一种上油均匀的锦纶粗旦丝母丝生产系统论文和设计-缪超

全文摘要

本实用新型提供一种上油均匀的锦纶粗旦丝母丝生产系统，所述生产系统包括挤丝器、第一导丝棒、油轮、第一导丝器、第二导丝棒、第二导丝器、冷辊组、热辊组、张力稳定辊以及卷绕器，所述第一导丝棒、油轮、第一导丝器、第二导丝棒、第二导丝器、冷辊组、热辊组均设置在机架面板上，所述挤丝器、第一导丝棒、油轮、第一导丝器、第二导丝棒、第二导丝器、冷辊组从上到下对应设置，所述热辊组设置在冷辊组的侧上方，所述张力稳定辊设置在热辊组的侧上方，所述卷绕器设置在张力稳定辊的下方，所述第一导丝器靠近油轮设置。本实用新型能够使得粗旦丝母丝上油更均匀，同时解决了油轮边缘磨丝等问题，使生产稳定，产品质量得到保证。

设计方案

1.一种上油均匀的锦纶粗旦丝母丝生产系统，其特征在于：所述生产系统包括挤丝器、第一导丝棒、油轮、第一导丝器、第二导丝棒、第二导丝器、冷辊组、热辊组、张力稳定辊以及卷绕器，所述第一导丝棒、油轮、第一导丝器、第二导丝棒、第二导丝器、冷辊组、热辊组均设置在机架面板上，所述挤丝器、第一导丝棒、油轮、第一导丝器、第二导丝棒、第二导丝器、冷辊组从上到下对应设置，所述热辊组设置在冷辊组的侧上方，所述张力稳定辊设置在热辊组的侧上方，所述卷绕器设置在张力稳定辊的下方，所述第一导丝器靠近油轮设置。

2.根据权利要求1所述一种上油均匀的锦纶粗旦丝母丝生产系统，其特征在于：所述第一导丝器通过一支架设置在机架面板上，所述支架上设置有一前后滑动槽，所述前后滑动槽的垂直机架面板设置，所述第一导丝器靠近支架的端部设置有一左右滑动槽，一螺纹滑杆通过螺母滑动连接在前后滑动槽和左右滑动上。

设计说明书

【技术领域】

本实用新型具体涉及一种上油均匀的锦纶粗旦丝母丝生产系统。

【背景技术】

锦纶丝是一种纺织原料，有单丝、股线、特种纱等多种类型，在日常生活中，此面料目前主要用于制作运动装、围巾等，仍被人们所看好，锦纶丝产品主要用于生产装饰布料。

目前，部分锦纶产品是在一块喷丝板上采用多孔喷丝头，先制得母丝纤维，形成的母丝丝束理有10-20根的单丝，然后丝束经过上油、牵伸，卷绕成丝饼，然后再进入下一道工序。

现有技术中，生产400D\/10F半消光母丝(粗旦丝母丝)时，由于丝束中的单丝多，不集中，且由于是粗旦丝，在牵伸卷绕过程中抖动较大，容易在卷绕时出现上油不均，导致张力不均，升头困难，冷却不良等情况；另外，由于丝束的单丝较为分散，两边丝束容易磨在油轮边上，导致产品在下游制造、整经过程中容易断丝，产生静电，出现质量问题。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种上油均匀的锦纶粗旦丝母丝生产系统，能够使得粗旦丝母丝上油更均匀，同时解决了油轮边缘磨丝等问题，使生产稳定，产品质量得到保证。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种上油均匀的锦纶粗旦丝母丝生产系统，所述生产系统包括挤丝器、第一导丝棒、油轮、第一导丝器、第二导丝棒、第二导丝器、冷辊组、热辊组、张力稳定辊以及卷绕器，所述第一导丝棒、油轮、第一导丝器、第二导丝棒、第二导丝器、冷辊组、热辊组均设置在机架面板上，所述挤丝器、第一导丝棒、油轮、第一导丝器、第二导丝棒、第二导丝器、冷辊组从上到下对应设置，所述热辊组设置在冷辊组的侧上方，所述张力稳定辊设置在热辊组的侧上方，所述卷绕器设置在张力稳定辊的下方，所述第一导丝器靠近油轮设置。

