一种立式钢丝网架焊接生产线论文和设计-厉雄伟

全文摘要

本实用新型公开了一种立式钢丝网架焊接生产线，包括主机架以及副机架，主机架与副机架之间设有可供钢丝网芯板通过的通道，副机架上设置有可带动钢丝网芯板在通道内进行运动的同步运动机构，主机架的一侧转动连接有转动支架，转动支架上设置有校直插丝切断机，副机架上还设置有可对通道内的钢丝网芯板进行预插孔操作的预插孔机，预插孔机的一侧设置有可将校直插丝切断机切断后送入钢丝网芯板预插孔内的钢丝与钢丝网芯板上的钢丝网进行焊接的钢丝网架焊接机；副机架的一侧设置有可驱动副机架移动的驱动机构。本实用新型具有以下有益效果：该生产线可适用于多规格钢丝网架夹芯板的生产制作，且具有高质量以及高产量的优点。

主设计要求

1.一种立式钢丝网架焊接生产线，其特征是：包括主机架(1)以及副机架(2)，所述主机架(1)与副机架(2)之间设有可供钢丝网芯板(3)通过的通道，所述副机架(2)上设置有可带动钢丝网芯板(3)在通道内进行运动的同步运动机构(4)，所述主机架(1)的一侧转动连接有转动支架(5)，所述转动支架(5)上设置有校直插丝切断机(6)，所述副机架(2)上还设置有可对通道内的钢丝网芯板(3)进行预插孔操作的预插孔机(7)，所述预插孔机(7)的一侧设置有可将校直插丝切断机(6)切断后送入钢丝网芯板(3)预插孔内的钢丝与钢丝网芯板(3)上的钢丝网进行焊接的钢丝网架焊接机(8)；所述副机架(2)的一侧设置有可驱动副机架(2)移动以使不同规格的钢丝网芯板(3)在通道内移动的驱动机构。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种立式钢丝网架焊接生产线，其特征是：所述驱动机构包括有设置于副机架(2)底部的滑块(9)以及设置于主机架(1)上的导轨(10)，所述副机架(2)通过滑块(9)与主机架(1)上的导轨(10)滑移配合，所述副机架(2)的一侧还设置有可驱动副机架(2)沿导轨(10)进行移动的驱动件。

3.根据权利要求2所述的一种立式钢丝网架焊接生产线，其特征是：所述驱动机构还包括有分别设置于副机架(2)以及主机架(1)顶部的调节座(11)，两个所述调节座(11)之间穿设有同一个调节螺杆(12)，所述调节螺杆(12)与每个调节座(11)之间均通过紧固件进行锁紧限位。

4.根据权利要求1所述的一种立式钢丝网架焊接生产线，其特征是：所述校直插丝切断机(6)包括有放丝机架(17)、钢丝校直机构(18)以及钢丝切断机构(19)，所述钢丝校直机构(18)与钢丝切断机构(19)的一侧设置有同一个安装板(20)，所述安装板(20)设置于转动支架(5)上。

5.根据权利要求4所述的一种立式钢丝网架焊接生产线，其特征是：所述钢丝切断机构(19)包括有设置于安装板(20)上的切断气缸(21)，所述切断气缸(21)的自由端转动连接有切断连杆(22)，所述切断连杆(22)远离切断气缸(21)的一端转动连接有动滑块(23)，所述动滑块(23)内置有若干个环绕钢丝的动刀(47)，所述动滑块(23)的一侧设置有固定于安装板(20)上的固定块(24)，所述固定块(24)的一侧设置有若干个定刀座(25)，每个所述定刀座(25)内置有可环绕钢丝的定刀(28)，所述钢丝可依次穿过动滑块(23)内的动刀(47)、定刀(28)以及定刀座(25)。

