停止的同时消除烟雾、阻止熔滴，安全可靠。
本实施例中，基材1采用电晕或者火焰处理过的聚酰亚胺薄膜，且厚度为70um-130um，基材1的材质并不局限于本实施例中的聚酰亚胺薄膜，也可以采用专用聚酯、纤维丝、绝缘纸等材料的一种，聚酰亚胺薄膜具有耐高温达400℃以上，长期使用温度范围-200～300℃，高绝缘性能完全能够满足电池的长期使用要求，其耐高温性能有助于保持在高温状态下长时间使用的稳定性。
本实施例中，胶黏层2采用有机硅体系的耐高温胶水，且厚度为30um-80um，具有超强的耐高温性，高粘着力，即使在电池工作产生高温的情况下，仍能保持较高的粘性，粘贴后不翘边，抗电压能力强，耐温性能佳，且长期使用后移除不残胶,胶黏层2的表面粘接有离型膜，便于电池胶带的收卷以及防止在电池胶带未使用前受到污染。
本实施例中，加强层3通过树脂粘合粘接固定在基材1的表面，且厚度为70um-90um，加强层3采用玻璃纤维丝材质，其具有较强的抗拉伸性能，因此能够保持电池捆扎的稳定性，而且具有较佳的电绝缘性，在增强胶带的拉伸强度的同时降低电池的漏电风险，提高电池使用安全性。
本实施例中，导热层5是由耐高温丙烯酸酯压敏胶填充高导热陶瓷粉末制成并喷涂在阻燃层4的表面，且厚度为20um-40um，导热层5用来对电池传导至胶带的热量进行快速散发，一方面有助于电池降温，保护电池工作稳定，另一方面提高散热能力，有助于提高阻燃性能，降低因温度过高产生燃烧的风险，而且耐高温丙烯酸酯压敏胶和高导热陶瓷粉末，属于非硅导热材质，绿色环保无污染。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920295834.8
申请日:2019-03-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209702648U
授权时间:20191129
主分类号:C09J7/29
专利分类号:C09J7/29
范畴分类:21B;
申请人:惠州广鸿电子科技有限公司
第一申请人:惠州广鸿电子科技有限公司
申请人地址:516000 广东省惠州市惠阳区淡水洋纳工业区
发明人:何建平
第一发明人:何建平
当前权利人:惠州广鸿电子科技有限公司
代理人:张汉青
代理机构:44231
代理机构编号:东莞市中正知识产权事务所(普通合伙) 44231
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计