进一步地，所述第一导丝器通过一支架设置在机架面板上，所述支架上设置有一前后滑动槽，所述前后滑动槽的垂直机架面板设置，所述第一导丝器靠近支架的端部设置有一左右滑动槽，一螺纹滑杆通过螺母滑动连接在前后滑动槽和左右滑动槽上。

本实用新型的优点如下：

本实用新型的第一导丝器设置在油轮下方，并靠近油轮，能够将丝束更好的贴合在油轮上进行上油，同时第一导丝器可以将分散的丝束进行集中，防止丝束抖动幅度过大，因此上油更加的均匀，解决了粗旦丝母丝张力不均、升头困难、冷却不良等问题，同时解决了油轮边缘磨丝等问题，使生产稳定，产品质量得到保证；减少了产品在下游制造、整经过程中容易断丝，产生静电等问题。

另外，第一导丝器滑动设置在支架上，通过前后滑动槽和左右滑动槽，可以调节第一导丝器的前后左右的位置，通过螺纹滑杆和螺母的配合可以调整第一导丝器的高度，能够根据实际生产不同种类母丝的需求，调整第一导丝器的位置，适用性大，且更加的方便。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1是本实用新型一种上油均匀的锦纶粗旦丝母丝生产系统的结构示意图。

图2是本实用新型的第一导丝器与支架连接的俯视结构示意图。

【具体实施方式】

请参阅图1-2，本实用新型涉及一种上油均匀的锦纶粗旦丝母丝生产系统，所述生产系统包括挤丝器1、第一导丝棒2、油轮3、第一导丝器4、第二导丝棒5、第二导丝器6、冷辊组7、热辊组8、张力稳定辊9以及卷绕器10，所述第一导丝棒2、油轮3、第一导丝器4、第二导丝棒5、第二导丝器6、冷辊组7、热辊组8均设置在机架面板11上，所述挤丝器1、第一导丝棒2、油轮3、第一导丝器4、第二导丝棒5、第二导丝器6、冷辊组7从上到下对应设置，所述热辊组8设置在冷辊组7的侧上方，所述张力稳定辊9设置在热辊组8的侧上方，所述卷绕器10设置在张力稳定辊9的下方，所述第一导丝器4靠近油轮3设置。

重点参阅图2，所述第一导丝器4通过一支架41设置在机架面板11上，所述支架41上设置有一前后滑动槽411，所述前后滑动槽411的垂直机架面板11设置，所述第一导丝器4靠近支架41的端部设置有一左右滑动槽42，一螺纹滑杆43通过螺母44滑动连接在前后滑动槽411和左右滑动槽42上。

本实用新型的工作过程如下：

从挤丝器1中挤出的丝束100，经过第一导丝棒2将丝束100引至油轮3进行均匀平铺，通过油轮3的转动进行上油，接着经过油轮3下方的第一导丝器4，成较为集中的丝束100，再由第二导丝棒5和第二导丝器6配合引至冷辊组7，丝束100经过冷辊组7的分丝、转向后，到达热辊组8，热辊组8对丝束100进行定型(冷辊组7和热辊组8配合对丝束100进行拉伸)；然后到达张力稳定辊9，对丝束100进行张力稳定，最后经过卷绕器10卷绕成丝饼。

第一导丝器4设置在油轮3下方，并靠近油轮3，能够将丝束100更好的贴合在油轮3上进行上油，同时第一导丝器4可以将分散的丝束100进行集中，防止丝束100抖动幅度过大，因此上油更加的均匀，解决了粗旦丝母丝张力不均、升头困难、冷却不良等问题，同时解决了油轮边缘磨丝等问题，使生产稳定，产品质量得到保证；减少了产品在下游制造、整经过程中容易断丝，产生静电等问题。

另外，第一导丝器4滑动设置在支架41上，通过前后滑动槽411和左右滑动槽42，可以调节第一导丝器4的前后左右的位置，通过螺纹滑杆43和螺母44的配合可以调整第一导丝器4的高度，能够根据实际生产不同种类母丝的需求，调整第一导丝器的位置，适用性大，且更加的方便。

对于熟悉本技术领域的技术人员而言，应当理解的是，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，对于熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。

设计图

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