6.根据权利要求1所述的一种立式钢丝网架焊接生产线，其特征是：所述同步运动机构(4)包括固设于副机架(2)上的运动气缸(29)，所述运动气缸(29)的自由端固定连接有推网支架(30)，所述推网支架(30)朝向钢丝网芯板(3)的一侧设置有若干个用以移动钢丝网的推钩(31)，所述推网支架(30)的一侧连接有同步支架(32)，所述同步支架(32)的一侧固设有同步气缸(33)，所述同步气缸(33)的自由端穿过同步支架(32)固定连接有可插入网芯板内的刀片(34)。

7.根据权利要求6所述的一种立式钢丝网架焊接生产线，其特征是：所述推网支架(30)的一侧设置有容纳槽(37)，所述容纳槽(37)内置有可与同步支架(32)固定连接的抵接块(38)，当所述抵接块(38)的一端与容纳槽(37)槽壁相抵接时，所述抵接块(38)的另一端与另一容纳槽(37)槽壁存在间隙。

8.根据权利要求7所述的一种立式钢丝网架焊接生产线，其特征是：所述间隙大小与任意相邻两个竖向钢丝之间的间距相同。

9.根据权利要求5所述的一种立式钢丝网架焊接生产线，其特征是：所述预插孔机(7)包括若干个预插钢丝固定管(40)，每个所述预插钢丝固定管(40)均与相应的导管座(26)同轴设置，若干个所述预插钢丝固定管(40)的一侧固定连接有同一个预插板(41)，所述预插板(41)的一侧设置有可驱动预插板(41)往复运动的预插气缸(42)。

10.根据权利要求9所述的一种立式钢丝网架焊接生产线，其特征是：所述钢丝网架焊接机(8)包括有若干个可对预插孔内的钢丝与钢丝网芯板(3)上的钢丝网进行焊接的焊接部(43)，每个所述焊接部(43)的一侧均固定连接有同一个焊接移动板(44)，所述焊接移动板(44)的一侧设置有可驱动焊接移动板(44)往复运动的焊接气缸(45)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢丝网架生产设备，特别涉及一种立式钢丝网架焊接生产线。

背景技术

钢丝网架夹芯板作为墙体材料出现于上世纪80年代末期，90年代初开始广泛使用在建筑领域的非承重外墙和内墙的隔断。本世纪初运用到了外墙的外保温和自保温体系。随着国家建筑节能要求的不断提高以及结构与保温一体化的要求，钢丝网架夹芯板(含空网笼)作为建筑材料的运用范围越来越广泛。目前国内外生产的设备从成型方式上分两种，一种为卧式的生产线即成型时板材是卧着安放的，另一种为立式生产线即板材是竖着成型的。

国内钢丝网架焊接生产线普遍存在产量低、漏焊率高、调整规格困难、自动化程度低等情况。尤其随着节能要求的提高，芯材厚度和芯材密度的增加，芯材厚度从以前单一的50mm到现在的250mm。芯材的材质由聚苯乙烯泡沫板、岩棉板增加到挤塑板和空网笼等。原有的钢丝网架焊接生产线仅能适用于单一规格的钢丝网架夹芯板的制作，并不适用于多规格钢丝网架夹芯板生产制作，因此有待改进。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种立式钢丝网架焊接生产线，该生产线可适用于多规格钢丝网架夹芯板的生产制作，且具有高质量以及高产量的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种立式钢丝网架焊接生产线，包括主机架以及副机架，所述主机架与副机架之间设有可供钢丝网芯板通过的通道，所述副机架上设置有可带动钢丝网芯板在通道内进行运动的同步运动机构，所述主机架的一侧转动连接有转动支架，所述转动支架上设置有校直插丝切断机，所述副机架上还设置有可对通道内的钢丝网芯板进行预插孔操作的预插孔机，所述预插孔机的一侧设置有可将校直插丝切断机切断后送入钢丝网芯板预插孔内的钢丝与钢丝网芯板上的钢丝网进行焊接的钢丝网架焊接机；所述副机架的一侧设置有可驱动副机架移动以使不同规格的钢丝网芯板在通道内移动的驱动机构。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括有设置于副机架底部的滑块以及设置于主机架上的导轨，所述副机架通过滑块与主机架上的导轨滑移配合，所述副机架的一侧还设置有可驱动副机架沿导轨进行移动的驱动件。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构还包括有分别设置于副机架以及主机架顶部的调节座，两个所述调节座之间穿设有同一个调节螺杆，所述调节螺杆与每个调节座之间均通过紧固件进行锁紧限位。

本实用新型进一步设置为：所述校直插丝切断机包括有放丝机架、钢丝校直机构以及钢丝切断机构，所述钢丝校直机构与钢丝切断机构的一侧设置有同一个安装板，所述安装板设置于转动支架上。

本实用新型进一步设置为：所述钢丝切断机构包括有设置于安装板上的切断气缸，所述切断气缸的自由端转动连接有切断连杆，所述切断连杆远离切断气缸的一端转动连接有动滑块，所述动滑块内置有若干个环绕钢丝的动刀，所述动滑块的一侧设置有固定于安装板上的固定块，所述固定块的一侧设置有若干个定刀座，每个所述定刀座内置有可环绕钢丝的定刀，所述钢丝可依次穿过动滑块内的动刀、定刀以及定刀座。

本实用新型进一步设置为：所述同步运动机构包括固设于副机架上的运动气缸，所述运动气缸的自由端固定连接有推网支架，所述推网支架朝向钢丝网芯板的一侧设置有若干个用以移动钢丝网的推钩，所述推网支架的一侧连接有同步支架，所述同步支架的一侧固设有同步气缸，所述同步气缸的自由端穿过同步支架固定连接有可插入网芯板内的刀片。

本实用新型进一步设置为：所述推网支架的一侧设置有容纳槽，所述容纳槽内置有可与同步支架固定连接的抵接块，当所述抵接块的一端与容纳槽槽壁相抵接时，所述抵接块的另一端与另一容纳槽槽壁存在间隙。

本实用新型进一步设置为：所述间隙大小与任意相邻两个竖向钢丝之间的间距相同。

本实用新型进一步设置为：所述预插孔机包括若干个预插钢丝固定管，每个所述预插钢丝固定管均与相应的导管座同轴设置，若干个所述预插钢丝固定管的一侧固定连接有同一个预插板，所述预插板的一侧设置有可驱动预插板往复运动的预插气缸。

本实用新型进一步设置为：所述钢丝网架焊接机包括有若干个可对预插孔内的钢丝与钢丝网芯板上的钢丝网进行焊接的焊接部，每个所述焊接部的一侧均固定连接有同一个焊接移动板，所述焊接移动板的一侧设置有可驱动焊接移动板往复运动的焊接气缸。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在实际使用时，通过驱动机构使得副机架进行移动，进而调整副机架与主机架之间的通道大小以适用于不同规格的钢丝网芯板在通道内进行移动。由于副机架与主机架之间的间距得到调整，则需通过调节转动支架的转动角度，以使得位于转动支架上的校直插丝切断机对钢丝网芯板具有合适的传送位置。待不同规格的钢丝网芯板在同步运动机构作用下移动至作业区域时，先在预插孔机的作用下对钢丝网芯板进行预插孔，以避免传统插丝过程中将芯材带出碎屑或碎块。由于芯板材料均为绝缘材料，如果掉在钢丝网上或焊钳上会造成漏焊。而本申请通过对芯板先进行预插孔操作，以避免上述情况发生。接着再校直插丝切断机作用下，将钢丝进行切断后再送入网芯板上的预插孔内，使得插丝位置更准确，取消了现有插丝露头过多需要的剪头装置，既节约钢丝有降低设备成本。最后再通过钢丝网架焊接机对预插孔内的钢丝与钢丝网芯板上的钢丝网进行焊接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的实施例一的结构示意图；

图2为图1中主机架以及副机架的结构示意图；

图3为图2中调节座以及调节螺杆的局部放大示意图；

图4为图2中固定板与角件的局部放大示意图；

图5为图2另一方向上的结构示意图；

图6为图5中滑块与导轨的局部放大示意图；

图7为钢丝切断机构的结构示意图；

图8为图7的结构剖视图；

图9为图8中定刀座与定刀、动滑块与动刀的局部放大示意图；

图10为钢丝网芯板与同步运动机构的结构示意图；

图11为图10中推钩的局部放大示意图；

图12为图10的另一方向上的结构示意图；

图13为预插孔机、钢丝网架焊接机以及校直插丝切断机的结构示意图；

图14为图13的使用状态示意图。

附图标记：1、主机架；2、副机架；3、钢丝网芯板；4、同步运动机构；5、转动支架；6、校直插丝切断机；7、预插孔机；8、钢丝网架焊接机；9、滑块；10、导轨；11、调节座；12、调节螺杆；13、固定板；14、角件；15、通孔；16、限位件；17、放丝机架；18、钢丝校直机构；19、钢丝切断机构；20、安装板；21、切断气缸；22、切断连杆；23、动滑块；24、固定块；25、定刀座；26、导管座；27、导管；28、定刀；29、运动气缸；30、推网支架；31、推钩；32、同步支架；33、同步气缸；34、刀片；35、凹槽；36、推动部；37、容纳槽；38、抵接块；39、单向导向轮；40、预插钢丝固定管；41、预插板；42、预插气缸；43、焊接部；44、焊接移动板；45、焊接气缸；46、钢丝网芯板进料架；47、动刀；48、插丝动板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1-图14所示，一种立式钢丝网架焊接生产线，包括主机架1以及副机架2，主机架1与副机架2之间设有可供钢丝网芯板3通过的通道，副机架2上设置有可带动钢丝网芯板3在通道内进行运动的同步运动机构4。主机架1的一侧转动连接有转动支架5，转动支架5上设置有校直插丝切断机6，副机架2上还设置有可对通道内的钢丝网芯板3进行预插孔操作的预插孔机7，预插孔机7的一侧设置有可将校直插丝切断机6切断后送入钢丝网芯板3预插孔内的钢丝与钢丝网芯板3上的钢丝网进行焊接的钢丝网架焊接机8；副机架2的一侧设置有可驱动副机架2移动以使不同规格的钢丝网芯板3在通道内移动的驱动机构。

在实际使用时，通过驱动机构使得副机架2进行移动，进而调整副机架2与主机架1之间的通道大小以适用于不同规格的钢丝网芯板3在通道内进行移动。由于副机架2与主机架1之间的间距得到调整，则需通过调节转动支架5的转动角度，以使得位于转动支架5上的校直插丝切断机6对钢丝网芯板3具有合适的传送位置。待不同规格的钢丝网芯板3在同步运动机构4作用下移动至作业区域时，先在预插孔机7的作用下对钢丝网芯板3进行预插孔，以避免传统插丝过程中将芯材带出碎屑或碎块。由于芯板材料均为绝缘材料，如果掉在钢丝网上或焊钳上会造成漏焊。而本申请通过对芯板在同一轴线(插丝)先进行预插孔操作，以避免上述情况发生。接着再校直插丝切断机6作用下，将钢丝进行切断后再送入网芯板上的预插孔内，使得插丝位置更准确，取消了现有插丝露头过多需要的剪头装置，既节约钢丝又降低设备成本。最后再通过钢丝网架焊接机8对预插孔内的钢丝与钢丝网芯板3上的钢丝网进行焊接。

进一步的，如图5和图6所示，驱动机构包括有设置于副机架2底部的滑块9以及设置于主机架1上的导轨10，副机架2通过滑块9与主机架1上的导轨10滑移配合。副机架2的一侧还设置有可驱动副机架2沿导轨10进行移动的驱动件(附图未示出)。该驱动件可为气缸、油缸等机械结构或人力进行驱动，在此不加详细赘述。

进一步的，如图2-图4驱动机构还包括有分别设置于副机架2以及主机架1顶部的调节座11，两个调节座11之间穿设有同一个调节螺杆12，调节螺杆12与每个调节座11之间均通过紧固件进行锁紧限位。在驱动件的作用下，使得副机架2通过滑块9与主机架1上的导轨10滑移配合。待将副机架2与主机架1之间的通道可适用于所需规格的钢丝网芯板3通过时，通过紧固件将调节螺杆12与调节座11进行固接，进而锁定限位副机架2与主机架1之间的位置距离。

进一步的，副机架2以及主机架1的底部还分别设置有与上述相同的调节座11，两个位于底部的调节座11通过一个调节螺杆12进行连接，并由紧固件进行锁紧限位。通过在副机架2以及主机架1的顶部与底部均进行固定，进而对副机架2与主机架1之间的位置距离进行限定，以避免在作业过程中进行移位。

进一步的，主机架1上设置有具有弧形槽的固定板13，转动支架5的一侧设置有可与固定板13相配合的角件14，角件14的一侧设置有可与弧形槽相配合的通孔15，通孔15以及弧形槽均配合有同一个紧固螺栓(附图未示出)。转动支架与主机架之间通过转动固定销进行限位，在转动固定销的作用下，使得转动支架5仅能沿弧形槽预设的角度进行转动，待转动支架5转动至所需角度时通过紧固螺栓进行紧固限位。转动支架5与主机架1之间设置有可固定转动支架5位置的限位件16。通过限位件16的作用，使得转动支架5的位置被限位固定住，以避免位于转动支架5上的校直插丝切断机6在作业时进行移位。

如图1、图7、图8以及图9所示，校直插丝切断机6包括有放丝机架17、钢丝校直机构18以及钢丝切断机构19。钢丝校直机构18与钢丝切断机构19的一侧设置有同一个安装板20，安装板20设置于转动支架5上。钢丝校直机构18可对来自于放丝机架17上的钢丝进行校直操作并将校直完毕后的钢丝送至钢丝切断机构19处，此为现有技术在此不加以详细赘述。

进一步的，钢丝校直机构18包括有可为钢丝切断机构19输送钢丝的插丝动板48，插丝动板48的一侧设置有可驱动插丝动板运动的气缸。通过在气缸的作用下，带动插丝动板朝着钢丝切断机构19进行运动，以同步带动钢丝对钢丝切断机构19进行插丝作业。

钢丝切断机构19包括有设置于安装板20上的切断气缸21，切断气缸21的自由端转动连接有切断连杆22，切断连杆22远离切断气缸21的一端转动连接有动滑块23，动滑块23内置有若干个环绕钢丝的动刀47，每个动刀27均采用焊接的方式固定于动滑块23上。动滑块23的个数可为若干个，且依次进行连接。每块动滑块之间均留有一根钢丝直径的间隙，在切断气缸21的作用下带动一个动滑块23进行运动，可同步带动多个动滑块23进行联动。每个动刀47都具有导向和切断的功能，动滑块23的一侧设置有固定于安装板20上的固定块24，固定块24的一侧设置有若干个定刀座25，每个定刀座25的一侧设置有导管座26，导管座26内设置有导管27。定刀座25内置有可环绕钢丝的定刀28，钢丝可依次穿过动滑块23、动刀47、定刀28、定刀座25以及导管座26。在实际使用时，由于每个定刀座25均通过固设于固定块24上，是不动的。通过驱动切断气缸21，使得切断气缸21的自由端通过切断连杆22驱动动滑块23与定刀座25产生相对移动，使得定刀28所在的定刀座25和动刀47所在的动滑块23错位切断钢丝，接着下一块滑块切断钢丝，以此类推；使得切断后的钢丝预留在定刀座25以及导管座26内。在插丝动板48作用下，将预留在导管座26内的切断钢丝顶入网芯板的预插孔内实现焊接。切断气缸21复位以通过切断连杆22带动动滑块23复位，等待下一次插丝、切断。

进一步的，定刀28和动刀47采用硬质合金材料制成，使得切断的钢丝变形量小和切断面光滑无毛刺。

如图1、图10、图11以及图12所示，同步运动机构4包括固设于副机架2上的运动气缸29，运动气缸29的自由端固定连接有推网支架30，推网支架30朝向钢丝网芯板3的一侧设置有若干个用以移动钢丝网的推钩31。推网支架30的一侧连接有同步支架32，同步支架32的一侧固设有同步气缸33，同步气缸33的自由端穿过同步支架32固定连接有可插入网芯板内的刀片34。刀片的形状根据芯材材质的变化而变化。在使用时，在运动气缸29的作用下可同步带动推网支架30以及同步支架32进行移动，而推网支架30通过推钩31推动钢丝网进行移动，而同步支架32通过同步气缸33将刀片34插入网芯板内，以带动网芯板进行同步移动。上述操作，实现了网芯板以及钢丝网的同步运动过程。

进一步的，每个推钩31上均设置有可与横向钢丝相配合的凹槽35以及与竖向钢丝相抵接的推动部36。由于钢丝网是由若干个横向钢丝以及若干个竖向钢丝构成的网格状结构，推钩31在使用时将横向钢丝嵌入凹槽35内，此时推钩31在横向进行移动时可通过推动部36横向推动钢丝网，以达到移动钢丝网的目的。

进一步的，推网支架30的一侧设置有容纳槽37，容纳槽37内置有与同步支架32固定连接的抵接块38。当抵接块38的一端与容纳槽37槽壁相抵接时，抵接块38的另一端与另一容纳槽37槽壁存在间隙。该间隙大小与推动部36至相邻竖向钢丝之间的间距相同。在实际操作过程中时，当推钩31移动这个间隙大小后，同步支架32可带动抵接块38与容纳槽槽壁相抵接，此时，同步支架32的移动可使得抵接块38在容纳槽37内进行相对移动。待推钩31与钢丝相抵接时，抵接块38的一侧与容纳槽37槽壁同步抵接。此时，移动推网支架30即可带动同步支架32进行联动，以实现钢丝网与网芯板之间的同步运动。当推网支架30退回时，其运动过程中与上述相反。

进一步的，同步运动机构4还包括有可与钢丝网相配合的单向导向轮39，单向导向轮39具有定位钢丝网的高度的效果，还具有防止钢丝网回退的效果。

进一步的，推网支架30与同步支架32滑动连接，使得推网支架30为同步支架32提供支撑着力点。

如图13和图14所示，预插孔机7包括若干个预插钢丝固定管40，每个预插钢丝固定管40均与相应的导管座26同轴设置。若干个预插钢丝固定管40的一侧固定连接有同一个预插板41，预插板41的一侧设置有可驱动预插板41往复运动的预插气缸42。当预插孔机7退回的同时插丝动板48往钢丝网芯板3上的预插孔进行插丝操作。

如图13和图14所示，钢丝网架焊接机8包括有若干个可对预插孔内的钢丝与钢丝网芯板3上的钢丝网进行焊接的焊接部43，每个焊接部43的一侧均固定连接有同一个焊接移动板44，焊接移动板44的一侧设置有可驱动焊接移动板44往复运动的焊接气缸45。当焊接部43对校直插丝切断机6切断后送入钢丝网芯板3预插孔内的钢丝与钢丝网芯板3上的钢丝网进行焊接完毕后，由焊接气缸45通过焊接移动板44控制若干个焊接部43退回，等待下次循环。

进一步的，主机架1上还设置有钢丝网架焊接机8(附图未标出)，通过在钢丝网芯板3两侧均设置有钢丝网架焊接机8以将位于钢丝网芯板3两面的钢丝网与预插孔内的钢丝进行同步焊接操作。

进一步的，通道的一侧设置有钢丝网芯板进料架46。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

设计图

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